一种竹复合管道插口切割设备的制作方法

本发明属于管道加工技术领域，更具体地，涉及一种竹复合管道插口切割设备。

背景技术：

竹材料是可再生的绿色环保材料，近年来随着竹复合压力管相关技术的日益成熟(例如，中国专利文献CN105546230A、CN101571213A及CN202327397U)，竹复合管作为一种能够承受一定压力的管道，在给排水工程、石油化工防腐等场合中能够普遍替代聚氯乙烯管、聚乙烯管、玻璃钢管、玻璃钢夹砂管等，具有良好的应用前景。

竹缠绕管就是一种以竹子为基材，以树脂为胶黏剂，采用缠绕的工艺方式加工成型的新型生物基管道。竹缠绕管具备耐压性、绝缘性、耐腐性更好、重量更轻、安装更方便、使用寿命更长等优势。同时，该技术生产原材料为可再生资源，在生产过程中，能源消耗仅有电力和燃气，无废气、废水、废物排放，产品使用过程中的环境友好性更佳，生态环保效益显著，符合国家环保标准。

竹基缠绕管段在制作过程中会在两端留有一定余量，这些余量在管段制作完成后切掉即可。目前，对于其他材料的管道的切割已经有了较为丰富的加工手段，例如对钢管、胶管、复合管等。但是竹基管段作为一种特殊的材料，现在普遍采用的是人工手动切割加工的方式。

人工手动的方式进行切割有着诸多的不足。首先，切割效果不稳定，工业产品的规格统一是产品的重要指标，但是人工手动切割无法有效保证稳定性，出现较大失误甚至整根管段要报废，造成较大损失。其次，人工手动切割相对来说需要较多的劳动力，人力成本越来越高，而且劳动强度大，费时费力。

技术实现要素：

针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本发明提供一种竹复合管道插口切割设备。其目的在于通过滑动电机经丝杆机构控制滑动底板往复运动，继而控制安装于滑动底板上的定位装置和切割装置。定位装置包括可伸缩支杆和定位轮，可以将待加工管段固定在底座上；切割装置包括支撑杆和可调节角度的切割刀与驱动切割刀的电机。定位轮将待加工管段固定于底座上，切割刀与定位轮径向处于同一平面，可实现竹复合管道插口的机械切割。

为实现上述目的，本发明提供一种竹复合管道插口切割设备，包括底座，

所述底座上套设有滑动座板，所述滑动座板可沿所述底座滑动；

所述滑动座板的一侧设有调节板和第二支撑杆，且所述第二支撑杆通过所述调节板与所述滑动座板连接；

所述第二支撑杆的端部设有定位轮，所述调节板用于调节所述第二支撑杆的角度，实现对所述定位轮的位置调节；

所述滑动座板的另一侧设有第一支撑杆和角度调节减速机，所述角度调节减速机与所述第一支撑杆之间设有第一丝杆；

所述第一支撑杆的端部设有切刀，所述角度调节减速机用于驱动所述第一丝杆从而调节所述第一支撑杆的角度，所述切刀与所述定位轮处于同一平面内，从而实现对管段的切割。

作为本发明进一步地优选，所述底座其中一端部设有滑动座板调节电机，所述底座与所述滑动座板调节电机对应位置设有第二丝杆，所述滑动座板调节电机用于驱动所述第二丝杆，从而带动所述滑动座板沿所述底座滑动。

作为本发明进一步地优选，所述第一支撑杆对应的位置设有立柱，所述角度调节减速机设于所述立柱的顶部。

作为本发明进一步地优选，所述角度调节减速机的顶部设有第一手轮。

作为本发明进一步地优选，所述调节板为梯形结构，其底边与所述滑动座板固定连接，一端部为圆弧形结构，且沿弧形结构边缘设有多个调节孔。

作为本发明进一步地优选，所述定位轮的外侧设有定位轮基座，所述定位轮通过定所述位轮基座与所述第二支撑杆实现活动连接。

作为本发明进一步地优选，所述定位轮的一边设有第二手轮，另一边设有螺杆，用于实现对所述定位轮的横向调节。

作为本发明进一步地优选，所述第一支撑杆上设有耳板，所述角度调节减速机通过所述第一丝杆与所述耳板实现活动连接。

作为本发明进一步地优选，所述切刀的一侧设有切刀电机。

作为本发明进一步地优选，所述切刀的一侧设有冷却装置，用于对所述切刀和管段的切口处进行喷水冷却。

总体而言，通过本发明所构思的以上技术方案与现有技术相比，能够取得下列有益效果：

(1)本发明的竹复合管道插口切割设备，通过滑动座板、第二丝杆和第二支撑杆调节定位轮的角度，通过角度调节减速机、第二丝杆及第二支撑杆调节切刀的角度，且定位轮和切刀相互配合，提高了管段切割加工稳定性和经确定，大大加快了生产效率，节省了人力成本，更符合现代工业生产要求。

(2)本发明的竹复合管道插口切割设备，采用可伸缩支杆的定位轮固定待加工管段，可有效避免管段加工过程中管段容易倾斜以及轴向移动，发生旋转或者滚动。

(3)本发明的竹复合管道插口切割设备，切割刀支撑杆与切刀角度调节减速机中的丝杆转动连接，通过驱动切刀角度调节减速机就可以实现切割电机角度的调整，能够满足广泛的管段加工要求。

