一种衣架木材方料刨背机的制作方法

本实用新型属于衣架加工制作技术领域，具体涉及一种衣架木材方料刨背机。

背景技术：

木衣架行业在我国国民经济中的占的比重比较小,但是在广西地区所占的经济比重却是不可忽视的。仅仅广西地区的木衣架加工企业拥有的木衣架的加工生产线多达1000多条,但是加工设备自动化程度低,需要工人数目比较多,加工成本很高,再加上在加工过程中,存在一些安全问题,这些因素都严重的制约了广西地区的木衣架行业的发展,因此对新型的木衣架生产设备的研制有十分重要的意义。

衣架木材方料被切割成有弧度的两半时，有弧度的那面也就是将来衣架的背面，需要将这面通过机子刨光，使其变得更加圆滑。传统的衣架生产制作中，是通过人手固定材料和推料完成刨料工序,衣架曲面加工精度低，生产效益低，并且操作过程中人员与机器相当靠近存在一定的安全隐患,容易造成工伤。

技术实现要素：

本实用新型克服了上述技术问题的缺点，提供了一种衣架木材方料刨背机，能够提高衣架曲面加工精度，节省人力，提高衣架生产效率和安全性。

为了解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：一种衣架木材方料刨背机，包括机架以及设置在机架内的旋转工作台，所述旋转工作台包括圆盘轴、底座、上圆盘和下圆盘；所述圆盘轴一端与所述底座连接，另一端连接所述下圆盘；所述上圆盘和所述下圆盘相对设置，且所述下圆盘能够围绕所述圆盘轴旋转；所述上圆盘和下圆盘之间设置有若干个夹紧组件，夹紧组件安装在所述下圆盘上；所述机架前部的左右两侧对称设置有用于对衣架木材方料铣削的仿型刀组件；所述机架上还设有圆盘驱动电机；所述圆盘驱动电机的输出轴与所述下圆盘连接。

进一步的，所述夹紧组件包括上模板、侧模板、下模板、支撑板、顶板、夹紧轴和弹簧；所述下模板和所述支撑板固定设于所述下圆盘，所述支撑板为Z型支撑板，所述下模板和侧模板的背面与所述支撑板的中部连接；所述支撑板的下部与所述下圆盘通过螺纹连接；所述上模板与下模板上下相对设置；所述侧模板竖向设置在上模板和下模板之间，所述侧模板用于与所述上模板和下模板配合形成衣架木材方料型腔；所述夹紧轴的一端与所述上模板的顶部固定连接；另一端穿过所述支撑板的顶部与所述顶板连接；所述弹簧套于所述夹紧轴并设置在所述上模板与所述支撑板之间；所述顶板的上部设有限位块，所述限位块与所述上圆盘配合实现限位。

进一步的，所述上圆盘与所述机架固定连接并且倾斜布置，较高一侧位于机架后部；较低一侧位于机架前部；所述限位块的上部经过较低一侧时与所述上圆盘压紧抵接。

进一步的，所述仿型刀组件包括两组，对称设置在所述机架前部的左右两侧；所述仿型刀组件包括刀轴驱动电机、连接板和仿型刀；所述刀轴驱动电机安装在所述机架上；所述连接板一端与所述机架可转动连接；另一端与所述仿型刀的刀轴连接；所述刀轴驱动电机的转轴与所述仿型刀的刀轴通过第一皮带连接；所述仿型刀的刀刃朝向衣架木材方料型腔。

进一步的，所述下圆盘上设有仿型模边，所述仿型刀的刀轴上设有滚轮，所述滚轮与所述仿型模边相抵接。

由于采用了上述技术方案，本实用新型与现有技术相比具有如下有益效果：

1、本实用新型一种衣架木材方料刨背机操作简单，安全可靠，生产效率高。通过在上圆盘和下圆盘之间设置若干个夹紧组件，将衣架木材方料放入夹持组件中，圆盘驱动电机驱动下圆盘匀速转动，且夹持组件能将衣架木材方料自动夹紧，再由仿型刀组件靠着仿型模边边沿运动将衣架木材方料刨铣出来而成型。

2、本实用新型的夹紧组件能够将衣架木材方料自动夹紧，将衣架木材方料放入由上模板、侧模板、下模板形成的衣架木材方料型腔中，由于所述上圆盘与所述机架固定连接并且倾斜布置，较高一侧位于机架后部；较低一侧位于机架前部；下圆盘转动经过较低一侧时，顶板上部的限位块与上圆盘抵接，使得上模板与弹簧下压，从而将衣架木材方料夹紧，经过仿型刀组件刨铣成型得半边成型料，下圆盘到达上圆盘较高一侧时，弹簧松开带动上模板往上运动，所述夹紧组件松开，即可将半边成型料取出。

3、本实用新型的仿型刀组件能对衣架木材方料进行自动刨铣，能够提高衣架曲面加工的精度。所述下圆盘匀速旋转时，由于所述滚轮与所述仿型模边抵接，所述仿型刀能对所述衣架木材方料的曲面进行精确刨铣，并且所述仿型刀组件设置两组并对称安装在所述机架前部的左右两侧，能够对衣架木材方料的曲面进行充分均匀的刨铣，提高产品生产的质量。

