专利名称：一种竹制品竹条的制造方法
技术领域：
本发明涉及一种竹子的制造方法，尤其涉及一种竹条的制造方法。
技术背景随着环保意识的提高以及我国森林资源的短缺，人们开始用其它材料代替 木材。竹子广泛生长在我国温暖潮湿的南方各地，由于竹子生长快，产量大， 已经成为代替木材的丰富资源，经过我国科学人员和相关企业的多年研究、应 用开发，目前，在许多场合，用竹子为原材料制成的各种竹制品，很受广大用 户的欢迎。竹制品给人一种大自然的感觉，人们在开发各种竹产品时，必须先 将竹子加工成竹条，但由于传统的加工方法受生产技术和工艺的局限，生产出 的竹条表面粗糙，有毛剌，易破裂变形，制成的竹产品与人体接触时会产生明 显的摩擦不适感，甚至会擦伤皮肤，产品质量不高，使用寿命不长，并且在生 产过程中往往将难以处理的竹子表面的竹青部分丢弃，只利用竹子很薄的一层 内壁，大大降低了竹材的利用率，浪费资源，丢弃的竹青部分往往直接用火烧 掉，不利于环保。发明内容本发明的目的在于针对传统的竹条加工方法的缺点，提供一种改进后的竹 制品竹条制造方法，增加水磨加工处理步骤，并保留竹子的竹青部分，使生产 出的竹条光滑，无毛剌，且提高了竹材的原料加工利用率。为实现上述目的，本发明采用的加工方法依次包括以下几个步骤 (1)将竹子按需要切断后进行破片，去除竹节后得到竹片；(2) 将竹片进一步细剖，将竹青竹片与竹黄竹片分离；(3) 将得到的竹青竹片和竹黄竹片进行拉丝后得到竹条；(4) 将竹条放入水磨机中进行水磨，磨去竹条表层，并清洗干净；(5) 将水磨清洗后的竹条进行漂白处理；(6) 将漂白后的竹条放入烘干箱中进行烘干至竹条含水量达9%_13%。 所述步骤(4)中的水磨机由底座、电机、传动部件、供水部件和磨削部件组成，电机固定连接在底座上，传动部件连接电机与磨削部件，磨削部件固定连接在底座上，供水部件固定安装在磨削部件顶部；磨削部件由上传送轮、下 传送轮、磨削轮、托板、轴承、送料板、磨削面板和调节装置组成，磨削轮与 上传送轮通过轴承安装在调节装置上，下传送轮通过轴承安装在磨削面板上， 磨削轮与上传送轮水平相间分布在磨削面板上，上传送轮与下传送轮隔着竹条 上下对称，托板固定在磨削面板上，并隔着竹条分布在相应的磨削轮的正下方， 送料板固定在底座上，与托板水平平齐；供水部件由供水阀门、供水管构成， 供水管分布在磨削轮的正上方，且供水管朝向磨削轮的一方开有小孔；磨削轮 表面粒度的粗细，按从进料端到出料端的顺序由粗到细排列。水磨机工作时，接通电机电源，同时打开供水部件的供水阀门，水通过供 水管下方的小孔喷射到磨削轮上，对磨削轮进行冲刷，以便将磨削轮上的磨屑 及时冲走。电机通过传动部件带动上传送轮、下传送轮和磨削轮转动，使上传 送轮沿顺时针方向低速转动，下传送轮沿逆时针方向低速转动，磨削轮沿顺时 针方向高速转动。进行磨削作业时，竹条由送料板插入上传送轮和下传送轮之 间，由上传送轮和下传送轮分别顺时针和逆时针转动传送竹条，同时托板顶住 竹条使竹条与磨削轮贴合，磨削轮顺时针旋转磨削竹条。这样，磨削轮在传送 过程中完成对竹条的充分磨削。本发明针对传统加工方法生产出的竹条表面粗糙，有毛刺的缺点，将竹条 进行水磨加工处理，可以有效除去竹条表面的毛刺和污渍，使生产出的竹条表 面光滑、无毛刺、不扎手，采用水磨机使竹片在湿润的条件下进行磨削，使竹 片不易变形开裂，产品质量高，省略了刮青和蒸煮的步骤，简化了工艺流程， 提高了竹材的原料加工利用率，节约了资源，且水磨加工后得到的废料可直接 用于造纸，无污染。本发明制作方法简单，制作工艺易于操作，安全，环保， 生产出的竹条可广泛于竹席、竹枕、竹窗帘以及竹编织工艺品等竹产品。
图1为水磨机的主视图结构示意图；图中，底座A，电机B，传动部件C，供水部件D，磨削部件E，上传送轮Ea， 下传送轮Eb，磨削轮Ec，托板Ed，轴承Ee，送料板Ef ，磨削面板Eg，调节装 置Eh，供水阀门Da，供水管Dc。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明作进一歩的描述。 实施例一一种竹制品竹条的制造方法，其采用的加工方法依次包括以下几个步骤(1) 将竹子按需要切断后进行破片，去除竹节后得到竹片；(2) 将竹片进一歩细剖，将竹青竹片与竹黄竹片分离；(3) 将得到的竹青竹片和竹黄竹片进行拉丝后得到竹条；(4) 将竹条放入水磨机中进行水磨，磨去竹条表层，并清洗干净；(5) 将水磨清洗后的竹条进行漂白处理；(6) 将漂白后的竹条放入烘干箱中进行烘干至竹条含水量达10%。