(4)本发明的竹复合管道插口切割设备，通过旋转第二手轮可以调节其与螺杆的位置，从而实现对定位轮横向位置的微调，将定位轮卡在切割槽内，防止待加工管段在切割过程中左右移动，保证管段稳定。

(5)本发明的竹复合管道插口切割设备，定位轮和角度调节减速机均设有手轮，通过旋转手轮可以实现对丝杆的调节，从而实现对支撑杆的俯仰角度调节。

(6)本发明的竹复合管道插口切割设备，增加冷却装置，使用水泵对切割刀和管段的切口处进行喷水冷却，避免加工过程中由于切割温度过高导致的切割刀以及加工管段的损坏。

附图说明

图1为本发明实施例一种竹复合管道插口切割设备的三维结构示意图；

图2为本发明实施例一种竹复合管道插口切割设备的主视图；

图3为本发明实施例一种竹复合管道插口切割设备的俯视图；

图4为本发明实施例一种竹复合管道插口切割设备的左视图。

在所有附图中，同样的附图标记表示相同的技术特征，具体为：1-底座、2-定位轮、3-切刀、4-切刀电机、5-第一支撑杆、6-第二支撑杆、7-角度调节减速机、8-滑动座板调节电机、9-滑动座板、10-第一丝杆、11-调节板、12-调节孔、13-立柱、14-底板、15-第一手轮、16-第二丝杆、17-定位轮基座、18-第二手轮、19-耳板。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

图1为本发明实施例一种竹复合管道插口切割设备的三维结构示意图。如图1所示，该切割设备包括底座1，该底座1为矩形框架结构，其上套设有滑动座板9。底座1的一端部设有滑动座板调节电机8，底座1与该滑动座板调节电机8对应位置设有第二丝杆16，第二丝杆16穿过通过滑动座板9，且在滑动座板调节电机8的驱动作用下，带动滑动座板9沿底座1纵向滑动。滑动底板调节电机带动滑动底板滑动与减速机配合将切割刀调整到切割位置。同时，通过切割机角度调节减速机将切割刀调整至合适位置，启动切割电机对管段进行切割，在切割过程中，可以根据管段壁厚，用滑动底板调节电机和减速机调整切割刀的角度。

如图1所示，滑动座板9的一侧设有调节板11，该调节板11近似为梯形结构，其底边与滑动座板9固定连接，一端部为圆弧形结构，且沿弧形结构边缘设有多个调节孔12，另一端部设有螺纹孔，第二支撑杆6一端通过螺栓与调节板11连接，且通过调整不同的调节孔12，可以实现对第二支撑杆6的角度调节。

一般来说，待加工管段的两端是不一致的，其中一端属于喇叭口结构的接头，另一端管径为正常尺寸，这种结构导致管段的两端重量不一。在切割管段过程中，会借助现场工具将管段放在转架上，管段滚动起来再切割。在旋转或者滚动过程中极易发生倾斜或轴向移动，因此需要采用定位装置。如图1所示，第二支撑杆6的另一端设有定位轮2，该定位轮2通过定位轮基座17与第二支撑杆6连接，通过调节第二支撑杆6的角度，定位轮2可以实现对待切割管道的定位。

进行切割加工前，都会对管段端部进行切槽处理，切槽用来安装密封圈等用途。在磨槽时会切出切割槽，定位结构通过可伸缩支杆调节长度，通过安装在滑动底板上的调节板调节角度，将定位轮卡在切割槽内，防止待加工管段在切割过程中左右移动，保证管段稳定。在本发明优选实施例中，定位轮2的一边设有第二手轮18，另一边设有螺杆，通过旋转第二手轮18可以调节其与螺杆的位置，从而实现对定位轮2横向位置的微调。

如图1所示，滑动座板9的另一侧设有第一支撑杆5，与该第一支撑杆5对应的位置设有立柱13，立柱13的顶部设有角度调节减速机7，第一支撑杆5上(优选为中间位置)设有耳板19。如图2所示，角度调节减速机7通过第一丝杆10与耳板19连接，角度调节减速机7调节第一丝杆10可以实现对第一支撑杆5的俯仰角度调节。

在本发明的优选实施例中，角度调节减速机7的顶部设有第一手轮15，通过旋转第一手轮15可以实现对第一丝杆10的调节，从而实现对第一支撑杆5的俯仰角度调节。

如图2所示，第一支撑杆5的端部设有切刀3，该切刀3与定位轮2处于同一平面内，定位轮2实现对待切割管道的精确定位，从而保证切割的准确性，满足精度要求。

图3为本发明实施例一种竹复合管道插口切割设备的俯视图、图4为本发明实施例一种竹复合管道插口切割设备的左视图。如图3和图4所示，切刀3的一侧设有切刀电机4，切刀电机4用于驱动切刀3转动，实现对待切割管道的切割。

在本发明的优选实施例中，切刀3的一侧设有冷却装置，使用水泵对切刀3和管段的切口处进行喷水冷却，避免加工过程中由于切割温度过高导致的切割刀以及加工管段的损坏。

本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。