附图说明

图1是本实用新型一种衣架木材方料刨背机的结构示意图；

图2是本实用新型夹紧组件的结构示意图；

图3是本实用新型仿型刀组件的结构示意图；

图4是图1中A处的局部放大示意图；

其中，附图中标记为：1-机架；2-旋转工作台；21-圆盘轴；22-底座；23-上圆盘；24-下圆盘；25-仿型模边；3-夹紧组件；31-上模板；32-侧模板；33-下模板；34-支撑板；35-顶板；36-夹紧轴；37-弹簧；38-限位块；4-仿型刀组件；41-刀轴驱动电机；42-连接板；43-仿型刀；44-滚轮；5-圆盘驱动电机。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。需要说明的是，本实用新型中用到的左、右、前、后等方位词是以图1为参照的，只是为了能更清楚的描述技术方案，而不能作为本实用新型保护范围的一种限制。

请参阅图1，一种衣架木材方料刨背机，包括机架1以及设置在机架1内的旋转工作台2，旋转工作台2包括圆盘轴21、底座22、上圆盘23和下圆盘24；圆盘轴21一端与底座22连接，另一端连接下圆盘24；上圆盘23和下圆盘24相对设置，且下圆盘24能够围绕圆盘轴21旋转；上圆盘23和下圆盘24之间设置有若干个夹紧组件3，夹紧组件3安装在下圆盘24上；机架1前部的左右两侧对称设置有用于对衣架木材方料铣削的仿型刀43组件4；机架1上还设有圆盘驱动电机5；圆盘驱动电机5的输出轴与下圆盘24连接。

本实用新型通过在上圆盘23和下圆盘24之间设置若干个夹紧组件3，将衣架木材方料放入夹持组件中，圆盘驱动电机5驱动下圆盘24匀速转动，且夹持组件能将衣架木材方料自动夹紧，再由仿型刀43组件4将衣架木材方料刨铣出来而成型。

请参阅图2，夹紧组件3包括上模板31、侧模板32、下模板33、支撑板34、顶板35、夹紧轴36和弹簧37；所述下模板和所述支撑板固定设于所述下圆盘，其中，支撑板34为Z型支撑板34；Z型支撑板34能够使整个夹紧组件3的安装更稳固，且Z型支撑板34与下圆盘24可拆卸连接，便于更换不同规格型号的夹紧组件3。所述下模板33和侧模板32的背面与所述支撑板34的中部连接；Z型支撑板34的下部与下圆盘24通过螺纹连接；上模板31与下模板33上下相对设置；侧模板32设置在上模板31和下模板33之间，侧模板32用于与上模板31和下模板33配合形成衣架木材方料型腔；夹紧轴36的一端与上模板31的顶部固定连接；另一端穿过支撑板34的顶部与顶板35连接；弹簧37套设于夹紧轴36并设置在上模板31与支撑板34之间；顶板35的上部设有限位块38，限位块38与上圆盘23配合实现限位。夹紧组件3设置有8-16个；本实施例的夹紧组件3设置为8个，而在实际的生产中可以根据不同的需求设计多个，以有效提高衣架铣削的生产效率。

其中，上圆盘23与机架1固定连接并且倾斜布置，较高一侧位于机架1后部；较低一侧位于机架1前部；限位块38的上部经过较低一侧时与上圆盘23压紧抵接。将衣架木材方料放入由上模板31、侧模板32、下模板33形成的衣架木材方料型腔中，由于上圆盘23与机架1固定连接并且倾斜布置，较高一侧位于机架1后部；较低一侧位于机架1前部；下圆盘24转动经过较低一侧时，顶板35上部的限位块38与上圆盘23抵接并且上模板31与弹簧37下压将衣架木材方料夹紧，经过仿型刀43组件4刨铣成型得半边成型料，下圆盘24到达上圆盘23较高一侧时，弹簧37松开带动上模板31往上运动，夹紧组件3松开，可将半边成型料取出。

请参阅图3，仿型刀43组件4包括两组，对称设置在机架1前部的左右两侧；仿型刀43组件4包括刀轴驱动电机41、连接板42和仿型刀43；仿型刀43组件4电机安装在机架1上；连接板42一端与机架1可转动连接；另一端与仿型刀43的刀轴连接；刀轴驱动电机41的转轴与仿型刀43的刀轴通过第一皮带连接；仿型刀43的刀刃朝向衣架木材方料型腔。

请参阅图4，下圆盘24上设有仿型模边25，仿型刀43的刀轴上设有滚轮44，滚轮44与仿型模边25相抵接。下圆盘24匀速旋转时，由于滚轮44与仿型模边25抵接，仿型刀43能对衣架木材方料的曲面进行精确刨铣，并且仿型刀43组件4设置两组并对称安装在机架1前部的左右两侧，能够对衣架木材方料的曲面进行充分均匀的刨铣，提高产品生产的质量。

本实用新型一种衣架木材方料刨背机的使用原理及工作过程为：下圆盘24由圆盘驱动电机5带动逆时针转动，工人在机架1的后部的左侧将衣架木材方料放入衣架木材方料型腔中，当下圆盘24转动经过上圆盘23较低一侧时，顶板35上部的限位块38与上圆盘23抵接并且上模板31与弹簧37下压将衣架木材方料夹紧，同时夹紧组件3旋转至仿型模边25时，仿型刀43组件4的滚轮44与仿型模边25抵接，仿型刀43对衣架木材方料进行仿型铣削得到半边成型料，当下圆盘24到达机架1后部右侧，即上圆盘23较高一侧时，弹簧37松开带动上模板31往上运动，夹紧组件3松开，可将半边成型料取出。

上述说明是针对本实用新型较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本实用新型的专利申请范围，凡本实用新型所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本实用新型所涵盖专利范围。