一种锯床的制作方法

本实用新型涉及木质用品生产设备领域，特别涉及一种锯床。

背景技术：

锯床以圆锯片、锯带或锯条等为刀具，锯切金属或木质的圆料、方料等的机床。锯床的加工精度一般都不是很高，多用于备料车间切断各种棒料、管料等型材。木材厂中，为了制造不同尺寸，不同形状的木制品，锯床得到了广泛的应用。

授权公告号为CN203900623U、授权公告日为2014年10月29日的中国专利公开了一种新型自动化锯床，包括锯床、底座、锯条、切割平台、上下料平台和传送机，底座等不设有两个相对的锯床，两个相对锯床之间设有切割平台，切割平台上设有上下料平台，上下料平台一侧设有传送机。

现有技术的不足之处在于，现有的锯床切割木材时，想要切出目标尺寸的木材往往是通过使用者目测，或在木材上手动画出切割线后进行切割实现，使用这种方式切割木材的误差大，使得切割后的木材的尺寸与木材的目标尺寸相差较大。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种锯床，其解决了现有的锯床不能够准确切出固定尺寸的木材的问题，具有锯床上通过第一夹紧件、第二夹紧件、测量件的共同作用，使得锯床可以切出目标尺寸的木块的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种锯床，包括机体、设在机体上的切割锯、驱动切割锯工作的驱动电机，机体上位于切割锯的两侧分别设有用于夹紧待切割木块的第一夹紧件与第二夹紧件，第一夹紧件包括设在机体上的基块、滑动连接在基块上的抵接块、用于限位抵接块的定位件、用于测量抵接块距离切割锯刃口距离的测量件，第二夹紧件包括转动连接在机体上的压紧块、使得压紧件始终有向着抵接块运动趋势的复位件。

采用上述结构，锯床上设有第一夹紧件与第二夹紧件，通过这两个夹紧件将需要被切割的木头夹紧在切割锯前，使得木条在被切割时更加稳定。利用测量件辅助夹紧件，使用者可以在使用夹紧件时配合测量件调节木块的位置，使得木块被切割后切下的木块为所需要的目标尺寸。测量件可以使得木块被切割下的部分被精确测量。达到切下目标尺寸木块的目的。

进一步优选为：基块上设有从基块靠近切割锯一端向着远离切割锯的方向延伸的滑动槽，抵接块对应滑动槽设有滑动块，滑动块对于滑动槽滑动连接；滑动槽的轴线与切割锯刃口朝向所在平面垂直。

采用上述结构，基块上设有滑动槽，通过滑动槽、滑动块限制抵接块的运动方向，使得抵接块仅能沿着滑动槽的方向运动，并且通过滑动槽使得抵接块不会旋转。此时对抵接块限位在限位块上会使得抵接块的位置更加稳定。

进一步优选为：定位件为设在抵接块上的多个定位螺栓。

采用上述结构，使用定位螺栓限位，定位螺栓可以在基块的任意位置将抵接块限位，方便了使用者限位抵接块。并且定位螺栓与基块之间的压紧程度可调，使得使用者可以将抵接块很稳的的定位在基块上。

进一步优选为：测量件包括设在基块上且轴线与基块所在平面垂直的测量杆、设在抵接块上向着测量杆延伸的测量块，测量块上设有长条状的测量通孔，测量杆穿过测量通孔设置且与测量通孔滑动连接，测量通孔侧部沿着测量通孔的轴线设有测量尺，测量通孔轴线垂直切割锯刃口朝向所在平面，测量杆穿过测量块；测量杆穿过测量块的一端设有轴线与测量通孔轴线垂直的测量指针，测量指针位于测量尺的上方，测量指针位于测量尺零刻度处时，抵接块靠近切割锯的一面与切割锯刃口所在平面位于同一平面。

