一种改善型的环保板材加工装置的制作方法

本发明涉及板材加工技术领域，具体是一种改善型的环保板材加工装置。

背景技术：

环保木工板材由于其环保系数高，现如今多用于装修材料，环保木工板材通常分为单层板和多层板，多层板由三层或者多层薄板经过木板胶压制而成，目前的环保木工板材压制设备其结构复杂而且受力容易不均匀，而且，在压制而成以后，在对需要的板材进行打孔时，需要使用专门的打孔机，从而增加了设备采购成本以及加工操作步骤。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种改善型的环保板材加工装置，其能够解决上述现在技术中的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种改善型的环保板材加工装置，包括框架，所述框架左右端面各固定安装有L型支撑柱，所述框架底端处还设置有摆放板，所述摆放板与所述L型支撑柱底部端面之间留有一定的间隙，所述框架内设有驱使腔，所述驱使腔左侧的所述框架内设有打孔装置，所述打孔装置包括设置在所述框架内的第一滑移腔以及滑移配合连接设置在所述第一滑移腔内的导移块，所述第一滑移腔左侧内底壁内设有贯穿所述框架底部端面的第一通腔，所述第一通腔内过渡配合连接有向上伸展设置的打孔杆，所述打孔杆顶部伸展尾部顶入所述第一滑移腔内且与所述导移块左侧的底部端面固定配合连接，所述第一滑移腔右侧的内底壁内固设有向上伸展设置的导移杆，所述导移杆顶部伸展段贯穿所述导移块内壁体且滑移配合连接，所述导移杆顶部伸展尾部与所述第一滑移腔内顶壁固定配合连接，所述导移块底部的所述导移杆外表面围绕有第一弹力件，所述第一滑移腔右侧的内壁内设有向上伸展设置的第一空心腔，所述第一空心腔内滑移配合连接有左侧端与所述导移块右侧端面固定连接的横板，所述第一空心腔与所述驱使腔之间的所述框架内壁体内转动配合连接有左右伸展设置的第一转销轴，所述第一转销轴左侧伸展尾部顶入所述第一空心腔内且尾部固设有用以与所述横板顶部端面顶压滑移配合连接的第一斜轮，所述第一转销轴右侧伸展尾部顶入所述驱使腔内且尾部固设有第一斜状轮，所述第一斜状轮下侧的所述驱使腔内设有用以与所述第一斜状轮配合连接的驱使装置，所述驱使装置下侧的所述驱使腔内转动配合连接有第二转销轴，所述第二转销轴的外表面周向固设有用以与所述驱使装置配合连接的第二斜状轮，所述第二斜状轮右侧的所述第二转销轴外表面上周向固设有第一齿状轮，所述驱使腔右侧的所述框架内设有用以与所述第一齿状轮配合连接的板材压制装置，所述L型支撑柱上还设置有手抬装置。

作为优选地技术方案，所述驱使装置包括左侧端与所述驱使腔左侧内壁固定连接的装定块，设置在所述装定块内的导移槽以及滑移配合连接设置在所述导移槽内的导移块，所述导移块内上下互称设有左右伸展设置的滑移杆且滑移配合连接，所述滑移杆左右两侧伸展尾部分别与所述导移槽左右两侧固定配合连接，所述导移槽左侧内壁内固设有用以与所述导移块配合连接的第一液压缸，所述滑移杆前侧的所述导移块内固设有驱使机，所述驱使机内连接有上下伸展设置的第三转销轴，所述第三转销轴上下两侧伸展段分别贯穿所述导移块上下两侧端面且转动配合连接，所述第三转销轴顶部伸展尾部伸出所述装定块顶部端面外且尾部固设有用以与所述第一斜状轮配合连接的第三斜状轮，所述第三转销轴底部伸展尾部伸出所述装定块底部端面外且尾部固设有用以与所述第二斜状轮配合连接的第四斜状轮，所述第三斜状轮位于所述第一斜状轮右侧的所述驱使腔内，所述第四斜状轮位于所述第二斜状轮左侧的所述驱使腔内。

作为优选地技术方案，所述板材压制装置包括设置在所述框架内的第二滑移腔以及滑移配合连接设置在所述第二滑移腔内的起落块，所述第二滑移腔内顶壁内固设有用以与所述起落块配合连接的第二液压缸，所述第二滑移腔底部的所述框架内底部内设有沉孔，所述驱使腔与所述第二滑移腔之间的所述框架内壁体内设有第二通腔，所述起落块内设有第二空心腔，所述第二空心腔内转动配合连接有左右伸展设置的第四转销轴，所述第四转销轴左侧伸展段贯穿所述起落块左侧端面且顶入所述第二通腔内，所述第四转销轴左侧伸展尾部顶入所述驱使腔内且尾部固设有用以与所述第一齿状轮顶部端配合连接的第二齿状轮，所述第二齿状轮位于所述第一齿状轮正上方的所述驱使腔内，所述第二空心腔内的所述第四转销轴外表面周向固设有第二斜轮，所述第二斜轮底部的所述第二空心腔内滑移配合连接有挤靠板，所述挤靠板底部端面固设有向下伸展设置的挤靠杆，所述挤靠杆底部伸展段贯穿所述第二滑移腔与所述沉孔之间的所述框架内壁体且滑移配合连接，所述挤靠杆底部伸展尾部顶入所述沉孔内且尾部固设有板材压制板，所述第二空心腔内的所述挤靠杆外表面围绕有第二弹力件。

