本发明属于桉木工艺品的加工
技术领域：
，具体涉及一种桉木工艺品的加工方法。
背景技术：
：木材作为低碳材料，广泛应用于建筑、家具等行业，随着人们生活水平的提高，木材也逐渐被应用到工艺品，木质工艺品有极高的观赏和实用价值，产品远销国外，受到消费者喜欢，具有较大的市场潜力，它们的生物特质特殊，存在依然、易裂、易虫蛀等缺点，在实际使用过程中需要进行一系列的改性处理，以改善其力学性能和物理性能，使其更容易加工和运输储存，提高观赏价值和实用性，现有常规的处理手段是通过改性剂对材料浸泡处理，以实现做旧、提高力学性能和产品稳定性的效果，但目前技术中实现以上效果需要分别根据要实现的功能配置改性剂，操作过程较为繁琐。随着我国天然林保护工程的实施，人工速生林木材成为木材工业原料的主体，桉树是世界公认的三大速生人工树种之一，我国的桉树人工林发展速度也很快，但桉树人工木材的利用缺未能解决，由于桉树木材中有大量的可溶性物质，尺寸稳定性差，本文中对桉木作工艺品中处理工艺进行研究和讨论。技术实现要素：本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种桉木工艺品的加工方法。本发明是通过以下技术方案实现的：一种桉木工艺品的加工方法，包括以下步骤：（1）将新伐桉木在6周内进行加工，然后在温度为65-75℃、质量浓度为0.8%的氢氧化钠溶液中浸泡12小时，取出后在通风处晾干备用；（2）将三甲基十六烷基溴化铵和质量浓度为6-10g/l的硅酸锂溶液混合，其中三甲基十六烷基溴化铵和硅酸锂的摩尔比为1:1，在温度为40-45℃的条件下搅拌反应1-2小时，然后加入模数为2.2-2.6的水玻璃，水玻璃与三甲基十六烷基溴化铵的摩尔比为40-45，搅拌反应2-4小时后，加入相当于水玻璃重量2-4%的氯化钾陈化处理6-8小时，浓缩后干燥喷雾，得到粉体，再将粉体转入马弗炉中，在685-720℃下煅烧结晶30min，再经粉碎过筛得到改性料；（3）将上述所得改性料、油酸钾、硫化棉籽油以重量比7:4:1混合，然后稀释35-40倍后，将桉木制品在常温常压条件下浸泡2-4小时后，在温度为120-140℃的热风烘干至桉木制品表面含水量为40-45%时，将桉木制品放入变温箱中；（4）在变温箱中，控制变温箱最高温度为50℃，最低温为15℃，以每分钟5℃的速度在最高温和最低温之间升温或降温，处理1-2小时后取出即得。作为对上述方案的进一步改进，所述桉木为尾叶桉、雷林一号桉、窿缘桉中的一种；所述步骤（2）中将陈化处理后的产物浓缩至原体积的1/5后，在320-380℃的条件下喷雾干燥；所述硫化棉籽油为硫化烯烃棉籽油t405a；所述步骤（3）重复操作1-2次。本发明相比现有技术具有以下优点：本发明中在高温条件下用氢氧化钠溶液对桉木进行处理，能够有效脱除桉木材料中的可溶物质，同时减少木材强度的降低，避免桉木材料裂隙的产生，再利用改性的水玻璃与油酸钾、硫化棉籽油对桉木制品浸泡处理，改性的水玻璃由于分子量较小，进入细胞腔和细胞间隙，硫化棉籽油增强其凝胶作用，干固后长期保留，可使桉木制品保持充胀状态，干缩性降低，提高尺寸稳定性；同时改性料、油酸钾和硫化棉籽油协同作用，在变温箱条件处理下，能在桉木制品表面形成封闭的无极层膜，能够改善组织可溶物的渗出，提高了桉木制品表面的光滑性和紧致度，增强其防开裂和防吸潮的能力，整个操作过程简单，所得桉木制品观赏性好，商品性增加。具体实施方式实施例1一种桉木工艺品的加工方法，包括以下步骤：（1）将新伐桉木在6周内进行加工，然后在温度为70℃、质量浓度为0.8%的氢氧化钠溶液中浸泡12小时，取出后在通风处晾干备用；（2）将三甲基十六烷基溴化铵和质量浓度为8g/l的硅酸锂溶液混合，其中三甲基十六烷基溴化铵和硅酸锂的摩尔比为1:1，在温度为42℃的条件下搅拌反应1.5小时，然后加入模数为2.4的水玻璃，水玻璃与三甲基十六烷基溴化铵的摩尔比为42，搅拌反应3小时后，加入相当于水玻璃重量3%的氯化钾陈化处理7小时，陈化处理后的产物浓缩至原体积的1/5后，在350℃的条件下喷雾干燥得到粉体，再将粉体转入马弗炉中，在700℃下煅烧结晶30min，再经粉碎过筛得到改性料；（3）将上述所得改性料、油酸钾、硫化烯烃棉籽油t405a以重量比7:4:1混合，然后稀释38倍后，将桉木制品在常温常压条件下浸泡3小时后，在温度为130℃的热风烘干至桉木制品表面含水量为42%时，将桉木制品放入变温箱中；（4）在变温箱中，控制变温箱最高温度为50℃，最低温为15℃，以每分钟5℃的速度在最高温和最低温之间升温或降温，处理1.5小时后取出即得。