采用上述结构，测量件使用测量杆、测量块构成，测量杆穿过测量块上的测量孔，使用者通过调节抵接块的位置即可使得测量块移动，使得测量指针在测量尺上方运动，使用者通过调节测量指针的位置即可抵接块到切割锯的距离，而紧抵在抵接块上的木块一面到切割锯的距离即为测量指针所指的刻度。实现了对于切削木块尺寸的控制，并且切削下的木块尺寸更加精确准确。

进一步优选为：第二夹紧件还包括转动连接在机体上且位于切割锯未设有切割锯一端的转动块、连接机体与转动块的转动轴，压紧块转动连接在转动块靠近切割锯的一端；复位件套设在转动轴上连接转动轴与机体，使得转动块设有压紧块的一端始终有抵接在抵接块上的趋势。

采用上述结构，转动块转动轴构成第二夹紧件，使得转动块本身可沿着转动轴转动，但同时压紧块依旧会对木块施加压力，使得木块被压紧在抵接块上。通过这种转动的结构，使得使用者推动木块使得木块向着切割锯运动时，木块与压紧块之间大部分为静摩擦力，使得木块的运动更加顺畅，方便了使用者推动木块，从而使得木块被切削。

进一步优选为：复位件为一端设在转动轴上一端设在转动块上复位扭簧。

采用上述结构，复位扭簧的设置，使得转动轴具有转动的趋势，从而使得第二夹紧件具有与第一夹紧件抵接的趋势，从而使得第一夹紧件被压紧在抵接块上，复位扭簧使得第二夹紧件可以适应很多不同尺寸的木块，针对不同尺寸的木块将木块压紧。

进一步优选为：复位件为一端设在转动轴上一端设在转动块上的平面涡卷弹簧。

采用上述结构，平面涡卷弹簧使用了另一种方式给予第二夹紧件转动的趋势，方便了使用者对于木块的限位。且平面涡卷弹簧本身所占体积小，可以减少转动轴的长度，方便了第二夹紧件的制作，使得第二夹紧件更加小巧结实。

进一步优选为，转动块一端上设有轴线与转动轴轴线平行的压紧轴，压紧块套设在压紧轴上且转动块与压紧轴转动连接，压紧块中间空心的圆柱状。

采用上述结构，压紧轴的设置时压紧块可以直接套设在压紧轴上，压紧块套设在压紧轴上时方便了转动块的驱动。

进一步优选为：转动块的一端上设有转动电机，压紧块连接在转动电机的电机轴上且与转动电机的电机轴同步转动。

采用上述结构，使用转动电机驱动压紧块转动，使得压紧块压紧木块时利用压紧块本身的转动来运送木块，使得木块被运动的更加方便、快捷，并且通过机器操作减少了切割木块过程中可能遭受到的损伤，和可能发生的位移，方便了使用者对于木块位置与位移的控制。并且使得使用者切割木块时更加安全。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：在锯床上设有第一夹紧件与第二夹紧件，方便了使用者对于木块的定位，第一夹紧件的位置可调，通过第一夹紧件的位置调节抵接块到切割锯刃口的位置，通过第二夹紧件压紧木块，实现对于木块的限位。基块、滑动槽、滑动块，使得抵接块的可滑动且抵接块的运动方向被限定，方便了使用者对于抵接块的限位。测量件使用测量块、测量杆、测量针构成，通过测量针来表现出抵接块到刃口的距离，使得木块被切削下的尺寸更加直观被观察到，同时方便了使用者对于自己准备切削的部分木块尺寸的调节。第二夹紧件的设置使得抵接块不论在任何地方，木块均会被夹紧在木块上。压紧块、转动块的设置，使得第二夹紧块压紧木块时，第二夹紧块与木块之间为静摩擦力，使得木块的运动更加顺畅。在压紧块上连接驱动电机，使得使用者可以通过压紧块的转动使得木块运动，使得切割木块时使用者更加安全，且木块运动速度更加均匀，减少了木块对于切割锯的损伤，延长切割锯的使用寿命。