作为优选地技术方案，所述手抬装置包括固定安装在所述L型支撑柱上端面位于所述框架的左右两侧的手抬架，所述手抬架中设置有前后贯通的手抬孔。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过打孔装置包括设置在框架内的第一滑移腔以及滑移配合连接设置在第一滑移腔内的导移块，第一滑移腔左侧内底壁内设贯穿框架底部端面的第一通腔，第一通腔内过渡配合连接向上伸展设置的打孔杆，打孔杆顶部伸展尾部顶入第一滑移腔内且与导移块左侧的底部端面固定配合连接，第一滑移腔右侧的内底壁内固设向上伸展设置的导移杆，导移杆顶部伸展段贯穿导移块内壁体且滑移配合连接，导移杆顶部伸展尾部与第一滑移腔内顶壁固定配合连接，导移块底部的导移杆外表面围绕有第一弹力件，第一滑移腔右侧的内壁内设向上伸展设置的第一空心腔，第一空心腔内滑移配合连接左侧端与导移块右侧端面固定连接的横板，第一空心腔与驱使腔之间的框架内壁体内转动配合连接左右伸展设置的第一转销轴，第一转销轴左侧伸展尾部顶入第一空心腔内且尾部固设用以与横板顶部端面顶压滑移配合连接的第一斜轮，第一转销轴右侧伸展尾部顶入驱使腔内且尾部固设第一斜状轮，第一斜状轮下侧的驱使腔内设用以与第一斜状轮配合连接的驱使装置，驱使装置下侧的驱使腔内转动配合连接第二转销轴，第二转销轴的外表面周向固设用以与驱使装置配合连接的第二斜状轮，第二斜状轮右侧的第二转销轴外表面上周向固设第一齿状轮，驱使腔右侧的框架内设用以与第一齿状轮配合连接的板材压制装置，能实现自动控制打孔装置和板材压制装置的切换驱动控制工作，提高自动化控制率，减少设备采购以及人工成本，减轻了工人劳动强度，提高了施工效率，大大减少了板材加工的施工进度。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种改善型的环保板材加工装置外部整体结构示意图；

图2为本发明的一种改善型的环保板材加工装置中框架的内部整体结构示意图；

图3为本发明的导移块滑移至导移槽内的最右侧位置时的结构示意图。

具体实施方式

如图1-图3所示，本发明的一种改善型的环保板材加工装置，包括框架5，所述框架5左右端面各固定安装有L型支撑柱6，所述框架5底端处还设置有摆放板7，所述摆放板7与所述L型支撑柱6底部端面之间留有一定的间隙，从而允许板材放入间隙中，所述框架5内设有驱使腔51，所述驱使腔51左侧的所述框架5内设有打孔装置，所述打孔装置包括设置在所述框架5内的第一滑移腔53以及滑移配合连接设置在所述第一滑移腔53内的导移块532，所述第一滑移腔53左侧内底壁内设有贯穿所述框架5底部端面的第一通腔531，所述第一通腔531内过渡配合连接有向上伸展设置的打孔杆533，所述打孔杆533顶部伸展尾部顶入所述第一滑移腔53内且与所述导移块532左侧的底部端面固定配合连接，所述第一滑移腔53右侧的内底壁内固设有向上伸展设置的导移杆534，所述导移杆534顶部伸展段贯穿所述导移块532内壁体且滑移配合连接，所述导移杆534顶部伸展尾部与所述第一滑移腔53内顶壁固定配合连接，所述导移块532底部的所述导移杆534外表面围绕有第一弹力件535，所述第一滑移腔53右侧的内壁内设有向上伸展设置的第一空心腔54，所述第一空心腔54内滑移配合连接有左侧端与所述导移块532右侧端面固定连接的横板536，所述第一空心腔54与所述驱使腔51之间的所述框架5内壁体内转动配合连接有左右伸展设置的第一转销轴55，所述第一转销轴55左侧伸展尾部顶入所述第一空心腔54内且尾部固设有用以与所述横板536顶部端面顶压滑移配合连接的第一斜轮551，所述第一转销轴55右侧伸展尾部顶入所述驱使腔51内且尾部固设有第一斜状轮552，所述第一斜状轮552下侧的所述驱使腔51内设有用以与所述第一斜状轮552配合连接的驱使装置，所述驱使装置下侧的所述驱使腔51内转动配合连接有第二转销轴511，所述第二转销轴511的外表面周向固设有用以与所述驱使装置配合连接的第二斜状轮5110，所述第二斜状轮5110右侧的所述第二转销轴511外表面上周向固设有第一齿状轮5111，所述驱使腔51右侧的所述框架5内设有用以与所述第一齿状轮5111配合连接的板材压制装置，所述L型支撑柱6上还设置有手抬装置。

