一种竹制品多页压制、印刷和打包一体机的制作方法

本发明涉及竹制品领域，特别涉及一种竹制品多页压制、印刷和打包一体机。

背景技术：

竹片，竹筒经开片后形成的窄长片材。对片状的竹制品进行压制的时候，现有的方法就是将多层竹片放在一起，使用胶将竹片粘合在一起，达到需要的厚度，一般是人工进行压制，这样比较劳累，并且速度慢，影响了对竹制品的加工速度，也有的使用压制模具对竹片进行压制，但是压制结束后的一系列操作就需要使用不同的设备进行操作，需要对竹片进行搬运，在消耗体力的同时也浪费了对竹制品加工的时间，还有的是在对竹片压制结束后进行自然风干，这样容易使竹片粘附灰尘，同时风干速度慢，还有的在对竹片压制和印刷后需要单独的包装机进行包装，不便操作，浪费了使用者加工竹制品的时间，因此，需要设计一个压制、印刷和打包同时操作的设备来对竹制品进行加工。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术的不足，提供了一种竹制品多页压制、印刷和打包一体机。

本发明是通过以下技术方案实现：

一种竹制品多页压制、印刷和打包一体机，包括支撑板、电机5和旋转电机，其特征在于：所述旋转电机固定安装在支撑板表面右侧，所述旋转电机下侧连接有第三转轴，所述第三转轴表面中部套接有第一转筒，所述第一转筒表面固定安装有印刷层，所述第一转筒上下两侧对称安装有第二齿轮，所述第三转轴下端安装有第二调节，所述第二调节板与支撑板之间安装有第二螺杆，所述支撑板表面右侧均匀安装有第一调节板，所述第一调节板与支撑板之间安装有第一螺杆，所述第一调节板之间安装有第四转轴，所述第四转轴表面中部固定安装有第二转筒，所述第二转筒上下两侧对称安装有第一齿轮，所述电机设置在支撑板表面左侧，所述电机左右两侧固定安装有固定板，所述固定板与支撑板之间安装有紧固螺钉，所述电机下侧安装有第二转轴，所述第二转轴下侧安装有第二定位块，所述支撑板表面左侧均匀安装有第一定位块，所述第一定位块之间安装有第一转轴，所述第一转轴、第二转轴、第一齿轮和第二齿轮表面安装有链条，所述第一转轴和第二转轴表面固定安装有旋转筒，所述支撑板左侧固定安装有导向筒，所述导向筒上纵向开有导槽，所述支撑板侧面固定安装有固定架，所述固定架上侧固定安装有吹风板，所述吹风板上侧表面固定安装有风机，所述支撑板表面右侧固定安装有复位开关，所述支撑板表面左侧对称固定安装有定位板，所述定位板内侧固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧内侧固定安装有导向板，所述导向板与支撑板滑动配合，所述旋转筒下侧安装有旋转板，所述旋转板与支撑板之间安装有第二旋转轴，所述旋转板左右两侧上端旋转配合有第一旋转轴，所述第一旋转轴外侧安装有套管，所述套管顶面固定安装有螺旋弹簧，所述螺旋弹簧内部套接有导杆，所述导杆与支撑板之间安装有第三旋转轴。

作为优选，所述电机、风机和旋转电机上分别电性连接有电源。作为优选，所述吹风板为空心结构且底面均匀开有通孔。

作为优选，所述印刷层为海绵材料制成。

作为优选，所述导杆与套管滑动配合。

作为优选，所述复位开关与旋转电机电性连接。

作为优选，所述导向筒为空心结构。

作为优选，所述第一转轴、第二转轴、第一齿轮和第二齿轮分别与链条啮合连接。

作为优选，所述旋转筒内部为电阻丝结构且电性连接有电源。

作为优选，所述支撑板底面右侧固定安装有抽风机且电性连接有电源。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过第一螺杆的控制，从而可以对第一调节板进行调整，方便对第二转筒对竹片的压制程度进行控制，便于对不同页数的竹片进行压制，更加省力，便于进行批量加工；2、通过印刷层、第二转筒和导向筒的配合，从而便于对竹片多页压制、印刷和打包同时进行，使用一台设备就可以完成，减少了制造成本，同时便于操作；3、通过旋转筒和风机的配合，从而便于对竹片进行双重干燥，便于将涂胶和印刷后的竹制品快速风干，使竹制品快速成型，避免使竹制品长时间在外面晾晒而粘附大量灰尘，更好的对竹制品进行保护，且结构简单，设计合理，操作方便，值得进行推广。

附图说明

图1为本发明的俯视图。

图2为本发明吹风板与风机的连接示意图。

图3为本发明支撑板和导向板的俯视图。

图4为本发明旋转板的俯视图。

图5为本发明旋转板的侧视图。

图6为本发明导向筒的结构示意图。

图7为本发明支撑板与抽风机的连接示意图。

标号说明：1、第一定位块，2、第一转轴，3、链条，4、紧固螺钉，5、电机，6、固定板，7、旋转电机，8、第三转轴，9、第一转筒，10、印刷层，11、第一螺杆，12、第一调节板，13、第四转轴，14、第一齿轮，15、支撑板，16、第二转筒，17、第二齿轮，18、第二螺杆，19、第二调节板，20、第二转轴，21、第二定位块，22、导向筒，23、导槽，24、旋转筒，25、吹风板，26、风机，27、复位开关，28、固定架，29、旋转板，30、导向板，31、第一旋转轴，32、套管，33、导杆，34、第二旋转轴，35、螺旋弹簧，36、第三旋转轴，37、抽风机，38、定位板，39、复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：