附图说明

图1是实施例1的立体结构示意图；

图2是实施例1的爆炸结构示意图；

图3是实施例1的俯视结构示意图；

图4是图3的A部结构放大示意图；

图5是实施例2的立体结构示意图；

图6是实施例2的爆炸结构示意图；

图7是实施例2的俯视结构示意图；

图8是图7的B部结构放大示意图。。

图中，1、机体；2、切割锯；3、驱动电机；4、第一夹紧件；401、基块；402、抵接块；403、定位螺栓；5、第二夹紧件；501、压紧块；502、复位扭簧；503、转动块；504、转动轴；505、平面涡卷弹簧；6、测量件；601、测量杆；602、测量块；7、滑动槽；8、滑动块；9、测量通孔；10、测量尺；11、测量指针；12、压紧轴；13、转动电机；14、电机轴。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的保护范围内都受到专利法的保护。

实施例1：一种锯床，如图1所示，包括机体1、设在机体1上的切割锯2、驱动切割锯2运动的驱动电机3（参照图2）。

参照图2，切割锯2的一侧固定有基块401，基块401上设有两条滑动槽7，滑动槽7的轴线从所述切割锯2处向着远离切割锯2的方向延伸。滑动槽7的轴线与切割锯2刃口所在平面垂直。滑动槽7内设有与滑动槽7间隙配合的滑动块8，滑动块8固定有抵接块402，抵接块402的一面与切割锯2刃口所在平面平行。抵接块402上穿透抵接块402设有与抵接块402螺纹配合的定位螺栓403，定位螺栓403穿过抵接块402的一端朝向基块401设置。定位螺栓403即为定位件。

参照图3、图4，基块401上与基块401所在平面垂直设有测量杆601，抵接块402上向着测量杆601延伸有测量块602，测量块602所在平面与基块401所在平面平行。测量块602上设有长条状的测量通孔9，测量通孔9的轴线与滑动槽7的轴线平行，测量杆601穿过测量通孔9且与测量通孔9间隙配合。测量杆601穿过测量通孔9的一端设有测量指针11。测量通孔9侧部设有轴线与测量通孔9轴线平行的测量尺10，测量尺10上设有刻度，且零刻度位于测量尺10远离切割锯2的一端。测量指针11时始终位于测量尺10上部，测量杆601位于测量尺10零刻度上方时，抵接块402靠近切割锯2的一面与切割锯2刃口所在平面位于同一平面。

参照图2，切割锯2未设有抵接块402的一侧转动连接有轴线与基块401所在平面垂直的转动轴504，转动轴504上连接有套设在转动轴504上且与转动轴504间隙配合的转动块503，转动块503的一端上设有轴线与转动轴504轴线平行的压紧轴12。压紧轴12上套设有与压紧轴12转动连接的空心圆柱状的压紧块501，压紧块501不易自发的离开压紧轴12。转动轴504与转动块503之间设有复位扭簧502，复位扭簧502的一端设在转动轴504上，一端设在转动块503上。复位扭簧502使得转动块503设有压紧块501的有抵接在所述抵接块402上的趋势。复位扭簧502即为复位件。

工作过程：

使用时，转动定位螺栓403，使得定位螺栓403不再对抵接块402限位，沿着滑动槽7移动抵接块402，此时测量指针11在测量尺10上方运动，使得测量指针11位于所需要切木块厚度的刻度处。反向转动定位螺栓403，使得定位螺栓403紧抵在基块401上，实现定位螺栓403对于抵接块402限位。

拉动转动块503，使得转动块503上的压紧块501远离抵接块402，将需要被切割的木块放置在抵接块402上与抵接块402紧抵，并使得木块距离切割锯具有一定距离，此时松开转动块503，使得转动块503在复位扭簧502的作用下转动，最终使得压紧块501紧抵在木块上。此时木块被压紧块501与抵接块402限位，使得木块不易自发运动。此时打开驱动电机3，使得切割锯2开始工作。

操作人员推动木块（图中未示出），使得木块向着切割锯2运动，从而使得切割锯2切割木块。木块运动时压紧块501转动，使得压紧块501与木块仅发生静摩擦。当整块木块被切割下时，取靠近抵接块402一侧的木块即为目标尺寸的木块。

