切纸装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种新型切纸装置，属烟草机械技术领域。
【背景技术】
[0002]切纸装置部件是卷接机组滤嘴接装机部分的重要部件之一，它通过轮体表面分布的若干小孔吸附涂覆了胶水的水松纸，然后与切纸刀配合完成一支卷烟所需水松纸的分切，再将单片涂覆了胶水的水松纸粘附到滤嘴卷烟上。
[0003]目前切纸装置主要采用剪切式，即通过切纸轮与切纸刀刃口间形成一定的挤压将水松纸切断，其原理类似剪刀，因此称之为剪切式；由于切纸轮与切纸刀刃口反复高速摩擦，容易磨损，因此切纸刀与切纸轮切削面一般选用硬质合金材料。
[0004]现有的切纸装置主要有三个缺陷:
[0005]第一、切纸轮由配气轮体与若干合金镶块组合为一个整体，不能拆卸，当合金镶块切削面磨损到一定程度就不能正常工作了，往往需要整体更换切纸轮，消耗大。
[0006]第二、切纸轮圆周表面分布若干小孔，负压空气通过这些小孔吸附水松纸，不同宽度的水松纸需要不同宽度的负压孔，目前切纸轮采用堵塞与凿通这些小孔来改变吸附宽度，由于小孔很多(单排就达144个)，堵塞与凿通小孔费时费力，而且切纸轮拆卸下来后需要重新调试对刀，非常麻烦，影响了设备的综合效率。
[0007]第三、切纸刀片由于反复挤压摩擦，容易失效甚至断裂，更换频繁，更换后需要重新调试，影响正常生产时间。
【实用新型内容】
[0008]本实用新型的目的旨在提供一种切纸装置，以克服上述现有技术的存在缺陷。
[0009]本实用新型提供一种切纸装置，包括切纸轮；切纸轮，包括轮体主体、至少一个配气环组件；轮体主体，包括主配气孔组、第二配气孔组、第三配气孔组、主配气通道、第二配气通道、第三配气通道；主配气通道，第二配气通道、第三配气通道设置在轮体主体的内部；主配气孔组，一端设置在轮体主体的圆周表面，另一端与主配气通道相连；第二配气孔组，一端设置在轮体主体的圆周表面且设置在主配气孔组的外侧，另一端与第二配气通道相连；第三配气孔组，一端设置在轮体主体的圆周表面且设置在所第二主配气孔组的外侧，另一端与第三配气通道相连；配气环组件，包括主配气环、第二配气环、第三配气环；主配气环、第二配气环、第三配气环同轴设置，相互可旋转；主配气环，固定在轮体主体的端面上，具有与主配气通道相连的主配气连接孔；第二配气环，具有第二配气连接孔；第二配气连接孔与第二配气通道连接；第三配气环，具有第三配气连接孔；第三配气连接孔与第三配气通道连接；主配气环、第二配气环、第三配气环表面具有导通通道；当主配气环与第二配气环旋转到预设角度时，导通通道与主配气连接孔导通；当主配气环、第二配气环和第三配气环旋转到预设角度时，导通通道同时与主配气连接孔、第三配气连接孔导通。
[0010]进一步，本实用新型提供一种切纸装置，还可以具有这样的特征:导通通道为“I”型和/或“Y”型。
[0011]进一步，本实用新型提供一种切纸装置，还可以具有这样的特征:主配气孔组、第二配气孔组、第三配气孔组由若干个阵列均布的小孔组成。
[0012]进一步，本实用新型提供一种切纸装置，还可以具有这样的特征:轮体主体的表面还具有若干楔形槽。
[0013]进一步，本实用新型提供一种切纸装置，还可以具有这样的特征:切纸轮还包括刀片组件，设置在楔形槽内。
[0014]进一步，本实用新型提供一种切纸装置，还可以具有这样的特征:刀片组件包括第一刀片和压条；压条将第一刀片压在楔形槽内。
[0015]进一步，本实用新型提供一种切纸装置，还可以具有这样的特征:还包括刀片轮，具有第二刀片；第一刀片和第二刀片对纸进行切割。
[0016]进一步，本实用新型提供一种切纸装置，还可以具有这样的特征:第二刀片切削刃口为非直线。
[0017]实用新型的有益效果
