一种竹制品漂白碳化一体装置的制作方法

本发明涉及竹制品加工技术领域，特别涉及一种竹制品漂白碳化一体装置。

背景技术：

由于各类竹制品越来越丰富，造型多样，风格迥异，而且经久耐用，环保无污染，深受广大人群的喜爱，通常为了使竹制品长时间的使用，避免出现腐化和昆虫的咬食或增加竹制品的美观，加工之前工人会先将其碳化和漂白，然而现有的装置在对竹制品加工时比较繁琐，需要工人对竹制品进行分开碳化和漂白，比较浪费资源，而且增加工人的劳累度，传统的装置不便于调整碳化机的角度，可能使竹制品受热不均匀，降低碳化的质量，还有的装置在对竹制品进行漂白时，主要使用双氧水对其浸泡，然后工人直接用手将其捞出，虽然工人带有手套，但是双氧水是液体，在工人捞出竹制品时很容易将液体流入手套内部，由于双氧水具有腐蚀性，从而影响工人的身体健康，同时捞竹制品时工人需要重复弯腰动作，从而增加劳动力度，还有的装置没有安装密封装置，在对竹制品漂白时，将双氧水直接倒入容器内部，不便于对双氧水进行保护，长时间的裸露在外界中很容易蒸发，不易实现与外界隔离，容易受外界温度的影响，从而影响漂白的质量，而且对资源造成浪费，还有的装置在对竹制品漂白和碳化时，不便调整竹子之间的距离，从而影响加工的质量，而且浪费时间，因此，需要设计一种竹制品漂白碳化一体装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术的不足，提供了一种竹制品漂白碳化一体装置。

本发明是通过以下技术方案实现：

一种竹制品漂白碳化一体装置，包括第一箱体，所述第一箱体两侧对称固定安装有碳化机，所述碳化机端口上固定安装有出口，所述第一箱体上侧中部安装有端盖，所述端盖上侧两端焊接有手柄，所述端盖上侧中部固定安装有竖杆，所述竖杆上侧固定安装有电机，所述电机侧面固定安装有旋转盘，所述旋转盘上固定焊接有旋转杆，所述旋转杆的长度大于第一箱体的宽度，所述旋转盘下侧安装有推板，所述推板与端盖之间固定焊接有第二螺旋弹簧，所述第二螺旋弹簧内部套接有第二滑杆，所述第二滑杆与推板固定连接，所述第二滑杆下端安装有第一盛放盘，所述第一盛放盘下侧安装有第二连接杆，所述第二连接杆下端安装有第二盛放盘，所述第一盛放盘和第二盛放盘为网状结构，所述第一箱体下侧固定安装有第二箱体，所述第二箱体侧面上端开有进液口，所述第一箱体和第二箱体之间开有通孔，所述第二箱体两侧对称焊接有第二固定块，所述第二固定块外侧焊接有第一连接杆，所述第一连接杆外端焊接有第一固定块，所述第一固定块上侧表面与碳化机之间固定安装有固定板，所述第二箱体内部两侧固定安装有第三固定块，所述第三固定块上侧焊接有第一螺旋弹簧，所述第一螺旋弹簧上端焊接有横板，所述横板上侧表面固定安装有密封层，所述第一螺旋弹簧内部套接有第一滑杆。

作为优选，所述第二滑杆与端盖滑动连接。

作为优选，所述端盖与第一箱体螺纹连接。

作为优选，所述第二连接杆与第一盛放盘螺纹套接。

作为优选，所述第一滑杆与横板滑移套接。

作为优选，所述密封层的直径等于通孔的内径且为铁质材料制成。

作为优选，所述电机和碳化机上固定安装有电性连接的电源。

作为优选，所述第一滑杆分别与第二箱体和第三固定块固定连接。

作为优选，所述第一盛放盘和第二盛放盘的直径小于通孔的内径。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过设置第一箱体和第二箱体整体设计，从而便于对竹制品同时进行漂白和碳化，避免使用者需要单独准备多个箱体进行漂白和碳化，从而降低加工成本，而且节省劳动力，通过设置碳化机，从而方便两侧同时对箱体进行加热，更好的使竹制品受热均匀，而且加快碳化的时间，从而保证碳化的质量，通过设置第一盛放盘和第二连接杆活动连接，从而便于对竹制品进行单个摆放，从而便于调整竹子之间的间距，避免竹子距离过近，容易对漂白的液体进行阻挡，从而加快漂白和碳化的时间，通过设置密封层，从而便于对第二箱体内部的液体进行保护，避免第一箱体内部温度过高造成第二箱体内部的液体蒸发，降低对资源的浪费，通过设置第二螺旋弹簧，从而便于对推板提供推力，便于对竹制品进行多次进行漂白，防止漂白不均匀的情况发生，保证漂白的质量，而且节省人力，且结构简单，设计合理，操作方便，安全可靠。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明第二箱体的侧视图。