有益地，所述驱使装置包括左侧端与所述驱使腔51左侧内壁固定连接的装定块512，设置在所述装定块512内的导移槽5120以及滑移配合连接设置在所述导移槽5120内的导移块5121，所述导移块5121内上下互称设有左右伸展设置的滑移杆5125且滑移配合连接，所述滑移杆5125左右两侧伸展尾部分别与所述导移槽5120左右两侧固定配合连接，所述导移槽5120左侧内壁内固设有用以与所述导移块5121配合连接的第一液压缸5122，所述滑移杆5125前侧的所述导移块5121内固设有驱使机5127，所述驱使机5127内连接有上下伸展设置的第三转销轴5126，所述第三转销轴5126上下两侧伸展段分别贯穿所述导移块5121上下两侧端面且转动配合连接，所述第三转销轴5126顶部伸展尾部伸出所述装定块512顶部端面外且尾部固设有用以与所述第一斜状轮552配合连接的第三斜状轮5123，所述第三转销轴5126底部伸展尾部伸出所述装定块512底部端面外且尾部固设有用以与所述第二斜状轮5110配合连接的第四斜状轮5124，所述第三斜状轮5123位于所述第一斜状轮552右侧的所述驱使腔51内，所述第四斜状轮5124位于所述第二斜状轮5110左侧的所述驱使腔51内，从而实现自动控制打孔装置和板材压制装置的切换驱动控制工作，提高自动化控制率，操作简单，减少设备采购以及人工成本。

有益地，所述板材压制装置包括设置在所述框架5内的第二滑移腔52以及滑移配合连接设置在所述第二滑移腔52内的起落块521，所述第二滑移腔52内顶壁内固设有用以与所述起落块521配合连接的第二液压缸522，所述第二滑移腔52底部的所述框架5内底部内设有沉孔57，所述驱使腔51与所述第二滑移腔52之间的所述框架5内壁体内设有第二通腔56，所述起落块521内设有第二空心腔523，所述第二空心腔523内转动配合连接有左右伸展设置的第四转销轴524，所述第四转销轴524左侧伸展段贯穿所述起落块521左侧端面且顶入所述第二通腔56内，所述第四转销轴524左侧伸展尾部顶入所述驱使腔51内且尾部固设有用以与所述第一齿状轮5111顶部端配合连接的第二齿状轮526，所述第二齿状轮526位于所述第一齿状轮5111正上方的所述驱使腔51内，所述第二空心腔523内的所述第四转销轴524外表面周向固设有第二斜轮525，所述第二斜轮525底部的所述第二空心腔523内滑移配合连接有挤靠板527，所述挤靠板527底部端面固设有向下伸展设置的挤靠杆528，所述挤靠杆528底部伸展段贯穿所述第二滑移腔52与所述沉孔57之间的所述框架5内壁体且滑移配合连接，所述挤靠杆528底部伸展尾部顶入所述沉孔57内且尾部固设有板材压制板571，所述第二空心腔523内的所述挤靠杆528外表面围绕有第二弹力件529，从而实现自动控制板材加工的压制工作，提高压制工作的工作效率。

有益地，所述手抬装置包括固定安装在所述L型支撑柱6上端面位于所述框架5的左右两侧的手抬架61，所述手抬架61中设置有前后贯通的手抬孔62，通过手抬装置的设置从而方便将本装置抬起移动搬运。

初始状态时，导移块532受到第一弹力件535顶压力，使导移块532最大程度位于第一滑移腔53内的最顶部位置，同时，由导移块532带动打孔杆533完全位于第一通腔531内，此时，由第二液压缸522控制带动起落块521位于第二滑移腔52内的最顶部位置，进而由起落块521带动底部的挤靠杆528以及挤靠杆528底部的板材压制板571完全位于沉孔57内，同时，由起落块521带动左侧端面外的第四转销轴524最大程度滑移至第二通腔56内的顶部位置且过渡配合连接，此时，由第四转销轴524带动左侧尾部的第二齿状轮526最大程度远离第一齿状轮5111。