[0018]本实用新型提供一种切纸装置，具有轮体主体与配气环组件，轮体主体圆周表面有主配气孔组、第二配气孔组、第三配气孔组，配气环组件包括主配气环、第二配气环、第三配气环三部分；通过各通道的连接，当主配气环、第二配气环和第三配气环相互旋转角度的调整，可以控制主配气孔组、第二配气孔组、第三配气孔组是否想通；通过对配气环的简单快捷的调整，即能实现不同规格水松纸的剪切，整个调整不必拆卸轮体，不必重新调试，大幅减少设备维修保养时间，提高了设备的综合利用率。
[0019]本实用新型提供一种切纸装置，将轮体主体与第一刀片设计为可以方便拆装的结构，而且第一刀片为硬质合金片，设计有四个工作面，当硬质合金片一个工作面磨损时，可以更换其他三个工作面继续使用，当四个工作面都磨损后，可以更换另一根硬质合金片而不必更换轮体，大大减少了零配件的消耗；
[0020]本实用新型提供一种切纸装置，刀片轮上的第二刀片切削刃口不是一条直线，而是根据优化设计后设计为一条特别的曲线，该刀片能保证在整个切削的过程中变形一致，相对于直线型切削刃口刀片能提高使用寿命I倍以上。
【附图说明】
[0021]图1为切纸装置的结构示意图。
[0022]图2为切纸轮的结构示意图。
[0023]图3为轮体主体的轴向剖面图。
[0024]图4为配气环组件的结构示意图。
[0025]图5为主配气环与第二配气环、第三配气环未对准结构示意图。
[0026]图6为主配气环与第二配气环对准结构示意图。
[0027]图7为主配气环、第二配气环、第三配气环对准结构示意图。
[0028]图8轮体主体为横截面的结构示意图。
[0029]图9为刀片轮的结构示意图。
[0030]附图标记:
[0031]刀片轮-100;刀片架-110;第二刀片-120;
[0032]切纸轮-200 ；轮体主体-210 ；配气环组件_220、230 ；
[0033]主配气孔组-1a;第二配气孔组_2a;第三配气孔组_3a ;
[0034]主配气通道-lb;第二配气通道_2b;第三配气通道_3b;
[0035]主配气环-10;第二配气环-20;第三配气环-30;
[0036]主配气连接孔Ic ;第二配气连接孔2c ;第三配气连接孔3c ;
[0037]楔形槽-240 ；第一刀片-251 ；压条-252 ；
[0038]导通通道-50 ；
【具体实施方式】
[0039]下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的描述。
[0040]图1为切纸装置的结构示意图。
[0041]如图1所示，切纸装置包括:切纸轮200和刀片轮100。切纸轮200的第一刀片251和刀片轮100的第二刀片120对纸进行切割。
[0042]图2为切纸轮的结构示意图。
[0043]如图2所示，切纸轮200包括:轮体主体210、轮体主体两侧各一个配气环组件220、230。
[0044]图3为轮体主体的轴向剖面图。
[0045]如图3所示，轮体主体，包括两组对称设置的主配气孔组la、第二配气孔组2a、第三配气孔组3a、主配气通道lb、第二配气通道2b、第三配气通道3b。
[0046]主配气通道lb、第二配气通道2b、第三配气通道3b设置在轮体主体12的内部。
[0047]主配气孔组Ia由对称的两组4行5列矩阵设置的小孔组成。主配气孔组la，一端设置在轮体主体12的圆周表面，另一端与主配气通道Ib相连。
[0048]第二配气孔组2a由I列4个小孔组成，间距与主配气孔组Ia的小孔相同。第二配气孔组2a —端设置在轮体主体的圆周表面且设置在主配气孔组Ia的外侧，另一端与第二配气通道2b相连。
[0049]第三配气孔组3a由I列4个小孔组成，间距与主配气孔组Ia的小孔相同。第三配气孔组3a —端设置在轮体主体的圆周表面且设置在所第二主配气孔组2a的外侧，另一端与第三配气通道3b相连。
[0050]图4为配气环组件的结构示意图。
[0051]如图4所示，配气环组件220、230，都包括主配气环10、第二配气