本实用新型涉及波纹管加工设备制造技术领域，具体来说是一种金属波纹管用切割装置。
背景技术：
目前，在国内真空设备用金属波纹管的加工制造，只能针对某种特定尺寸的金属波纹管进行切割，无法满足多尺寸切割的要求，特别是金属波纹管硬度强，切割过程中容易出现毛刺，且对于大尺寸的波纹管切割时刀口深度不够，甚至出现金属波纹管的固定导致刀口自旋转不再进行切割作业，故需要人工进行波纹管的自旋转多角度切割，从而影响产品质量和工作效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中缺陷，提供一种专门针对真空设备精密度高要求的可自旋转式金属波纹管用切割装置来解决上述问题。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种金属波纹管用切割装置，包括工作台，其特征在于在所述工作台上设置切割架，所述切割架顶部前端上设置有做上下移动的气压移动装置，所述气压移动装置下端设有切割滚轮，在所述切割滚轮中部位置安装有切割的刀轮片，所述切割滚轮正对下方的工作台上设置有旋转双滚轮，所述旋转双滚轮的轴两端固设于工作台。
进一步的，在所述工作台下方的所述旋转双滚轮对应位置设置有驱动旋转双滚轮旋转的电机。
进一步的，所述旋转双滚轮侧边设置与旋转双滚轮上端面平行的放置波纹管的曲面槽，所述曲面槽底端固设于所述工作台端面。
进一步的，所述切割机内设驱动所述刀轮片快速旋转的驱动电机。
本实用新型与现有技术相比，其有益效果在于：满足多尺寸切割的要求，对于大尺寸的波纹管切割时，既能固定波纹管同时又能促使波纹管自旋转多角度切割，从而提高了产品质量和工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的一种金属波纹管用切割装置的结构示意图。
具体实施方式
为使对本实用新型的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：
如图1所示，本实施例提高的一种金属波纹管用切割装置，包括工作台1，在所述工作台1上设置切割架2，所述切割架2顶部前端上设置有做上下移动的气压移动装置3，所述气压移动装置3下端设有切割滚轮4，在所述切割滚轮4中部位置安装有切割的刀轮片5，所述切割滚轮4正对下方的工作台1上设置有旋转双滚轮6，所述旋转双滚轮6的轴两端固设于工作台1。
以上所述，在所述工作台1下方的所述旋转双滚轮6对应位置设置有驱动旋转双滚轮6旋转的电机7。电机7驱动旋转双滚轮6做同向旋转，用于满足金属波纹管的多角度切割技术，在切割作业过程中，同时旋转双滚轮6配合切割滚轮4进行对金属波纹管的固定作用，以保证金属波纹管切割作业的高精确度，以避免因旋转需求而导致金属波纹管的固定不牢问题。
以上所述，所述旋转双滚轮6侧边设置与旋转双滚轮6上端面平行的放置波纹管的曲面槽8，所述曲面槽8底端固设于所述工作台1端面。所述曲面槽8用于放置金属波纹管不切割部位，以满足不同尺寸及不同长度的各种待切割波纹管的需求，做到对金属波纹管的切合应用。
本实施例中，在对待切割金属波纹管作业前，可提前对刀轮片进行有必要的更换，以满足不同尺寸的金属波纹管的切割需要，同时切割作业时将金属波纹管需切割部位放置于旋转双滚轮中间位置，将多余长度的金属波纹管整理好放置于所述曲面槽中，开启气压移动装置将切割滚轮下移至金属波纹管表层面，启动驱动电机驱动刀轮片高速旋转，进行切割，同时开启工作台下端的电机驱动旋转双滚轮转动，以保证切割时对金属波纹管的多角度切割。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。