一种配制竹制品专用胶粘剂用添加剂的制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种配制竹制品专用胶粘剂用添加剂的制备方法，该产品属于化工建材领域；本发明以硬脂酸钠、氯化钡、环氧树脂粉剂、氯化铵为原料，以化学反应釜、搅拌罐、压滤机、烘干机、粉碎机、掺混机为设备，生产的具体工艺是：将硬脂酸钠稀释、氯化钡稀释后掺混进行反应得到硬脂酸钡，经压滤、烘干、粉碎后得到硬脂酸钡粉剂，再和环氧树脂粉剂、氯化铵按比例掺混后得到成品，该方法具有所有设备少、生产工艺简单、无污染废弃物排放，产品质量好等一系列优点。
【专利说明】 一种配制竹制品专用胶粘剂用添加剂的制备方法
[0001]【技术领域】:
本发明产品属于化工建材领域，尤其涉及一种配制竹制品专用胶粘剂用添加剂的制备方法。
[0002]【背景技术】:
竹子属于草本植物，是世界上生长最快的植物之一，三四年就可成材，一次栽植成功就永续利用，而且竹子枝叶茂盛，根系发达，具有调节气候，涵养水源，保持水土，固土防冲，防风减灾等良好功能，对维持生态平衡，保护人类生存环境起到很好的作用。竹在天然林存量甚低的我国已成为一种优质替代材料，竹制品具有以下特点:耐磨性、抗压性、阻燃性、韧性、吸音性、防虫蛀性好，由于竹制品优点多，价格低，使竹制品的市场越来越繁荣。竹制品的加工离不开胶粘剂，本发明就是一种专用于配制竹制品胶粘剂的复合添加剂，以硬脂酸钡、环氧树脂粉末、氯化铵为原料，进行复混后制成。具体工艺是先制取硬脂酸钡，然后再使用硬脂酸钡粉剂、环氧树脂粉末、氯化铵混合后制得成品。硬脂酸钡，分子式为C36H70Ba04，分子量为704.27，外观为白色轻质粉状，不溶于水，溶于热乙醇，溶于苯、甲苯和其它非极性溶剂，在空气中有吸水性，硬脂酸钡用途广泛，在本发明产品中作为稳定剂使用；环氧树脂是配制胶粘剂的重要材料，固化后具有良好的物理、化学性能，它对金属和非金属材料的表面具有优异的粘接强度，介电性能良好，变定收缩率小，制品尺寸稳定性好，硬度高，柔韧性较好，在本发明产品中作为固化剂使用；氯化铵在本发明产品中作为粘合助剂使用。本发明以硬脂酸钠、氯化钡、环氧树脂粉剂、氯化铵为原料，以化学反应釜、搅拌罐、压滤机、烘干机、粉碎机、掺混机为设备，生产的具体工艺是:将硬脂酸钠稀释、氯化钡稀释后掺混进行反应得到硬脂酸钡，经压滤、烘干、粉碎后得到硬脂酸钡粉剂，再和环氧树脂粉剂、氯化铵按比例掺混后得到成品，该方法具有所有设备少、生产工艺简单、无污染废弃物排放，产品质量好等一系列优点。
[0003]
【发明内容】
:
本发明主要解决的问题是提供一种配制竹制品专用胶粘剂用添加剂的制备方法，该复合添加剂以硬脂酸钠、氯化钡、环氧树脂粉剂、氯化铵为原料，以化学反应釜、搅拌罐、压滤机、烘干机、粉碎机、掺混机为设备来生产配制竹制品专用胶粘剂用复合添加剂。
[0004]本发明可以通过以下技术方案来实现:
一种配制竹制品专用胶粘剂用添加剂的制备方法，其特征是由以下步骤构成:
(O将硬脂酸钠送入化学反应釜，按体积比加水5倍稀释为水溶液，将氯化钡送入搅拌罐，按体积比加水5倍稀释为水溶液，总体控制硬脂酸钠和氯化钡的摩尔比为1:1，然后将搅拌罐中的氯化钡水溶液送入化学反应釜中，将反应釜内温度升高至72-75°C，搅拌反应
1.2-1.5小时后停止搅拌，降温至常温，化学反应釜内得到固液混合物，其中的固体即为硬脂酸钡。
[0005](2)将化学反应釜内的所有物料送入压滤机，压出水分后将水分排出，然后引入高压水进行冲洗，冲洗后的污水继续排出，滤饼送入烘干机，在80-90°C的温度下烘干
2.0-2.5小时后将烘干物送入粉碎机粉碎为粉末，得到硬脂酸钡粉剂。
[0006](3)将硬脂酸钡粉剂送入掺混机，同时将环氧树脂粉末、氯化铵送入掺混机，三者的配比为硬脂酸钡粉剂:环氧树脂粉剂:氯化铵=0.45-0.55:0.4-0.5:0.05，将三者掺混均匀后即得成品配制竹制品专用胶粘剂用复合添加剂。
[0007]步骤(2)所述的烘干机内的烘干温度为85°C，烘干时间为2.25小时。
[0008]本发明的有益效果是:提供了一种配制竹制品专用胶粘剂用添加剂的制备方法，该方法具有生产工艺简单、原料来源方便、产品价格低廉，产品只用于配制竹制品专用胶粘剂。
