板式数控五面钻设备的钻轴排列结构的制作方法

本实用新型涉及板材加工设备技术领域，具体涉及一种板式数控五面钻设备的钻轴排列结构。

背景技术：

目前，在木工机械板式家具数控五面钻孔设备技术领域中，市面上的同类产品，其前后侧孔钻组设置在工作台面胶板的上方；因此，垂直钻组有一部分钻轴在前后侧孔钻组钻轴的工作区域。由于在钻孔过程中，木板底部容易出现悬空的现象，从而导致钻孔时会时木板有波动现象，其垂直孔与侧孔的深度及位置存在较大的误差现象，影响钻孔精度。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种板式数控五面钻设备的钻轴排列结构，有效保证垂直孔深浅精度及侧孔与木板平面距离的精度。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种板式数控五面钻设备的钻轴排列结构，包括垂直设于工作台面胶板正上方的垂直钻组，垂直钻组包括横向钻排和纵向钻排，横向钻排和纵向钻排首尾相连且呈90°排列设置，其特征在于：还包括平行设于工作台面胶板外侧上方的左右侧孔钻组和前后侧孔钻组，所述的左右侧孔钻组与纵向钻排平行且位于贴近纵向钻排的一侧，所述的前后侧孔钻组与横向钻排平行且位于远离横向钻排的一侧。

作为优选的，所述的左右侧孔钻组和前后侧孔钻组均设有2组，且每组对应设有2支转轴。

优选的，所述的横向钻排设有3支转轴，纵向钻排设有6支转轴。

本实用新型的有益效果是：本结构在工作时不会产生垂直孔深浅不一致的情况，能够有效保证垂直孔深浅精度及侧孔与木板平面距离的精度。

附图说明

图1是钻轴排列结构的俯视图。

图2是钻轴排列结构的后视图。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图与实施例，对本实用新型作进一步的说明。应当理解，此处所描述的实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-2所示，本实用新型一种板式数控五面钻设备的钻轴排列结构，包括垂直钻组1、左右侧孔钻组2和前后侧孔钻组3；垂直钻组1包括横向钻排1a和纵向钻排1b，横向钻排1a设有3支转轴，纵向钻排1b设有6支转轴，横向钻排1a和纵向钻排1b首尾相连且呈90°排列设置，由于垂直钻组1的各钻轴位于工作台面胶板11的正上方钻孔区域，有效的避免木板10波动现象；同时，左右侧孔钻组2与纵向钻排1b平行且位于贴近纵向钻排1b的一侧，前后侧孔钻组3与横向钻排1a平行且位于远离横向钻排1a的一侧，左右侧孔钻组2和前后侧孔钻组3均设有2组，且每组对应设有2支转轴；垂直钻组1、左右侧孔钻组2以及前后侧孔钻组3中各钻轴结构紧凑，排列有序，分区域性的进行工作从而使钻孔精度提高。

当垂直钻组1工作时，垂直压料板4或垂直压料板9随需要动作的钻轴工作时选择性向下压，并且垂直钻组1的各钻轴在工作台面胶板11工作区域的正上方，从而使钻孔的深度及质量更加准确。当木板10钻左侧孔时，左侧压料组6选择性的向下动作，以保证左侧水平孔的精度，当木板10钻右侧孔时，右侧压料组5选择性的向下动作，以保证右侧水平孔的精度。

当木板10钻前侧孔时，前侧压料组7选择性的向下动作，以保证前侧水平孔的精度；当木板10钻后侧孔时，后侧压料组8选择性的向下动作，以保证后侧水平孔的精度。

由于垂直钻组1的工作区域不会与前后侧孔钻组3的工作区域重叠，杜绝了木板底面出现受力部位悬空的现象，木板10上面伴有压板压住，从而使木板10在加工时不会振动，垂直孔深度精高更高。当钻水平孔时有压轮向下运动，压轮方向与水平钻孔方向一致，从而使钻孔木板10没有震动，孔位精确。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、同等替换和改进等，均应落在本实用新型的保护范围之内。