一种圆木刨片装置的制作方法

本实用新型涉及一种圆木刨片装置。

背景技术：

现有的木质复合板是采用多层木片交错粘合而成，具有强度高、不变形和不易蛀虫等优点，常被用来制作木地板或者家具，而制作的木片多是采用木质刨床或者切割机进行分层，其要求木材需为方木，而将树木制备成方木就需要废弃一些木材，照成资源浪费，因此开发一种能够将圆木制备成木片的装置是非常有必要的。

技术实现要素：

本实用新型要解决的是提供一种圆木刨片装置，可以将圆木刨成片状。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种圆木刨片装置，包括刨片装置、上木机构、圆木夹具和驱动机构，圆木夹具将上木机构上的圆木移动到刨片装置一侧，由刨片装置将圆木刨制成木片，驱动机构用于驱动圆木夹具移动和圆木旋转；

刨片装置：包括支架和刨刀，在支架上安装有两组直线移动机构，刨刀两端与两组直线移动机构连接，由两组直线移动机构驱动刨刀向圆木方向平移；所述直线移动机构包括固定安装在支架上的导轨、安装在导轨上的滑块、固定在滑块上的安装座和两端分别与安装座和支架连接的第一油缸，刨刀一端连接在安装座上；

上木机构：包括用于放置圆木的支撑板，支撑板安装在第一支撑架上；

圆木夹具：包括轴连接在第一支撑架一端的支撑轴，在支撑轴两端分别固定连接有一块转板，在各块转板上均安装有一组顶压机构，所述顶压机构包括固定连接转板上的第二油缸，第二油缸活塞杆穿过转板后与一个承轴盖固定连接，在承轴盖内设有轴承，顶杆一端插入在轴承内，在顶杆远离轴承一端固定连接有压盘，在压盘端面上设有多个凸起，两个第二油缸驱动两个压盘相互靠拢，在第一支撑架上安装有多组限位块，转板可转动至抵靠在限位块上；

驱动机构：包括第二支撑架、第一驱动电机、第二驱动电机、主动齿轮、从动齿轮、蜗轮、皮带传动机构和链条传动机构，主动齿轮轴连接在第二支撑架上，从动齿轮固定安装在顶杆上，从动齿轮可绕着支撑轴转动至与主动齿轮相啮合，第一驱动电机通过皮带传动件驱动主动齿轮旋转，蜗轮固定连接在支撑轴一端，所述蜗杆固定安装在第一支撑架上，蜗杆与蜗轮相互啮合，第二驱动电机通过链条传动机构驱动蜗杆旋转。

在支撑板上固定有两块三角块，所述圆木滚动到两块三角块之间时，所述顶杆可绕着支撑轴转动至与圆木同轴。

所述刨刀是由一弧形钢板制成，在钢板中心设有一条开口，开口下端为向外倾斜的刀口。

在支架内设有输送机和一个圆弧形形的导片板。

本实用新型的有益效果为：通过圆木夹具可以将支撑板上的圆木夹着翻转到刨片装置一侧，而后利用驱动机构驱动圆木旋转，利用刨片装置对圆木进行刨片，实现对圆木的加工，减少木材浪费，降低企业生产成本。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步的说明：

图1为本实用新型的主视结构示意图，

图2为本实用新型的俯视结构示意图，

图3为本实用新型关于圆木夹具的局部剖面结构示意图，

图4为本实用新型关于刨刀的剖面结构示意图。

图中：刨片装置1、圆木夹具2、上木机构3、驱动机构4、圆木5、导片板6、输送机7、支架11、第一油缸12、导轨13、滑块14、安装座15、刨刀16、转板21、第二油缸22、支撑轴23、承轴盖24、轴承25、顶杆26、压盘27、凸起28、限位块29、支撑板31、第一支撑架32、三角块33、蜗轮41、从动齿轮42、主动齿轮43、第一驱动电机44、第二驱动电机46、链条传动机构47、第二支撑架48、开口161、刀口162。

具体实施方式

如图1到4所示，一种圆木刨片装置，包括刨片装置1、上木机构3、圆木夹具2和驱动机构4，圆木夹具2将上木机构3上的圆木5移动到刨片装置1一侧，由刨片装置1将圆木5刨制成木片，驱动机构4用于驱动圆木夹具2移动和圆木5旋转；