标号说明：1、旋转盘，2、电机，3、旋转杆，4、推板，5、竖杆，6、手柄，7、第一箱体，8、碳化机，9、固定板，10、第一固定块，11、第一连接杆，12、第二固定块，13、第二箱体，14、第三固定块，15、第一螺旋弹簧，16、第一滑杆，17、横板，18、第二连接杆，19、通孔，20、密封层，21、第一盛放盘，22、端盖，23、第二螺旋弹簧，24、第二滑杆，25、第二盛放盘，26、出口，27、进液口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：

一种竹制品漂白碳化一体装置，包括第一箱体7，所述第一箱体7两侧对称固定安装有碳化机8，所述碳化机8端口上固定安装有出口26，所述第一箱体7上侧中部安装有端盖22，所述端盖22与第一箱体7螺纹连接，所述端盖22上侧两端焊接有手柄6，所述端盖22上侧中部固定安装有竖杆5，所述竖杆5上侧固定安装有电机2，所述电机2和碳化机8上固定安装有电性连接的电源，所述电机2侧面固定安装有旋转盘1，所述旋转盘1上固定焊接有旋转杆3，所述旋转杆3的长度大于第一箱体7的宽度，所述旋转盘1下侧安装有推板4，所述推板4与端盖22之间固定焊接有第二螺旋弹簧23，所述第二螺旋弹簧23内部套接有第二滑杆24，所述第二滑杆24与端盖22滑动连接，所述第二滑杆24与推板4固定连接，所述第二滑杆24下端安装有第一盛放盘21，所述第一盛放盘21下侧安装有第二连接杆18，所述第二连接杆18与第一盛放盘21螺纹套接，所述第二连接杆18下端安装有第二盛放盘25，所述第一盛放盘21和第二盛放盘25为网状结构，所述第一箱体7下侧固定安装有第二箱体13，所述第二箱体13侧面上端开有进液口27，所述第一箱体7和第二箱体13之间开有通孔19，所述第一盛放盘21和第二盛放盘25的直径小于通孔19的内径，所述第二箱体13两侧对称焊接有第二固定块12，所述第二固定块12外侧焊接有第一连接杆11，所述第一连接杆11外端焊接有第一固定块10，所述第一固定块10上侧表面与碳化机8之间固定安装有固定板9，所述第二箱体13内部两侧固定安装有第三固定块14，所述第三固定块14上侧焊接有第一螺旋弹簧15，所述第一螺旋弹簧15上端焊接有横板17，所述横板17上侧表面固定安装有密封层20，所述密封层20的直径等于通孔19的内径且为铁质材料制成，所述第一螺旋弹簧15内部套接有第一滑杆16，所述第一滑杆16与横板17滑移套接，所述第一滑杆16分别与第二箱体13和第三固定块14固定连接。

操作步骤：首先将需要漂白的双氧水通过进液口27注入第二箱体13内部，然后堵塞进液口27，工人逆时针拧动端盖22，然后握住手柄6并向上拉动，使端盖22带动第一盛放盘21和第二盛放盘25拉出第一箱体7，然后工人将需要加工的竹制品分别摆放在第一盛放盘21和第二盛放盘25表面，当使用者调整第一盛放盘21和第二盛放盘25之间的距离时，顺时针拧动第二连接杆18，从而加长第一盛放盘21和第二盛放盘25之间的间距，当工人逆时针转动第二连接杆18时，从而缩短第一盛放盘21和第二盛放盘25之间的间距，从而加快漂白的时间，然后工人握住手柄6竖直抬起端盖22，然后放置在第一箱体7上，并顺时针转动端盖22，对端盖22进行固定，然后工人接通电源，打开碳化机8和电机2，此时碳化机8通过出口25，对第一盛放盘21和第二盛放盘25上的竹制品进行加热，工人通过控制电机2的转速，从而控制旋转盘1带动旋转杆3向下或向上转动的速度，从而控制第一盛放盘21和第二盛放盘25向上或向下转动的次数，从而实现了多次对竹制品进行漂白的目的，当旋转盘1带动旋转杆3向下转动到推板4上侧时，使推板4推动第二滑杆24向下运动，从而使第一盛放盘21和第二盛放盘25经过通孔19，对密封层20进行挤压，进入第二箱体13内部，从而使横板17向下挤压第一螺旋弹簧15，此时第二箱体13内部的液体从第一滑杆16两侧流入横板17表面，将第一盛放盘21和第二盛放盘25上侧竹制品掩埋，当电机2带动旋转杆3远离推板4时，然后第二螺旋弹簧23推动推板4向上运动，使第二滑杆24带动第一盛放盘21和第二盛放盘25回到原来位置，由于重力此时第二箱体13内部的液体通过横板17两侧向下流动，从而第一螺旋弹簧15推动横板17向上运动，使密封层20跟随第二盛放盘25向上运动，从而对通孔19密封。