一种竹制品多页压制、印刷和打包一体机，包括支撑板15、电机5和旋转电机7，所述支撑板15底面右侧固定安装有抽风机37且电性连接有电源，所述旋转电机7固定安装在支撑板15表面右侧，所述旋转电机7下侧连接有第三转轴8，所述第三转轴8表面中部套接有第一转筒9，所述第一转筒9表面固定安装有印刷层10，所述印刷层10为海绵材料制成，所述第一转筒9上下两侧对称安装有第二齿轮17，所述第三转轴8下端安装有第二调节板19，所述第二调节板19与支撑板15之间安装有第二螺杆18，所述支撑板15表面右侧均匀安装有第一调节板12，所述第一调节板12与支撑板15之间安装有第一螺杆11，所述第一调节板12之间安装有第四转轴13，所述第四转轴13表面中部固定安装有第二转筒16，所述第二转筒16上下两侧对称安装有第一齿轮14，所述电机5设置在支撑板15表面左侧，所述电机5左右两侧固定安装有固定板6，所述固定板6与支撑板15之间安装有紧固螺钉4，所述电机5下侧安装有第二转轴20，所述第二转轴20下侧安装有第二定位块21，所述支撑板15表面左侧均匀安装有第一定位块1，所述第一定位块1之间安装有第一转轴2，所述第一转轴2、第二转轴20、第一齿轮14和第二齿轮17表面安装有链条3，所述第一转轴2、第二转轴20、第一齿轮14和第二齿轮17分别与链条3啮合连接，所述第一转轴2和第二转轴20表面固定安装有旋转筒24，所述旋转筒24内部为电阻丝结构且电性连接有电源，所述支撑板15左侧固定安装有导向筒22，所述导向筒22为空心结构，所述导向筒22上纵向开有导槽23，所述支撑板15侧面固定安装有固定架28，所述固定架28上侧固定安装有吹风板25，所述吹风板25为空心结构且底面均匀开有通孔，所述吹风板25上侧表面固定安装有风机26，所述电机5、风机26和旋转电机7上分别电性连接有电源，所述支撑板15表面右侧固定安装有复位开关27，所述复位开关27与旋转电机7电性连接，所述支撑板15表面左侧对称固定安装有定位板38，所述定位板38内侧固定安装有复位弹簧39，所述复位弹簧39内侧固定安装有导向板30，所述导向板30与支撑板15滑动配合，所述旋转筒24下侧安装有旋转板29，所述旋转板29与支撑板15之间安装有第二旋转轴34，所述旋转板29左右两侧上端旋转配合有第一旋转轴31，所述第一旋转轴31外侧安装有套管32，所述套管32顶面固定安装有螺旋弹簧35，所述螺旋弹簧35内部套接有导杆33，所述导杆33与套管32滑动配合，所述导杆33与支撑板15之间安装有第三旋转轴36。

操作步骤：本发明是压制、印刷和打包一体机，在操作的时候，首先将支撑板15水平放置在工作台上，接通抽风机37上的电源，从而抽风机37将会对竹片上的灰尘和碎屑进行清除，清除后的灰尘碎屑将会通过抽风机37上的外接管导出到收集容器内，从而完成对竹片上碎屑的清理，然后将需要压制的多页竹片之间涂抹胶后放在第二转筒16和支撑板15之间，当竹片通过的时候将会按压复位开关27，从而使旋转电机7工作，然后顺时针转动第一螺杆11，对第一调节板12进行调整，从而使第二转筒16对竹片压紧，事先在第一转筒9内加入颜料，然后旋转电机7带动第三转轴８顺时针转动，从而带动第二齿轮17顺时针转动，由于链条3的存在，将会带动第一齿轮14进行顺时针转动，此时将会使第二转筒16顺时针转动，从而对压制的竹片进行传送，当多页竹片运动到第一转筒9下面的时候，由于第一转筒9表面开有吹风板，内部的颜料将会流出，从而将会使印刷层10对竹制品进行印刷，印刷后的竹制品将会继续向左运动，当竹片离开复位开关27的时候，将会通过复位开关27对旋转电机7关闭，使旋转电机7停止工作，此时接通电机5的电源，使电机5带动旋转筒24转动，由于旋转筒24内部为电阻丝结构，接通旋转筒24的电源，从而可以使旋转筒24加热，散发出热量，同时接通风机26上的电源，使风机26的风通过吹风板25吹出，印刷好的竹制品将会运动到旋转板29与旋转筒24之间，由于螺旋弹簧35的存在，将会使套管32对旋转板29推动，从而使旋转板29对不同厚度的竹片进行加紧，将会通过旋转筒24发出的热量和风机26吹出的风双重进行干燥，使竹制品快速成型，由于导向板30与支撑板15滑动配合且连接有复位弹簧39，所以可以使导向板30对不同宽度的竹制品进行加紧导向，避免让竹制品向两边滑动，将会使竹制品进入导向筒22内，由于导向筒22上有导槽23，所以竹制品将会水平进入导槽23内，通过对竹制品的批量加工，从而竹制品将会进行叠摞在导槽23内，然后人工将加工好的竹制品拉出使用绳索进行捆绑包装即可。