一种原木加工造材机的制作方法

本实用新型涉及木材加工机械技术领域，具体是涉及一种原木加工造材机。

背景技术：

木材加工行业业已成为立国内发展速度较快且具有良好前景的制造产业之一，其增长速度大大超过整个制造业的平均水平。2001-2010年木材加工行业产值年均增速达到25％，销售收入年均增长率达到26％。2010年，业实现工业总产值6744.25亿元，占GDP的比重近2％。木材具有重量轻、强重比高、弹性好、耐冲击纹理色调丰富美观、加工容易等优点，从古至今都被列为重要的原材料，木材工业由于能源消耗低、污染少、资源有再生性，在国民经济中占非常重要地位。

但是，目前我国林区的大部分林木主要是在难以形成较完善交通运输网络的岗地和山坡上，采伐、锯截、运输等生产劳动强度大，劳动力成本高。平地尚可使用常规机械进行分步骤加工，而山地则只能依靠人力、畜力，劳动力成本增加和劳动力不足制约了林业的高效、低成本发展，提高林地加工生产的机械化水平迫在眉睫。

技术实现要素：

针对目前存在的上述技术问题，本实用新型提供了一种可实现木材的输送、锯截和抛掷一体化的原木加工造材机。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：一种原木加工造材机，主要由机架、轮子、链轮传动机构、两组夹持机构、锯截机构、抛掷机构和滚子组成；滚子支撑被加工的原条并使其在水平方向上行进实现送料进给，再由夹持机构夹紧，被锯截机构锯切加工，锯切后的原木由抛掷机构抛下。

所述滚子沿原条送料进给方向多组平行均匀分布，各组滚子结构相同，每组均为一对同轴连接的、其锥度小端相对的锥形辊。

所述锥形辊的表面上设有多组肋条，肋条上设有凸点，凸点沿锥形辊圆锥面的母线方向分步，呈尖锥形。

所述夹持机构由第二液压缸、支撑板、支撑座、夹持板、第一导向轴套、第一导向轴组成；两个支撑板分别通过一个支撑座安装在机架上，两个支撑板之间安装有上、下两个第一导向轴，两个夹持板分别通过两个第一导向轴套安装在第一导向轴上，夹持板通过固定在支撑板上的第二液压缸控制其伸缩，夹持板的运动方向与第一导向轴的长度方向保持一致，与原条的输送方向相垂直，通过第二液压缸的往复运动完成对原条的固定夹持和松放功能。

所述锯截机构由第三液压缸、支撑架、第二导向轴套、第二导向轴、固定套、电锯、托板组成；支撑架固定在机架上，支撑架上固定有上、下布置的两个固定套，两个固定套之间安装有第二导向轴，与托板连接的第二导向轴套可置于第二导向轴上滑动，托板的上部与第三液压缸连接，置于原条上方的电锯安装在托板上；通过第三液压缸的往复运动及电锯的回转运动从而实现原条的锯截加工。

所述滚子通过轴承座固定在机架上，滚子的运转由电机带动链轮传动机构实现；链轮传动机构置于每组滚子的轴端，由链条和与滚子连接的双排链轮组成。

所述抛掷机构由抛掷板、上支架、下支架、第一液压缸组成；呈“V”型的抛掷板的一端与固定在机架上的上支架铰接，另一端与第一液压缸连接；第一液压缸通过下支架固定在机架上；第一液压缸带动抛掷板向上支起，原木顺着抛掷板下滑以执行抛掷操作。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果表现在：

本实用新型的原木加工造材机实现了输送、锯截和抛掷的一体化，降低了工人的劳动强度，提高了作业效率和作业准确率，能够大幅限度减少资源损失，提高了原木出材率和资源的经济效益。

附图说明

以下结合实施例和附图对本实用新型的一种原木加工造材机作出进一步的详述。

图1是本实用新型的原木加工造材机的主视图；

图2是本实用新型的原木加工造材机的俯视图；

图3是本实用新型的原木加工造材机的侧视图；

图4是夹持机构的结构示意图；

图5是锯截机构的结构示意图；

图6是抛掷机构的结构示意图；

图7是滚子的结构示意图；

图8是链轮传动机构的结构示意图；

图中，机架1，轮子2，双排链轮3，链条4，滚子5，抛掷机构6，夹持机构7，锯截机构8，原条9，第二导向轴套10，电机11，轴承座12，夹持板13，第一导向轴14，第一导向轴套15，电锯16，第二导向轴17，支撑架18，下支架19，抛掷板20，第一液压缸21，链轮传动机构22，凸点23，第二液压缸24，第三液压缸25，支撑座26，托板27，固定套28，肋条29，支撑板30，上支架31，锥形辊32。

