一种环保板材打孔切割一体机的制作方法

本发明涉及板材加工技术领域，具体是一种环保板材打孔切割一体机。

背景技术：

现如今，建筑装修过程中常用到环保板材，在环保板材加工中工作人员在对板材加工时需要按照要求进行打磨和切割工作，常常用到打孔设备以及切割设备，当需要加工板材切割和打孔时，由于打孔和打磨分别在不同机器上进行，需要经常将板材在打孔设备以及打磨设备之间切换，切换时需要将板材进行多次进行装夹、定位，操作复杂，费时费力，从而使生产效率不高。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种环保板材打孔切割一体机，其能够解决上述现在技术中的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种环保板材打孔切割一体机，包括机械吊架以及固定安装在所述机械吊架底部端面的主机体，所述主机体内壁体内设置有滑动槽以及设置在所述滑动槽左右两侧的左传动腔和右传动腔，所述滑动槽中滑动配合安装有滑动架，所述滑动架中螺纹配合安装有螺纹转动轴，所述螺纹转动轴左侧末端与所述滑动槽左侧内壁转动配合连接，所述螺纹转动轴右侧末端与第一电动机动力配合连接，所述第一电动机外表面安装于所述主机体内壁体中，所述螺纹转动轴上侧的所述滑动架内壁体中固定安装有第二电动机，所述第二电动机左右两侧贯穿所述滑动架左右两侧壁体，所述第二电动机左侧末端动力配合安装有第一花键轴，右侧末端动力配合安装有第二花键轴，所述左传动腔与所述滑动槽之间的所述主机体内壁体内转动配合安装有第一转动柱，所述第一转动柱右侧端面内设置有用以与所述第一花键轴花键配合连接的第一花键凹腔，所述第一转动柱左侧末端伸进所述左传动腔中且末端固定安装有第一锥轮，所述第一锥轮转动配合连接切割装置，所述滑动槽与所述右传动腔之间的所述主机体内壁体内转动配合安装有第二转动柱，所述第二转动柱左侧端面内设置有用以与所述第二花键轴花键配合连接的第二花键凹槽，所述第二转动柱右侧末端伸进所述右传动腔中且末端固定安装有第二锥轮，所述第二锥轮转动配合连接打孔装置。

作为优选地技术方案，所述切割装置包括设置在所述左传动腔下侧端的所述主机体内壁体内的下传动腔以及设置在所述下传动腔右侧端且开口朝下设中的切割腔，所述下传动腔中设置有相互啮合的第三锥轮和第四锥轮，所述第三锥轮顶部端面固定安装有第三转动柱，所述第三转动柱与所述主机体内壁体转动配合连接且顶部末端伸进所述左传动腔中且末端固定安装有第五锥轮，所述第五锥轮与所述第一锥轮相互啮合，所述第四锥轮右侧端面固定安装有转动臂，所述转动臂向右穿过所述主机体内壁体且转动配合连接并伸进所述切割腔与所述切割腔右侧端壁转动配合连接，所述切割腔中的所述转动臂外表面周向固设有切割刀片。