实施例2一种桉木工艺品的加工方法，包括以下步骤：（1）将新伐桉木在6周内进行加工，然后在温度为65℃、质量浓度为0.8%的氢氧化钠溶液中浸泡12小时，取出后在通风处晾干备用；（2）将三甲基十六烷基溴化铵和质量浓度为10g/l的硅酸锂溶液混合，其中三甲基十六烷基溴化铵和硅酸锂的摩尔比为1:1，在温度为40℃的条件下搅拌反应2小时，然后加入模数为2.2的水玻璃，水玻璃与三甲基十六烷基溴化铵的摩尔比为45，搅拌反应4小时后，加入相当于水玻璃重量4%的氯化钾陈化处理8小时，陈化处理后的产物浓缩至原体积的1/5后，在320℃的条件下喷雾干燥得到粉体，再将粉体转入马弗炉中，在720℃下煅烧结晶30min，再经粉碎过筛得到改性料；（3）将上述所得改性料、油酸钾、硫化烯烃棉籽油t405a以重量比7:4:1混合，然后稀释40倍后，将桉木制品在常温常压条件下浸泡2小时后，在温度为140℃的热风烘干至桉木制品表面含水量为45%时，将桉木制品放入变温箱中；（4）在变温箱中，控制变温箱最高温度为50℃，最低温为15℃，以每分钟5℃的速度在最高温和最低温之间升温或降温，处理2小时后取出即得。实施例3一种桉木工艺品的加工方法，包括以下步骤：（1）将新伐桉木在6周内进行加工，然后在温度为75℃、质量浓度为0.8%的氢氧化钠溶液中浸泡12小时，取出后在通风处晾干备用；（2）将三甲基十六烷基溴化铵和质量浓度为6g/l的硅酸锂溶液混合，其中三甲基十六烷基溴化铵和硅酸锂的摩尔比为1:1，在温度为45℃的条件下搅拌反应1小时，然后加入模数为2.6的水玻璃，水玻璃与三甲基十六烷基溴化铵的摩尔比为40，搅拌反应2小时后，加入相当于水玻璃重量2%的氯化钾陈化处理6小时，陈化处理后的产物浓缩至原体积的1/5后，在320-380℃的条件下喷雾干燥得到粉体，再将粉体转入马弗炉中，在685℃下煅烧结晶30min，再经粉碎过筛得到改性料；（3）将上述所得改性料、油酸钾、硫化烯烃棉籽油t405a以重量比7:4:1混合，然后稀释35倍后，将桉木制品在常温常压条件下浸泡4小时后，在温度为120℃的热风烘干至桉木制品表面含水量为40%时，将桉木制品放入变温箱中；（4）在变温箱中，控制变温箱最高温度为50℃，最低温为15℃，以每分钟5℃的速度在最高温和最低温之间升温或降温，处理1小时后取出即得。设置对照组1，将实施例1步骤（2）去掉、步骤（3）中改性料替换为等重量的硅酸钠，其余内容不变；设置对照组2，将实施例1中油酸钾去掉，其余内容不变；设置对照组3，将实施例1中硫化烯烃棉籽油t405a去掉，其余内容不变；设置对照组4，将步骤（4）去掉，直接在步骤（3）中120℃的热风条件下烘干至含水量12-15%，其余内容不变；设计实验，以尾叶桉为实验树种，对各组滤出物效果进行检测，并对裂隙程度进行检测，得到以下结果：表1组别抽出物（%）裂隙程度（mm/cm²）28天静曲强度（mpa）实施例113.64.28.2实施例213.74.37.6实施例313.44.67.9如果延长氢氧化钠溶液的浸泡时间，就会增加裂隙程度和严重降低28天静曲强度，如果改变温度或氢氧化钠溶液浓度，均会改变脱除可溶物的效果，因此，本发明中方法在缩短处理时间的同时提高对桉木材料的浸提效果，保证桉木材料的强度和光滑度。处理完成后，对各组桉木制品的稳定性能进行检测：其中抗干缩系数=（未处理木材体积干缩率-处理木材体积干缩率）/未处理木材体积干缩率×100%；抗吸水系数=（未处理木材体积吸水率-处理木材体积吸水率）/未处理木材体积吸水率×100%；抗吸湿系数=（未处理木材体积吸湿率-处理木材体积吸湿率）/未处理木材体积吸湿率×100%；表2组别体积抗干缩系数（%）抗吸水系数（%）抗吸湿系数（%）实施例126.928.620.4实施例226.328.420.1实施例326.528.520.2对照组111.524.715.4对照组214.625.316.2对照组315.222.915.8对照组418.318.612.4通过表2中数据可以看出，本发明中加工方法能提高桉木制品的尺寸稳定性，还能提高桉木制品的强度，减少桉木制品在存放过程中可溶物渗出表面对其造成污染，提高艺术观赏性。当前第1页12