[0009]【具体实施方式】:
实施例1
将硬脂酸钠送入化学反应釜，按体积比加水5倍稀释为水溶液，将氯化钡送入搅拌罐，按体积比加水5倍稀释为水溶液，总体控制硬脂酸钠和氯化钡的摩尔比为1:1，然后将搅拌罐中的氯化钡水溶液送入化学反应釜中，将反应釜内温度升高至72°C，搅拌反应1.5小时后停止搅拌，降温至常温，化学反应釜内得到固液混合物，其中的固体即为硬脂酸钡。将化学反应釜内的所有物料送入压滤机，压出水分后将水分排出，然后引入高压水进行冲洗，冲洗后的污水继续排出，滤饼送入烘干机，在80°C的温度下烘干2.5小时后将烘干物送入粉碎机粉碎为粉末，得到硬脂酸钡粉剂。将硬脂酸钡粉剂送入掺混机，同时将环氧树脂粉末、氯化铵送入掺混机，三者的配比为硬脂酸钡粉剂:环氧树脂粉剂:氯化铵=0.45:
0.5:0.05，将三者掺混均匀后即得成品配制竹制品专用胶粘剂用复合添加剂。
[0010]实施例2
将硬脂酸钠送入化学反应釜，按体积比加水5倍稀释为水溶液，将氯化钡送入搅拌罐，按体积比加水5倍稀释为水溶液，总体控制硬脂酸钠和氯化钡的摩尔比为1:1，然后将搅拌罐中的氯化钡水溶液送入化学反应釜中，将反应釜内温度升高至73.5°C，搅拌反应1.35小时后停止搅拌，降温至常温，化学反应釜内得到固液混合物，其中的固体即为硬脂酸钡。将化学反应釜内的所有物料送入压滤机，压出水分后将水分排出，然后引入高压水进行冲洗，冲洗后的污水继续排出，滤饼送入烘干机，在85°C的温度下烘干2.25小时后将烘干物送入粉碎机粉碎为粉末，得到硬脂酸钡粉剂。将硬脂酸钡粉剂送入掺混机，同时将环氧树脂粉末、氯化铵送入掺混机，三者的配比为硬脂酸钡粉剂:环氧树脂粉剂:氯化铵=0.50:0.45:0.05，将三者掺混均匀后即得成品配制竹制品专用胶粘剂用复合添加剂。
[0011]实施例3
将硬脂酸钠送入化学反应釜，按体积比加水5倍稀释为水溶液，将氯化钡送入搅拌罐，按体积比加水5倍稀释为水溶液，总体控制硬脂酸钠和氯化钡的摩尔比为1:1，然后将搅拌罐中的氯化钡水溶液送入化学反应釜中，将反应釜内温度升高至75°C，搅拌反应1.2小时后停止搅拌，降温至常温，化学反应釜内得到固液混合物，其中的固体即为硬脂酸钡。将化学反应釜内的所有物料送入压滤机，压出水分后将水分排出，然后引入高压水进行冲洗，冲洗后的污水继续排出，滤饼送入烘干机，在90°C的温度下烘干2.0小时后将烘干物送入粉碎机粉碎为粉末，得到硬脂酸钡粉剂。将硬脂酸钡粉剂送入掺混机，同时将环氧树脂粉末、氯化铵送入掺混机，三者的配比为硬脂酸钡粉剂:环氧树脂粉剂:氯化铵=0.55:0.4:0.05，将三者掺混均匀后即得成品配制竹制品专用胶粘剂用复合添加剂。
【权利要求】
1.一种配制竹制品专用胶粘剂用添加剂的制备方法，其使用的原料包括:硬脂酸钠、氯化钡、环氧树脂粉剂、氯化铵；其特征是: 步骤(I)将硬脂酸钠送入化学反应釜，按体积比加水5倍稀释为水溶液，将氯化钡送入搅拌罐，按体积比加水5倍稀释为水溶液，总体控制硬脂酸钠和氯化钡的摩尔比为1:1，然后将搅拌罐中的氯化钡水溶液送入化学反应釜中，将反应釜内温度升高至72-75°C，搅拌反应1.2-1.5小时后停止搅拌，降温至常温，化学反应釜内得到固液混合物，其中的固体即为硬脂酸钡； 步骤(2)将化学反应釜内的所有物料送入压滤机，压出水分后将水分排出，然后引入高压水进行冲洗，冲洗后的污水继续排出，滤饼送入烘干机，在80-90°C的温度下烘干2.0-2.5小时后将烘干物送入粉碎机粉碎为粉末，得到硬脂酸钡粉剂；步骤(3)将硬脂酸钡粉剂送入掺混机，同时将环氧树脂粉末、氯化铵送入掺混机，三者的配比为硬脂酸钡粉剂:环氧树脂粉剂:氯化铵=0.45-0.55:0.4-0.5:0.05，将三者掺混均匀后即得成品配制竹制品专用胶粘剂用复合添加剂。
2.根据权利要求1所述的一种配制竹制品专用胶粘剂用添加剂的制备方法，其特征是:步骤(2)所述的烘干机内的烘干温度为85°C，烘干时间为2.25小时。
【文档编号】C09J11/08GK104342065SQ201310336381
【公开日】2015年2月11日 申请日期:2013年8月6日 优先权日:2013年8月6日
【发明者】张耀华 申请人:张耀华