作为优选地技术方案，所述打孔装置包括设置在所述主机体底部端面内位于所述右传动腔下侧位置处的打孔腔，所述打孔腔中滑动配合连接有升降套，所述升降套内壁体中转动配合安装有活动块，所述活动块中开口朝上设置有第三花键凹槽，所述第三花键凹槽中花键配合安装有第三花键轴，所述第三花键轴顶部穿过所述主机体内壁体且转动配合连接，所述第三花键轴顶部末端伸进所述右传动腔中且末端固定安装有第六锥轮，所述第六锥轮与所述第二锥轮相互啮合，所述打孔腔左右两侧内壁对称设有容纳腔，所述容纳腔中滑动配合安装有收放块，每个所述收放块内侧端面与所述升降套左右两侧面固定连接且螺纹配合安装有螺纹杆，所述螺纹杆底部末端与所述容纳腔底端壁转动配合连接，所述螺纹杆顶部末端与第三电动机动力配合连接，所述第三电动机外表面固定安装于所述容纳腔顶端壁内，所述活动块底部端面固定安装有打孔钻头。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过在主机体内壁体内设置有滑动槽以及设置在滑动槽左右两侧的左传动腔和右传动腔，滑动槽中滑动配合安装有滑动架，滑动架中螺纹配合安装有螺纹转动轴，螺纹转动轴左侧末端与滑动槽左侧内壁转动配合连接，螺纹转动轴右侧末端与第一电动机动力配合连接，第一电动机外表面安装于主机体内壁体中，螺纹转动轴上侧的滑动架内壁体中固定安装有第二电动机，第二电动机左右两侧贯穿滑动架左右两侧壁体，第二电动机左侧末端动力配合安装有第一花键轴，右侧末端动力配合安装有第二花键轴，左传动腔与滑动槽之间的主机体内壁体内转动配合安装有第一转动柱，第一转动柱右侧端面内设置有用以与第一花键轴花键配合连接的第一花键凹腔，第一转动柱左侧末端伸进左传动腔中且末端固定安装有第一锥轮，第一锥轮转动配合连接切割装置，滑动槽与右传动腔之间的主机体内壁体内转动配合安装有第二转动柱，第二转动柱左侧端面内设置有用以与第二花键轴花键配合连接的第二花键凹槽，第二转动柱右侧末端伸进右传动腔中且末端固定安装有第二锥轮，第二锥轮转动配合连接打孔装置，从而实现自动对板材打孔工作或自动切割工作，切换操作简单便捷，无需购买两种设备，无需对板材进行多次进行装夹、定位，有效减小设备采购成本。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种环保板材打孔切割一体机内部整体结构示意图；

图2为本发明的图1中的局部放大结构示意图;

图3为图1中A-A处剖视图。

具体实施方式

如图1-图3所示，本发明的一种环保板材打孔切割一体机，包括机械吊架7以及固定安装在所述机械吊架7底部端面的主机体8，所述主机体8内壁体内设置有滑动槽808以及设置在所述滑动槽808左右两侧的左传动腔812和右传动腔802，所述滑动槽808中滑动配合安装有滑动架827，所述滑动架827中螺纹配合安装有螺纹转动轴822，所述螺纹转动轴822左侧末端与所述滑动槽808左侧内壁转动配合连接，所述螺纹转动轴822右侧末端与第一电动机824动力配合连接，所述第一电动机824外表面安装于所述主机体8内壁体中，所述螺纹转动轴822上侧的所述滑动架827内壁体中固定安装有第二电动机806，所述第二电动机806左右两侧贯穿所述滑动架827左右两侧壁体，所述第二电动机806左侧末端动力配合安装有第一花键轴807，右侧末端动力配合安装有第二花键轴823，所述左传动腔812与所述滑动槽808之间的所述主机体8内壁体内转动配合安装有第一转动柱810，所述第一转动柱810右侧端面内设置有用以与所述第一花键轴807花键配合连接的第一花键凹腔809，所述第一转动柱810左侧末端伸进所述左传动腔812中且末端固定安装有第一锥轮811，所述第一锥轮811转动配合连接切割装置，所述滑动槽808与所述右传动腔802之间的所述主机体8内壁体内转动配合安装有第二转动柱804，所述第二转动柱804左侧端面内设置有用以与所述第二花键轴823花键配合连接的第二花键凹槽805，所述第二转动柱804右侧末端伸进所述右传动腔802中且末端固定安装有第二锥轮803，所述第二锥轮803转动配合连接打孔装置。

有益地，所述切割装置包括设置在所述左传动腔812下侧端的所述主机体8内壁体内的下传动腔815以及设置在所述下传动腔815右侧端且开口朝下设中的切割腔821，所述下传动腔815中设置有相互啮合的第三锥轮818和第四锥轮816，所述第三锥轮818顶部端面固定安装有第三转动柱814，所述第三转动柱814与所述主机体8内壁体转动配合连接且顶部末端伸进所述左传动腔812中且末端固定安装有第五锥轮813，所述第五锥轮813与所述第一锥轮811相互啮合，所述第四锥轮816右侧端面固定安装有转动臂817，所述转动臂817向右穿过所述主机体8内壁体且转动配合连接并伸进所述切割腔821与所述切割腔821右侧端壁转动配合连接，所述切割腔821中的所述转动臂817外表面周向固设有切割刀片820，从而实现切割刀片820自动转动切割工作，增加切割效率。