具体实施方式

请参阅图1-3，一种原木加工造材机，主要由机架1、轮子2、链轮传动机构22、两组夹持机构7、锯截机构8、抛掷机构6和滚子5组成。两组夹持机构7设在机架1的中部，锯截机构8固定在两组夹持机构7中间，抛掷机构6分步在机架1的后半部分。滚子5支撑被加工的原条9并使其在水平方向上行进实现送料进给，再由夹持机构7夹紧，被锯截机构8锯切加工，锯切后的原木由抛掷机构6抛下。

请一并结合图7，本实用新型为了实现对原条的纵向送料进给的功能，在机架1上设有滚子5和链轮传动机构22，并由固定在机架下方的电机11带动运转。滚子5沿机架的纵向方向(即原条送料进给方向)多组平行均匀分布，各组滚子5结构相同，每组均为一对同轴连接的、其锥度小端相对的锥形辊32，原条9置于滚子5形成的“V”型凹槽中，由旋转的滚子5驱动送料。

锥形辊32的表面上设有多组肋条29，肋条29上设有凸点23，凸点23沿锥形辊32圆锥面的母线方向分步，呈尖锥形。利用凸点与原条的表面接触，以增大摩擦力提高原条输送效率。

每组滚子5通过轴承座12固定在机架1上，滚子5的运转由电机11带动链轮传动机构22实现。请一并结合图8，链轮传动机构22置于每组滚子5的轴端，由链条4和与滚子5连接的双排链轮3组成，双排链轮3与滚子5轴端平面平行设置。相邻滚子5之间通过链条传动，电机11固定在机架1的下端，通过电机11工作实现所有滚子5转动。

请一并结合图4，夹持机构7是指对原条进行夹紧固定的机构，位于机架1中部。夹持机构7由第二液压缸24、支撑板30、支撑座26、夹持板13、第一导向轴套15、第一导向轴14组成。

两个支撑板30分别通过一个支撑座26安装在机架1上，两个支撑板30之间安装有上、下两个第一导向轴14，两个夹持板13分别通过两个第一导向轴套15安装在第一导向轴14上，夹持板13通过固定在支撑板30上的第二液压缸24控制其伸缩，夹持板13的运动方向与第一导向轴14的长度方向保持一致，与原条9的输送方向相垂直，通过第二液压缸24的往复运动完成对原条的固定夹持和松放功能。

请一并结合图5，锯截机构8是对原条锯截加工的机构，位于两套夹持机构7中部，由第三液压缸25、支撑架18、第二导向轴套10、第二导向轴17、固定套28、电锯16、托板27组成。锯截机构8固定在机架1上，通过液压缸的伸缩运动实现电锯的移动功能，进而完成原条9的锯截。

支撑架18固定在机架1上，支撑架18上固定有上、下布置的两个固定套28，两个固定套28之间安装有第二导向轴17，与托板27连接的第二导向轴套10可置于第二导向轴17上滑动，托板27的上部与第三液压缸25连接，置于原条上方的电锯16安装在托板27上。通过第三液压缸25的往复运动及电锯16的回转运动从而实现原条的锯截加工。

请一并结合图6，抛掷机构6是对锯截完成的原木实现抛掷功能的机构，由两套以上构成，位于机架后部不同位置。由抛掷板20、上支架31、下支架19、第一液压缸21组成。呈“V”型的抛掷板20的一端与固定在机架1上的上支架31铰接，另一端与第一液压缸21连接。第一液压缸21通过下支架19固定在机架1上。

当锯截后的原木被输送到抛掷指定位置后，电机11停止运转，第一液压缸21带动抛掷板20向上支起，原木顺着抛掷板20下滑到指定区域，液压缸21复位，抛掷结束。在抛掷不同长度的原木时会有控制系统智能判断需要工作的抛掷板的个数，以抛掷不同锯截长度的原木，进而提高工作效率。

以上内容仅仅是对本实用新型的构思所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的构思或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。