一种直线仿形机的铣型机构的制作方法

本实用新型涉及木材机械设备领域，特别涉及一种直线仿形机的铣型机构。

背景技术：

直线仿型机用于对木材的表面进行铣型，将木材的表面加工成所期望的曲面，目前的直线仿型机的铣刀一般位置是固定不动的，加工过程中难以调节，造成设备的使用不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术的上述缺陷，提供一种直线仿形机的铣型机构。

一种直线仿形机的铣型机构，设置在直线仿形机的机台上，所述机台上设置有多根平行于X轴方向的并列设置的滑轨和一根平行于 X轴方向的直线齿条，所述铣型机构包括滑动设置于多根滑轨上的铣型底座，所述铣型底座上设置有X轴伺服电机，所述X轴伺服电机的输出轴竖直向下连接一齿轮,所述齿轮与所述直线齿条啮合，X轴伺服电机驱动铣型底座沿X轴方向运动，铣型底座上设置有一对进刀深度调节板，一对进刀深度调节板上设置有可沿Y轴方向运动的一对铣型Y轴滑座，一对铣型Y轴滑座由一对铣型Y轴气缸驱动，所述一对铣型Y轴滑座前端设置一对铣型高度调节板，所述一对铣型高度调节板上安装一对铣型电机，所述一对铣型电机的输出轴上安装有一对铣刀。

更具体的，所述铣型底座包括平行机台表面的底板以及固定连接至底板两侧的垂直于底板的侧板。

更具体的，所述X轴伺服电机通过一位置调节板安装在铣型底座的底板上，所述位置调节板的四角设置有四个条形调节孔，所述底板上设置有与四个条形调节孔对应的螺丝孔，所述位置调节板和底板之间通过四个锁紧螺丝穿过条形调节孔至螺丝孔内固定。

更具体的，所述一对铣刀的上方设置有吸尘罩，所述吸尘置固定连接至铣型底座。

更具体的，所述两个侧板的上端固定连接有一横板，所述横板上设置有一挡料调节板，所述挡料调节板上设置有一挡料气缸，所述挡料气缸驱动一挡块沿Y轴方向滑动。

更具体的，所述多根滑轨的数量为两根。

更具体的，所述进刀深度调节板与一Y轴调节螺杆连接，所述铣型高度调节板与一Z轴调节螺杆连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：本铣型机构通过调节Y 轴调节螺杆可以调节铣刀在Y轴方向的位置(即进刀深度)，通过调节Z轴调节螺杆可以调节铣刀在Z轴方向的位置(即铣刀高度)，通过调节位置调节板，能够调节齿轮与直线齿条的啮合程度，能过挡料调节板，能够调节挡块的位置，使用起来非常灵活方便。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图之一。

图2是本实用新型的结构示意图之二。

具体实施方式

下面就根据附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述，但本实用新型的实施方式不局限于此。

如图1至图2，一种直线仿形机的铣型机构的实施例，设置在直线仿形机的机台(图中未示出)上，所述机台上设置有两根平行于X轴方向的并列设置的滑轨10和一根平行于X轴方向的直线齿条11，所述铣型机构包括滑动设置于两根滑轨10上的铣型底座12，所述铣型底座12包括平行机台表面的底板121以及固定连接至底板121两侧的垂直于底板121的侧板122，所述铣型底座12上设置有X轴伺服电机13，所述X轴伺服电机13通过一位置调节板132安装在铣型底座12的底板121上，所述位置调节板132的四角设置有四个条形调节孔133，所述底板121上设置有与四个条形调节孔133对应的螺丝孔，所述位置调节板132和底板121之间通过四个锁紧螺丝穿过条形调节孔至螺丝孔内固定；所述X轴伺服电机13的输出轴竖直向下连接一齿轮131,所述齿轮131与所述直线齿条11啮合，通过调节位置调节板132，能够调节齿轮131与直线齿条11啮合程度；

X轴伺服电机13驱动铣型底座12沿X轴方向运动，铣型底座 12上设置有一对进刀深度调节板14，进刀深度调节板14与一Y轴调节螺杆141连接，调节Y轴调节螺杆141能够调节铣刀171在Y 轴方向的位置；

一对进刀深度调节板14上设置有可沿Y轴方向运动的一对铣型Y轴滑座15，一对铣型Y轴滑座15由一对铣型Y轴气缸151驱动，所述一对铣型Y轴滑座15前端设置一对铣型高度调节板16，所述铣型高度调节板16与一Z轴调节螺杆161连接，调节Z轴调节螺杆161 能够调节铣刀171在Z轴方向的位置；

一对铣型高度调节板16上安装一对铣型电机17，所述一对铣型电机17的输出轴上安装有一对铣刀171，所述一对铣刀171的上方设置有吸尘罩18，所述吸尘置18固定连接至铣型底座12，所述两个侧板122的上端固定连接有一横板123，所述横板123上设置有一挡料调节板19，所述挡料调节板19上设置有一挡料气缸191，所述挡料气缸191驱动一挡块192沿Y轴方向滑动对木材进行阻挡定位，通过调节挡料调节板19，能够调节挡块的位置。

工作原理：初始状态下，调节Y轴调节螺杆141和Z轴调节螺杆161，以调节铣刀的位置，设备启动后，由X轴伺服电机13驱动铣型底座12沿X轴方向运动，同时配合铣型Y轴气缸151驱动铣型 Y轴滑座15及铣刀171沿Y轴方向运动，对木材的表面进行铣型加工。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和结构的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同范围限定。