待所有的木块切割完毕后，关闭驱动电机3，转动定位螺栓403解除定位螺栓403对于抵接块402的限位，使得测量指针11回到的零刻度处，此时即完成锯床的一次切割。

实施例2：一种锯床，如图5、图6所示，包括机体1、设在机体1上的切割锯2、驱动切割锯2运动的驱动电机3。

参照图6，切割锯2的一侧固定有基块401，基块401上设有两条滑动槽7，滑动槽7的轴线从所述切割锯2处向着远离切割锯2的方向延伸。滑动槽7的轴线与切割锯2刃口所在平面垂直。滑动槽7内设有与滑动槽7间隙配合的滑动块8，滑动块8固定有抵接块402，抵接块402的一面与切割锯2刃口所在平面平行。抵接块402上穿透抵接块402设有与抵接块402螺纹配合的定位螺栓403，定位螺栓403穿过抵接块402的一端朝向基块401设置。定位螺栓403即为定位件。

参照图7、图8，基块401上与基块401所在平面垂直设有测量杆601，抵接块402上向着测量杆601延伸有测量块602，测量块602所在平面与基块401所在平面平行。测量块602上设有长条状的测量通孔9，测量通孔9的轴线与滑动槽7的轴线平行，测量杆601穿过测量通孔9且与测量通孔9间隙配合。测量杆601穿过测量通孔9的一端设有测量指针11。测量通孔9侧部设有轴线与测量通孔9轴线平行的测量尺10，测量尺10上设有刻度，且零刻度位于测量尺10远离切割锯2的一端。测量指针11时始终位于测量尺10上部，测量杆601位于测量尺10零刻度上方时，抵接块402靠近切割锯2的一面与切割锯2刃口所在平面位于同一平面。

参照图7，切割锯2未设有抵接块402的一侧转动连接有轴线与基块401所在平面垂直的转动轴504，转动轴504上连接有套设在转动轴504上且与转动轴504间隙配合的转动块503，转动块503的一端上设有轴线与转动轴504轴线平行的压紧轴12。压紧轴12上套设有与压紧轴12转动连接的空心圆柱状的压紧块501，转动块503设有压紧块501的一端固定有转动电机13，转动电机13位于压紧块501的上方且转动电机13的电机轴14与压紧块501远离机体1的一面上表面的圆心固定。转动轴504与转动块503之间设有平面涡卷弹簧505，平面涡卷弹簧505的一端设在转动轴504上，一端设在转动块503上。平面涡卷弹簧505使得转动块503设有压紧块501的有抵接在所述抵接块402上的趋势。平面涡卷弹簧505即为复位件。

工作过程：

使用时，转动定位螺栓403，使得定位螺栓403不再对抵接块402限位，沿着滑动槽7移动抵接块402，此时测量指针11在测量尺10上方运动，使得测量指针11位于所需要切木块厚度的刻度处。反向转动定位螺栓403，使得定位螺栓403紧抵在基块401上，实现定位螺栓403对于抵接块402限位。

拉动转动块503，使得转动块503上的压紧块501远离抵接块402，将需要被切割的木块放置在抵接块402上与抵接块402紧抵，并使得木块距离切割锯具有一定距离，此时松开转动块503，使得转动块503在复位扭簧502的作用下转动，最终使得压紧块501紧抵在木块上。此时木块被压紧块501与抵接块402限位，使得木块不易自发运动。此时打开驱动电机3，使得切割锯2开始工作。

开启转动电机13，使得转动电机13带动压紧块501的转动，压紧块501转动时带动与压紧块501紧抵的压紧块501的转动。随着木块的运动，木块逐渐被切割锯2切割。当整块木块被切割下时，取靠近抵接块402一侧的木块即为目标尺寸的木块。

待所有的木块切割完毕后，关闭驱动电机3、转动电机13，使转动定位螺栓403解除定位螺栓403对于抵接块402的限位，使得测量指针11回到的零刻度处，此时即完成锯床对于木块的一次切割。