一种四刃皇冠钻的制作方法

本实用新型涉及木工钻领域，尤其是涉及一种四刃皇冠钻。

背景技术：

目前，在木材加工领域，木工钻作为一种常用加工设备，具有较为广泛的应用，当今市场上的木工钻品种繁多，常用的两刃木工钻在打孔过程中普遍存在加工孔直径尺寸精度低，孔壁不光滑，孔口易翻边，刀具耐用度低的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种四刃皇冠钻，以解决常用的两刃木工钻普遍存在的加工孔直径尺寸精度低，孔壁不光滑，孔口易翻边，刀具耐用度低问题。

为实现上述目的，本实用新型通过如下技术方案实现：

一种四刃皇冠钻，其特征在于，包括一体式的钻头、钻杆和钻柄，所述钻头、所述钻杆和所述钻柄依次连接成整体；

所述钻头为中心对称结构，含有一个钻尖、两个主切削刃、两个划刃和一个梯台，所述主切削刃与所述划刃相间分布在钻头的底部；所述钻尖为棱锥结构，钻尖设置在钻头的中心位置；所述梯台设置在所述钻头与所述钻杆的连接面；所述两个主切削刃以钻尖为中心在钻头底部呈中心对称分布，含有主刃端、主刃尖和主刃体，所述主刃端呈圆弧结构，主刃端从钻尖向外延伸到钻头的外圆圆周上，所述主刃尖设置在主刃端的最外端即分布在钻头的外圆圆周上，所述主刃体与主刃端连接，主刃体的外侧面螺旋延伸到所述梯台；所述两个划刃以钻尖为中心在钻头底部呈中心对称分布，含有划刃端、划刃尖和划刃体，所述划刃端呈圆弧结构且倾斜分布在钻头外圆的圆柱侧面上，所述划刃尖设置在划刃端的最高处，所述划刃体与划刃端连接，划刃体的外侧面沿外圆圆柱螺旋延伸到所述梯台；所述主刃体与所述划刃体在钻头的圆周平面上形成第一平台，所述第一平台与主刃体、划刃体、梯台在钻头的圆柱侧面上形成沟槽，所述沟槽螺旋延伸到梯台；

所述钻杆为杆体结构，含有两个主排屑槽和两个辅排屑槽，所述主排屑槽和所述辅排屑槽相间分布且螺旋排列；主排屑槽的一端延伸到梯台且与主刃体的位置相对应，主排屑槽的另一端螺旋延伸到钻柄的底部；辅排屑槽的一端延伸到梯台且与沟槽的位置相对应，辅排屑槽的另一端螺旋延伸到钻柄的底部；

所述钻柄为柱体结构，含有一个夹紧平面和一个紧固螺孔，所述夹紧平面设置在所述钻柄的圆柱侧面上且呈竖直分布，夹紧平面的高度与钻柄的高度相同且底部与其中一个辅排屑槽的末端相对；所述紧固螺孔设置在钻柄的中心轴向位置；

进一步的，所述主刃尖与所述划刃尖分别与钻尖的连线在水平面上的投影夹角α为76°；

进一步的，所述划刃尖比所述主刃尖高0.5mm；

进一步的，所述主排屑槽的槽宽和槽深均大于所述辅排屑槽的槽宽和槽深。

本实用新型的有益效果体现在：

该四刃皇冠钻，由于划刃的刃尖比主切削刃的刃尖高0.5mm，在加工时，划刃会比主切削刃先接触材料，对材料进行划切圆，使待切除材料先与孔壁剪切分离，划刃的压切使孔口不产生上翻和外翻毛边，随后主切削刃再挖除废料形成孔，因划刃对材料起到划圆剪切作用，而非撕裂分离作用，使材料在分离时在孔径方向由拉断变为剪断，减少了拉断过程的材料变形和分离毛刺；2个辅排屑槽使排屑更顺畅，减少了废屑与孔壁的摩擦，使刀刃不易烧伤，保证较小的切削力，进一步，由于钻柄上除了夹紧平面外还设置紧固螺孔，减少在加工过程中钻头的震动偏移，综合以上改善点使加工孔直径尺寸精度高、孔表面光滑，刀具耐用度高，进而可提高切削速度，提高生产率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的主视图。

图3为本实用新型的钻头立体图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型进行具体说明。

一种四刃皇冠钻，包括一体式的钻头1、钻杆2和钻柄3，所述钻头1、所述钻杆2和所述钻柄3依次连接成整体；

所述钻头1为中心对称结构，含有一个钻尖11、两个主切削刃12、两个划刃13和一个梯台143，所述主切削刃12与所述划刃13相间分布在钻头的底部；所述钻尖11为棱锥结构，钻尖11设置在钻头1的中心位置；所述梯台143设置在所述钻头1与所述钻杆2的连接面；所述两个主切削刃12以钻尖11为中心在钻头1的底部呈中心对称分布，含有主刃端121、主刃尖122和主刃体123，所述主刃端121呈圆弧结构，主刃端121从钻尖11向外延伸到钻头1的外圆圆周上，所述主刃尖122设置在主刃端121的最外端即分布在钻头1的外圆圆周上，所述主刃体123与主刃端121连接，主刃体123的外侧面螺旋延伸到梯台143；所述两个划刃13以钻尖11为中心在钻头1的底部呈中心对称分布，含有划刃端131、划刃尖132和划刃体133，所述划刃端131呈圆弧结构且倾斜分布在钻头1外圆的圆柱侧面上，所述划刃尖132设置在划刃端131的最高处，所述划刃体133与划刃端131连接，划刃体133的外侧面沿外圆圆柱螺旋延伸到梯台143；所述主刃体123与所述划刃体133在钻头1的圆周平面上形成第一平台141，所述第一平台141与主刃体123、划刃体133、梯台143在钻头1的圆柱侧面上形成沟槽142，所述沟槽142螺旋延伸到梯台143；

所述钻杆2为杆体结构，含有两个主排屑槽22和两个辅排屑槽21，所述主排屑槽22和所述辅排屑槽21相间分布且螺旋排列；主排屑槽22的一端延伸到梯台143且与主刃体123的位置相对应，主排屑槽22的另一端螺旋延伸到钻柄3的底部；辅排屑槽21的一端延伸到梯台143且与沟槽142的位置相对应，辅排屑槽21的另一端螺旋延伸到钻柄3的底部；

所述钻柄3为柱体结构，含有一个夹紧平面31和一个紧固螺孔32，所述夹紧平面31设置在所述钻柄3的圆柱侧面上且呈竖直分布，夹紧平面31的高度与钻柄3的高度相同且底部与其中一个辅排屑槽21的末端相对；所述紧固螺孔32设置在钻柄3的中心轴向位置；

进一步的，所述主刃尖与所述划刃尖分别与钻尖的连线在水平面上的投影夹角α为76°；

进一步的，所述划刃尖比所述主刃尖高0.5mm；

进一步的，所述主排屑槽的槽宽和槽深均大于所述辅排屑槽的槽宽和槽深。

使用时，夹具除了通过钻柄上的夹紧平面固定外，还通过紧固螺孔进一步固定，减少在作业过程中钻头的震动偏移；由于划刃的刃尖比主切削刃的刃高尖0.5mm，在加工时，划刃会比主切削刃先接触材料，对材料进行划切圆，使待切除材料先与孔壁剪切分离，划刃的压切使孔口不产生上翻和外翻毛边，随后主切削刃再挖除废料形成孔；2个辅排屑槽使排屑更顺畅，减少了废屑与孔壁的摩擦，使刀刃不易烧伤，保证较小的切削力。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。