一种纤维板成型装置的制作方法

本实用新型涉及纤维板成型设备技术领域，具体是一种纤维板成型装置。

背景技术：

纤维板通常由纤维素纤维交织成型并利用胶粘制成的人造板。制造过程中可以施加胶粘剂和添加剂。纤维板具有材质均匀、纵横强度差小、不易开裂等优点，用途非常广泛，一般来说，制造1立方米木质纤维板约需2.5～3立方米的木材，而得到的木质纤维板可代替3 立方米锯材或5立方米原木，因此，能有效节约所需木材，发展纤维板生产是木材资源综合利用的有效途径，

纤维板成型装置是一种纤维板压制成型机构，在使用时，现有的装置是通过强力挤压进行成型的，出料时由于各种胶体附着，极为不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种纤维板成型装置，以解决现有技术中的现有的装置是通过强力挤压进行成型的，出料时由于各种胶体附着，极为不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纤维板成型装置，包括装置本体；所述装置本体由纤维板成型机构、压轮组和框架组成，所述压轮组位于框架上侧，所述压轮组底端通过支杆与框架固定连接，所述压轮组上侧设置有多个压轮单体，所述压轮单体两侧设置有转轴，所述转轴外侧包裹有弹性橡胶垫，所述转轴之前通过皮带相互连接，所述压轮组上侧设置有第一电动机，且第一电动机通过皮带与转轴旋转连接，所述框架上侧设置有物料箱，所述纤维板成型机构位于框架上侧，所述纤维板成型机构上侧设置有动板，所述动板上侧设置有加热板，所述动板底端设置有伸缩杆，所述伸缩杆安装在纤维板成型机构内部底端，所述纤维板成型机构内部底端设置有第二电动机，且第二电动机一端与锯齿杆固定连接，所述锯齿杆两端与框架固定连接。

优选的，所述纤维板成型机构底端设置有套环，且套环内部穿插有滑杆，滑杆两端与横架连接。

优选的，所述纤维板成型机构上侧两端设置有移动轮，且移动轮位于滑槽内部，滑槽位于框架上侧。

优选的，所述物料箱一侧设置有刮板，且刮板位于框架上侧。

优选的，所述支杆内部设置有调节杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该使用新型在出料时通过伸缩杆带动动板向上进行移动，从而将成型的纤维板带出，方便进行出料，压轮组为倾斜设置，能够对原料进行缓慢挤压，防止突然施压较大，将原料挤出，通过套环沿着滑杆移动，能够保证纤维板成型机构保持直线运行，纤维板成型机构在运行时，移动轮向前滚动，能够较少纤维板成型机构与框架之间的摩擦力，刮板可以对物料进行刮平，调节杆能够对压轮组的高度进行调节，方便对不同厚度的纤维板进行压制。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的纤维板成型机构结构示意图。

图中：1-装置本体；2-锯齿杆；3-伸缩杆；4-第二电动机； 5-纤维板成型机构；6-物料箱；7-刮板；8-转轴；9-皮带；10- 弹性橡胶层；11-压轮组；12-压轮单体；13-第一电动机；14- 横架；15-调节杆；16-支杆；17-框架；18-滑杆；19-套环；20- 加热板；21-动板；22-移动轮；23-滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种纤维板成型装置，包括装置本体1；装置本体1由纤维板成型机构5、压轮组 11和框架17组成，压轮组11位于框架17上侧，压轮组11底端通过支杆16与框架17固定连接，压轮组11上侧设置有多个压轮单体12，压轮单体12两侧设置有转轴8，转轴8外侧包裹有弹性橡胶垫10，转轴8之前通过皮带9相互连接，压轮组11 上侧设置有第一电动机13，且第一电动机13通过皮带9与转轴 8旋转连接，框架17上侧设置有物料箱6，纤维板成型机构5 位于框架17上侧，纤维板成型机构5上侧设置有动板21，动板 21上侧设置有加热板20，动板21底端设置有伸缩杆3，伸缩杆 3安装在纤维板成型机构5内部底端，纤维板成型机构5内部底端设置有第二电动机4，且第二电动机4一端与锯齿杆2固定连接，锯齿杆2两端与框架17固定连接，纤维板成型机构5底端设置有套环19，且套环19内部穿插有滑杆18，滑杆18两端与横架14连接，通过套环19沿着滑杆18移动，能够保证纤维板成型机构5保持直线运行，纤维板成型机构5上侧两端设置有移动轮22，且移动轮22位于滑槽23内部，滑槽23位于框架 17上侧，纤维板成型机构5在运行时，移动轮22向前滚动，能够较少纤维板成型机构5与框架17之间的摩擦力，物料箱6一侧设置有刮板7，且刮板7位于框架17上侧，刮板7可以对物料进行刮平，支杆16内部设置有调节杆15，调节杆15能够对压轮组11的高度进行调节，方便对不同厚度的纤维板进行压制。

本实用新型的工作原理是：工作时通过物料箱7向纤维板成型机构5内部添加物料，第二电动机4带动纤维板成型机构5 向前移动，通过第一电动机13带动压轮组11进行挤压成型，在出料时通过伸缩杆3带动动板21向上进行移动，从而将成型的纤维板带出，方便进行出料，压轮组11为倾斜设置，能够对原料进行缓慢挤压，防止突然施压较大，将原料挤出，通过套环19沿着滑杆18移动，能够保证纤维板成型机构5保持直线运行，纤维板成型机构5在运行时，移动轮22向前滚动，能够较少纤维板成型机构5与框架17之间的摩擦力，刮板7可以对物料进行刮平，调节杆15能够对压轮组11的高度进行调节，方便对不同厚度的纤维板进行压制。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。