所述步骤(4)中的水磨机由底座A、电机B、传动部件C、供水部件D和磨 削部件E组成，电机B固定连接在底座A上，传动部件C连接电机B与磨削部 件E，磨削部件E固定连接在底座A上，供水部件D固定安装在磨削部件E顶部； 磨削部件E由上传送轮Ea、下传送轮Eb、磨削轮Ec、托板Ed、轴承Ee、送料 板Ef、磨削面板Eg和调节装置Eh组成，磨削轮Ec与上传送轮Ea通过轴承Ee 安装在调节装置Eh上，下传送轮Eb通过轴承Ee安装在磨削面板Eg上，磨削 轮Ec与上传送轮Ea水平相间分布在磨削面板Eg上，上传送轮Ea与下传送轮 Eb隔着竹条上下对称，托板Ed固定在磨削面板Eg上，并隔着竹条分布在相应 的磨削轮Ec的正下方，送料板Ef固定在底座A上，与托板Ed水平平齐；供水 部件D由供水阀门Da、供水管Dc构成，供水管Dc分布在磨削轮Ec的正上方， 且供水管Dc朝向磨削轮Ec的一方开有小孔；磨削轮Ec表面粒度的粗细，按从 进料端到出料端的顺序由粗到细排列。水磨机工作时，接通电机B电源，同时打开供水部件D的供水阀门Da，水 通过供水管Dc下方的小孔喷射到磨削轮Ec上，对磨削轮Ec进行冲刷，以便将 磨削轮Ec上的磨屑及时冲走。电机B通过传动部件C带动上传送轮Ea、下传送 轮Eb和磨削轮Ec转动，使上传送轮Ea沿顺时针方向低速转动，下传送轮Eb 沿逆时针方向低速转动，磨削轮Ec沿顺时针方向高速转动，上传送轮Ea与下 传送轮Eb的线速度为40m/min，磨削轮Ec转速为3600r/min。进行磨削作业时， 竹条由送料板Ef插入上传送轮Ea和下传送轮Eb之间，由上传送轮Ea和下传 送轮Eb 6、另lJJ顿时针和逆时针转动传送竹条，同时托板Ed顶住竹条使竹条与磨 削轮Ec贴合，磨削轮Ec顺时针旋转磨削竹条。这样，磨削轮Ec在传送过程中 完成对竹条的充分磨削。 实施例二一种竹制品竹条的制造方法，其采用的加工方法依次包括以下几个步骤:(1) 将竹子按需要切断后进行破片，去除竹节后得到竹片；(2) 将竹片进一步细剖，将竹青竹片与竹黄竹片分离；(3 )将得到的竹青竹片和竹黄竹片进行拉丝后得到竹条；(4) 将竹条放入水磨机中进行水磨，磨去竹条表层，并清洗干净；(5) 将水磨清洗后的竹条进行漂白处理；(6) 将漂白后的竹条放入烘干箱中进行烘干至竹条含水量达12%。 所述步骤(4)中的水磨机结构与工作原理同实施例一。
权利要求
1、一种竹制品竹条的制造方法，其特征在于采用的加工方法依次包括以下几个步骤(1)将竹子按需要切断后进行破片，去除竹节后得到竹片；(2)将竹片进一步细剖，将竹青竹片与竹黄竹片分离；(3)将得到的竹青竹片和竹黄竹片进行拉丝后得到竹条；(4)将竹条放入水磨机中进行水磨，磨去竹条表层，并清洗干净；(5)将水磨清洗后的竹条进行漂白处理；(6)将漂白后的竹条放入烘干箱中进行烘干至竹条含水量达9％-13％。
2、 根据权利要求1所述的一种竹制品竹条的制造方法，其特征在于所述 步骤(4)中的水磨机由底座(A)、电机(B)、传动部件(C)、供水部件(D) 和磨削部件(E)组成，电机(B)固定连接在底座(A)上，传动部件(C)连 接电机(B)与磨削部件(E)，磨削部件(E)固定连接在底座(A)上，供水部 件(D)固定安装在磨削部件(E)顶部；磨削部件(E)由上传送轮(Ea)、下 传送轮(Eb)、磨削轮(Ec)、托板(Ed)、轴承(Ee)、送料板(Ef)、磨削面板(Eg)和调节装置(Eh)组成，磨削轮(Ec)与上传送轮(Ea)通过轴承(Ee) 安装在调节装置(Eh)上，下传送轮(Eb)通过轴承(Ee)安装在磨削面板(Eg) 上，磨削轮(Ec)与上传送轮(Ea)水平相间分布在磨削面板(Eg)上，上传 送轮(Ea)与下传送轮(Eb)隔着竹条上下对称，托板(Ed)固定在磨削面板(Eg)上，并隔着竹条分布在相应的磨削轮(Ec)的正下方，送料板(Ef)固 定在底座(A)上，与托板(Ed)水平平齐；供水部件(D)由供水阀门(Da)、 供水管(Dc)构成，供水管(Dc)分布在磨削轮(Ec)的正上方，且供水管(Dc) 朝向磨削轮(Ec)的一方开有小孔；磨削轮(Ec)表面粒度的粗细，按从进料 端到出料端的顺序由粗到细排列。
全文摘要
一种竹制品竹条的制造方法，属于竹条的加工方法，通过将剖好的竹青竹片和竹黄竹片进行拉丝、水磨、漂白和烘干后得到竹条。将竹条进行水磨加工处理后，可以有效除去竹条表面的毛刺和污渍，使生产出的竹条表面光滑、无毛刺，产品质量高，省略了刮青和蒸煮的步骤，简化了工艺流程，节约了原材料和加工成本，且水磨加工后得到的废料可直接用于造纸，无污染。加工后的竹条可广泛用于竹席、竹窗帘、竹地毯以及竹编织工艺品等竹产品。
文档编号B27K5/02GK101402214SQ20081010708
公开日2009年4月8日 申请日期2008年9月8日 优先权日2008年9月8日
发明者林垂伍 申请人:江西南丰振宇实业集团有限公司