当需要打孔工作时，首先通过第一液压缸5122驱动带动导移块5121滑移至导移槽5120内的最左侧位置，此时，由导移块5121带动顶部端的第三斜状轮5123与第一斜状轮552啮合连接，同时，由导移块5121带动底部端的第四斜状轮5124最大程度远离第二斜状轮5110，此时，通过控制驱使机5127带动第三转销轴5126转动，进而由第三转销轴5126带动上下两侧尾部的第三斜状轮5123和第四斜状轮5124同时转动，此时，由第三斜状轮5123带动第一斜状轮552以及第一斜状轮552上的第一转销轴55转动，并由第一转销轴55带动第一斜轮551转动，进而由第一斜轮551上的凸出部与横板536顶压滑移配合，此时，由横板536带动导移块532克服第一弹力件535顶压力逐渐沿第一滑移腔53内的底部方向滑移，进而由导移块532带动左侧底部端的打孔杆533逐渐伸出框架5的底部端面外，实现自动控制打孔工作，直至第一斜轮551上的凸出部逐渐滑离横板536时，此时，导移块532受到第一弹力件535顶压力逐渐沿第一滑移腔53内的顶部方向滑移，同时，由导移块532带动打孔杆533逐渐顶入第一通腔531内，通过控制驱使机5127连续带动第三转销轴5126转动，从而实现连续带动打孔杆533进行连续往复打孔工作；

当需要压制工作时，通过第一液压缸5122驱动带动导移块5121滑移至导移槽5120内的最右侧位置，此时，由导移块5121带动顶部端的第三斜状轮5123最大程度远离第一斜状轮552，同时，由导移块5121带动底部端的第四斜状轮5124与第二斜状轮5110啮合连接，然后通过第二液压缸522控制带动起落块521逐渐沿第二滑移腔52内的底壁方向滑移，同时，由起落块521带动底部的挤靠杆528以及挤靠杆528底部的板材压制板571逐渐伸出沉孔57外，直至起落块521滑移至第二滑移腔52内的最底部位置时，此时，由起落块521带动底部的挤靠杆528以及挤靠杆528底部的板材压制板571最大程度伸出沉孔57外，同时，由起落块521带动左侧端面外的第四转销轴524最大程度滑移至第二通腔56内的底部位置且过渡配合连接，同时，由第四转销轴524带动左侧尾部的第二齿状轮526与第一齿状轮5111完全啮合连接，然后，通过控制驱使机5127带动第三转销轴5126转动，进而由第三转销轴5126带动上下两侧尾部的第三斜状轮5123和第四斜状轮5124同时转动，此时，由第四斜状轮5124带动第二斜状轮5110以及与第二斜状轮5110固定连接的第二转销轴511转动，进而由第二转销轴511带动第一齿状轮5111转动，同时，由第一齿状轮5111带动第二齿状轮526以及第二齿状轮526上的第四转销轴524转动，并由第四转销轴524带动第二斜轮525转动，最后由第二斜轮525的转动，带动挤靠板527与第二弹力件529的连续往复顶压滑移配合实现自动控制压制工作。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过打孔装置包括设置在框架内的第一滑移腔以及滑移配合连接设置在第一滑移腔内的导移块，第一滑移腔左侧内底壁内设贯穿框架底部端面的第一通腔，第一通腔内过渡配合连接向上伸展设置的打孔杆，打孔杆顶部伸展尾部顶入第一滑移腔内且与导移块左侧的底部端面固定配合连接，第一滑移腔右侧的内底壁内固设向上伸展设置的导移杆，导移杆顶部伸展段贯穿导移块内壁体且滑移配合连接，导移杆顶部伸展尾部与第一滑移腔内顶壁固定配合连接，导移块底部的导移杆外表面围绕有第一弹力件，第一滑移腔右侧的内壁内设向上伸展设置的第一空心腔，第一空心腔内滑移配合连接左侧端与导移块右侧端面固定连接的横板，第一空心腔与驱使腔之间的框架内壁体内转动配合连接左右伸展设置的第一转销轴，第一转销轴左侧伸展尾部顶入第一空心腔内且尾部固设用以与横板顶部端面顶压滑移配合连接的第一斜轮，第一转销轴右侧伸展尾部顶入驱使腔内且尾部固设第一斜状轮，第一斜状轮下侧的驱使腔内设用以与第一斜状轮配合连接的驱使装置，驱使装置下侧的驱使腔内转动配合连接第二转销轴，第二转销轴的外表面周向固设用以与驱使装置配合连接的第二斜状轮，第二斜状轮右侧的第二转销轴外表面上周向固设第一齿状轮，驱使腔右侧的框架内设用以与第一齿状轮配合连接的板材压制装置，能实现自动控制打孔装置和板材压制装置的切换驱动控制工作，提高自动化控制率，减少设备采购以及人工成本，减轻了工人劳动强度，提高了施工效率，大大减少了板材加工的施工进度。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。