一种分切机的制作方法

本实用新型涉及一种切割设备，特别是针对一种方便调整切刀位置和数量的分切机。

背景技术：

目前有一种分切机，其包括有上下两个分切辊，上分切辊上设置有多个切刀座，切刀座上设置有切刀，每个切刀座均可以调整其在上分切辊上的位置；由于其切刀的位置可以跟随切刀座进行调节，因而其可以切割得到的不同宽度的卷材，很受广大使用者的欢迎。但是其在上分切辊上的切刀座和切刀的数量是固定的，因此当需要切割得到的卷材的宽度过大时，安装在上分切辊上的切刀座就将面临数量过多无法在上分切辊上正产排布的问题；而需要切割得到的卷材的宽度过小时，安装在上分切辊上的切刀座数量又不够，无法对卷材进行充分分切，容易造成浪费。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种结构简单、方便调整切刀类型和数量的分切机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种分切机，包括有机架、安装在所述机架下方的电机、安装在所述机架上的下分切辊，设置在所述下分切辊上方的上分切辊，所述下分切辊可在所述电机的驱动下转动，所述上分切辊包括有中心转轴和设置有切刀的切刀座，所述切刀座安装在所述中心转轴上并可沿所述中心转轴的轴线方向移动，还包括有两个下部设置有转轴的可转轴承座，两个所述可转轴承座通过所述转轴分别铰接在所述机架的左上方和右上方，所述中心转轴的两端分别转动连接在两个所述可转轴承座的上部；位于左侧的所述可转轴承座向左侧转动时，所述中心转轴的左端可从左侧的所述可转轴承座内脱出。

作为上述技术方案的改进，位于左侧的所述可转轴承座的左侧面上设置有支耳，所述机架的左侧安装有气缸，所述气缸缸体固定在所述机架上；还包括有连杆，所述连杆的两端分别铰接在所述气缸的活塞杆头部和所述支耳上。

进一步，所述切刀座包括有套装所述中心转轴上的套筒，所述切刀为圆盘形且固定连接在所述套筒外侧。

进一步，所述中心转轴上开设有贯穿所述中心转轴的滑动槽，所述滑动槽与所述中心转轴的轴线平行；所述套筒通过横穿所述滑动槽的螺栓固定在所述中心转轴上。

所述套筒内部设置有定位凸台，所述定位凸台的宽度与所述滑动槽的宽度相匹配。

所述机架的左上方和右上方均设置有用于阻挡两个所述可转轴承座向所述机架内侧转动的限位板。

所述下分切辊上安装有第一齿轮，所述中心转轴上安装与所述第一齿轮相互啮合的第二齿轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在调整切刀的数量和类型时，只需要将位于左侧所述可转轴承座往左侧转动，再将所述中心转轴的左端抬高，然后从所述中心转轴的左端取下或添加和更换上切刀座，最后将所述中心转轴左端放下并将位于左侧的所述可转轴承座转回到初始位置即可。因此本实用新型可以非常方便对切刀的数量或类型进行调整，以适应切割不同宽度和类型的卷材。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中所述切刀座的左视图。

具体实施方式

参照图1，本实用新型的一种分切机，包括有机架1、安装在所述机架1下方的电机2、安装在所述机架1上的下分切辊3，设置在所述下分切辊3上方的上分切辊4，所述下分切辊3可在所述电机2的驱动下转动，所述上分切辊4包括有中心转轴41和设置有切刀42的切刀座，所述切刀座安装在所述中心转轴41上并可沿所述中心转轴41的轴线方向移动，还包括有两个下部设置有转轴的可转轴承座5，两个所述可转轴承座5通过所述转轴分别铰接在所述机架1的左上方和右上方，所述中心转轴41的两端分别转动连接在两个所述可转轴承座5的上部；位于左侧的所述可转轴承座5向左侧转动时，所述中心转轴41的左端可从左侧的所述可转轴承座5内脱出。本实用新型在调整所述切刀42的数量和类型时，只需要将位于左侧所述可转轴承座5往左侧转动，再将所述中心转轴41的左端抬高，然后从所述中心转轴41的左端取下（或添加和更换上）所述切刀座，最后将所述中心转轴41左端放下并将位于左侧的所述可转轴承座5转回到初始位置即可。因此本实用新型可以非常方便对所述切刀42的数量或类型进行调整，以适应切割不同宽度和类型的卷材。

位于左侧的所述可转轴承座5的左侧面上设置有支耳，所述机架1的左侧安装有气缸6，所述气缸6缸体固定在所述机架1上；还包括有连杆7，所述连杆7两端分别铰接在所述气缸6的活塞杆头部和所述支耳上。上述结构可以通过所述气缸6带动所述可转轴承座5绕所述转轴旋转，使得从所述中心转轴41上取下或更换所述切刀座时更加便捷。

所述切刀座包括有套装所述中心转轴41上的套筒43，所述切刀42为圆盘形且固定连接在所述套筒43外侧。上述结构可以很好的实现所述切刀座在所述中心转轴41上沿所述中心转轴41的轴线方向滑动，而所述切刀42设置为圆盘形是为了在所述中心转轴41转动时更好地进行切割。

所述中心转轴41上开设有贯穿所述中心转轴41的滑动槽411，所述滑动槽411与所述中心转轴41的轴线平行；所述套筒43通过横穿所述滑动槽411的螺栓固定在所述中心转轴41上。通过上述结构可以很方便地将所述切刀座固定在所述中心转轴41上，防止在所述中心转轴41转动时所述切刀座的位置发生偏移，影响到切割精度。

参考图2，所述套筒43内部设置有定位凸台431，所述定位凸台431的宽度与所述滑动槽411的宽度相匹配。通过所述定位凸台431可以在安装所述切刀座时，方便所述套筒43上的螺栓安装孔对齐所述滑动槽411，节约安装时间。

所述机架1的左上方和右上方均设置有用于阻挡两个所述可转轴承座5向所述机架1内侧转动的限位板11。上述结构可以防止可转轴承座5往所述机架1内侧转动，并避免因此而使得所述可转轴承座5或上分切辊4与所述下分切辊3发生碰撞。

所述下分切辊3上安装有第一齿轮31，所述中心转轴41上安装与所述第一齿轮31相互啮合的第二齿轮44。上述结构可以使所述下分切辊3带动所述上分切辊4一起转动，而且两者的转动方向相反，提高分切时的切割速率。

以上所述只是本实用新型的较佳实施方式，但本实用新型并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本实用新型的技术效果，都应落入本实用新型的保护范围之内。