有益地，所述打孔装置包括设置在所述主机体8底部端面内位于所述右传动腔802下侧位置处的打孔腔826，所述打孔腔826中滑动配合连接有升降套833，所述升降套833内壁体中转动配合安装有活动块845，所述活动块845中开口朝上设置有第三花键凹槽830，所述第三花键凹槽830中花键配合安装有第三花键轴844，所述第三花键轴844顶部穿过所述主机体8内壁体且转动配合连接，所述第三花键轴844顶部末端伸进所述右传动腔802中且末端固定安装有第六锥轮801，所述第六锥轮801与所述第二锥轮803相互啮合，所述打孔腔806左右两侧内壁对称设有容纳腔847，所述容纳腔847中滑动配合安装有收放块848，每个所述收放块848内侧端面与所述升降套833左右两侧面固定连接且螺纹配合安装有螺纹杆831，所述螺纹杆831底部末端与所述容纳腔847底端壁转动配合连接，所述螺纹杆831顶部末端与第三电动机846动力配合连接，所述第三电动机846外表面固定安装于所述容纳腔847顶端壁内，所述活动块845底部端面固定安装有打孔钻头825，从而实现自动上下伸缩和转动打孔工作，有效减少人力使用，增加打孔效率。

初始状态时，滑动架827位于所述滑动槽808中间位置处，此时，第一花键轴807不与第一花键凹腔809接触，第二花键轴823不与第二花键凹腔805接触。

当需要切割工作时，通过机械吊架7将主机体8移动到需要切割的板材上侧位置，通过第一电动机824驱动转动螺纹转动轴822转动，螺纹转动轴822转动带动滑动架827向左侧移动，直至第一花键轴807完全伸进第一花键凹腔809中，此时，驱动第二电动机806转动带动第一转动柱810和第一锥轮811转动，第一锥轮811带动第五锥轮813转动，第五锥轮813转动带动第三转动柱814转动，第三转动柱814转动带动第三锥轮818转动，第三锥轮818转动带动第四锥轮816转动，第四锥轮816转动转动臂817转动，转动臂817转动使切割刀片820转动进入切割状态，从而对板材进行切割工作。

当需要打孔工作时，通过机械吊架7将主机体8移动到需要打孔的板材上侧位置，通过第一电动机824驱动转动螺纹转动轴822转动，螺纹转动轴822转动带动滑动架827向右侧移动，直至第二花键轴824完全伸进第二花键凹腔805中，此时，驱动第二电动机806转动带动第二转动柱804和第二锥轮803转动，通过第二锥轮803转动带动切割装置中的打孔钻头825转动工作，同时，驱动第三电动机846转动带动螺纹杆831转动，螺纹杆831转动带动收放块848向下滑动，从而使打孔钻头825向下穿进板材中，从而完成打孔工作。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过在主机体内壁体内设置有滑动槽以及设置在滑动槽左右两侧的左传动腔和右传动腔，滑动槽中滑动配合安装有滑动架，滑动架中螺纹配合安装有螺纹转动轴，螺纹转动轴左侧末端与滑动槽左侧内壁转动配合连接，螺纹转动轴右侧末端与第一电动机动力配合连接，第一电动机外表面安装于主机体内壁体中，螺纹转动轴上侧的滑动架内壁体中固定安装有第二电动机，第二电动机左右两侧贯穿滑动架左右两侧壁体，第二电动机左侧末端动力配合安装有第一花键轴，右侧末端动力配合安装有第二花键轴，左传动腔与滑动槽之间的主机体内壁体内转动配合安装有第一转动柱，第一转动柱右侧端面内设置有用以与第一花键轴花键配合连接的第一花键凹腔，第一转动柱左侧末端伸进左传动腔中且末端固定安装有第一锥轮，第一锥轮转动配合连接切割装置，滑动槽与右传动腔之间的主机体内壁体内转动配合安装有第二转动柱，第二转动柱左侧端面内设置有用以与第二花键轴花键配合连接的第二花键凹槽，第二转动柱右侧末端伸进右传动腔中且末端固定安装有第二锥轮，第二锥轮转动配合连接打孔装置，从而实现自动对板材打孔工作或自动切割工作，切换操作简单便捷，无需购买两种设备，无需对板材进行多次进行装夹、定位，有效减小设备采购成本。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。