本实用新型属于拼板设备驱动装置技术领域，具体涉及一种用于横竖拼板机的后驱动装置。
背景技术：
现有技术中，木材旋切后的板皮需要驱动机构进行输送，板皮的厚度薄，传统的驱动机构多为底部支撑式，收到板皮重量轻和板皮表面不平整的影响，板皮驱动时容易出现不规整的现象，造成板皮输送过程出现间断或歪斜，影响后续拼板设备的拼接成型，从而影响板皮拼接的质量。
技术实现要素：
本实用新型的目的是解决现有技术存在板皮驱动过程不规整影响拼板质量的技术问题，提供一种横竖拼板机后驱装置，来克服现有技术的不足。
本实用新型一种横竖拼板机后驱装置，它包括相互上下对应的上支架和下支架；
所述上支架的后端设有从动轴；所述上支架的前端设有通过转轴与其相互转动连接的起落架，且起落架与上支架上设有的起落气缸相互连接；所述从动轴上设有上皮带轮，且上皮带轮通过上皮带与起落架上的上张紧轮相互传动连接；所述上支架上设有顶起气缸；
所述下支架的后端设有与从动轴相互上下对应的主动轴，且主动轴与伺服电机传动连接；所述主动轴上设有下皮带轮，且下皮带轮通过下皮带与下支架前端的下张紧轮相互传动连接；所述主动轴和从动轴的对应端通过齿轮相互啮合反向传动连接。
为了起到良好的传送效果，所述主动轴和从动轴上分别设有4-8个相互上下对应的上皮带轮和下皮带轮，且分别通过上皮带和下皮带与上张紧轮和下张紧轮相互传动连接。
为了便于调整间隙，所述上支架和下支架上分别设有与上皮带和下皮带相互对应的上支撑板和下支撑板，且上支撑板通过调距丝杆与上支架丝接紧固。
本实用新型结构合理、设计新颖，板皮在上皮带和下皮带的共同加紧下输送，保证了运输的稳定性；上支架可通过顶起气缸抬升，便于对板皮进行挑拣筛查和对设备的后期维护；起落架通过起落气缸进行开合转动，便于切割后的板皮废料自然掉落，便于后期板皮的对接拼装，无需人工挑拣。本实用新型解决了现有技术板皮驱动过程不规整影响拼板质量的技术问题。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意主视图；
图2是本实用新型的结构示意立体图。
图中1、起落气缸2、起落架3、转轴4、下支架5、下皮带6、顶起气缸7、主动轴8、齿轮9、从动轴10、上支架11、上皮带12、伺服电机13、下皮带轮14、上皮带轮
具体实施方式
参照图1和图2，本实用新型它包括相互上下对应的上支架10和下支架4；
所述上支架10的后端设有从动轴9；所述上支架10的前端设有通过转轴3与其相互转动连接的起落架2，且起落架2与上支架10上设有的起落气缸1相互连接；所述从动轴9上设有上皮带轮14，且上皮带轮14通过上皮带11与起落架2上的上张紧轮相互传动连接；所述上支架10上设有顶起气缸6；
所述下支架4的后端设有与从动轴9相互上下对应的主动轴7，且主动轴7与伺服电机 12传动连接；所述主动轴7上设有下皮带轮13，且下皮带轮13通过下皮带5与下支架4前端的下张紧轮相互传动连接；所述主动轴7和从动轴9的对应端通过齿轮8相互啮合反向传动连接。
为了起到良好的传送效果，所述主动轴7和从动轴9上分别设有4-8个相互上下对应的上皮带轮14和下皮带轮13，且分别通过上皮带11和下皮带5与上张紧轮和下张紧轮相互传动连接。
为了便于调整间隙，所述上支架10和下支架4上分别设有与上皮带11和下皮带5相互对应的上支撑板和下支撑板，且上支撑板通过调距丝杆与上支架10丝接紧固。
工作原理：板皮在上皮带和下皮带的共同加紧下输送，保证了运输的稳定性；上支架可通过顶起气缸抬升，便于对板皮进行挑拣筛查和对设备的后期维护；起落架通过起落气缸进行开合转动，便于切割后的板皮废料自然掉落，便于后期板皮的对接拼装，无需人工挑拣。