刨片装置1：包括支架11和刨刀16，在支架11上安装有两组直线移动机构，刨刀16两端与两组直线移动机构连接，由两组直线移动机构驱动刨刀16向圆木5方向平移；所述直线移动机构包括固定安装在支架11上的导轨13、安装在导轨13上的滑块14、固定在滑块14上的安装座15和两端分别与安装座15和支架11连接的第一油缸12，刨刀16一端连接在安装座15上；

上木机构3：包括用于放置圆木5的支撑板31，支撑板31安装在第一支撑架32上；

圆木夹具2：包括轴连接在第一支撑架32一端的支撑轴23，在支撑轴23两端分别固定连接有一块转板21，在各块转板21上均安装有一组顶压机构，所述顶压机构包括固定连接转板21上的第二油缸22，第二油缸22活塞杆穿过转板21后与一个承轴盖24固定连接，在承轴盖24内设有轴承25，顶杆26一端插入在轴承25内，在顶杆26远离轴承25一端固定连接有压盘27，在压盘27端面上设有多个凸起28，两个第二油缸22驱动两个压盘27相互靠拢，在第一支撑架32上安装有两组限位块29，如图1中，两组限位块29分别左侧限位块29和右侧限位块29，转板21可转动至抵靠在各限位块29上，

驱动机构4：包括第二支撑架48、第一驱动电机44、第二驱动电机46、主动齿轮43、从动齿轮42、蜗轮41、皮带传动机构和链条传动机构47，主动齿轮43轴连接在第二支撑架48上，从动齿轮42固定安装在顶杆26上，从动齿轮42可绕着支撑轴23转动至与主动齿轮43相啮合，第一驱动电机44通过皮带传动件驱动主动齿轮43旋转，蜗轮41固定连接在支撑轴23一端，所述蜗杆45固定安装在第一支撑架32上，蜗杆45与蜗轮41相互啮合，第二驱动电机46通过链条传动机构47驱动蜗杆45旋转。

在支撑板31上固定有两块三角块33，所述圆木5滚动到两块三角块33之间时，所述顶杆26可绕着支撑轴23转动至与圆木5同轴。

所述刨刀16是由一弧形钢板制成，在钢板中心设有一条开口161，开口161下端为向外倾斜的刀口162。当刨刀16与旋转中的圆木5接触时，刨刀16对圆木5进行刨片。

在支架11内设有输送机7和一个圆弧形的导片板6。被刨下的木片由导片板6导入到输送机7，再由输送机7将木片输送至指定地点。

利用本实用新型对圆木5被刨片前，需要将木材去皮、蒸煮、分段和整形，将其制备成标准尺寸后，再利用本装置对其进行刨片，本实用新型的工作过程为：

第一步、将各根圆木5码放到支撑板31上，而后将圆木5滚动到两块三角块33之间，以对圆木5进行定位，随后启动第二驱动电机46，第二驱动电机46通过链条传动机构47驱动蜗杆45旋转，蜗杆45通过蜗轮41驱动转板21顺时针旋转，当转板21抵靠在右侧限位块29上时，第二驱动电机46停止。

第二步、两个第二油缸22活塞杆伸长，将两块压盘27压在圆木5两端，确保各凸起28压入到圆木5内，以对圆木5进行固定，防止圆木5从两块压盘27之间掉落。

第三步、反转第二驱动电机46，以使转板21顺时针转动，当转板21转动至抵靠在左侧限位块29上时，第二驱动电机46停止，此时从动齿轮42与主动齿轮43相啮合，并启动第一驱动电机44，第一驱动电机44通过皮带传动机构驱动圆木5逆时针旋转。

第四步、启动两个第一油缸12，由两个第一油缸12驱动刨刀16慢慢向圆木5移动，利用刨刀16对圆木5进行刨片。

第五步、当对圆木5刨完片后，第一驱动电机44停止，两个第二油缸22活塞杆缩回，取下两块压盘27之间的圆木5芯棒，按照上述步骤对下一根圆木5进行刨片。