竹胚生产线的制作方法

本实用新型涉及一种竹胚生产线。

背景技术：

在竹筷生产过程中，竹子经截段、开片等步骤后制成竹条。为了便于竹筷的制作，需对竹条进行定宽去结、竹青竹肉平剖分离以获得符合竹筷制作要求的竹胚。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种实现定宽去结、平剖分离、胚料抛光一系列步骤的竹胚生产线。

本实用新型的目的通过如下技术方案实现：一种竹胚生产线，它包括机架、设于机架上的竹条定宽去结装置、与竹条定宽去结装置出口端相连的竹条平剖分离装置以及与竹条平剖分离装置竹肉出口端相连的竹胚抛光装置。

较之现有技术而言，本实用新型的优点在于：

(1)根据定宽去结、平剖分离、胚料抛光步骤，对设备进行一体化设计，实现自动化；

(2)定宽送料辊组实现自动给料，且保证给料平稳；

(3)竹条定位组件对竹条进行夹紧定位，使竹条的中线位置不偏斜；

(4)利用竹条刮削刀和竹条下压单元的配合，实现定宽和去下结工序，且竹条下压单元采用弹性设计，避免去下结时切削过度；

(5)竹节铣削刀和弹性压料单元配合，去上结时竹条平直，保证竹节铣削到位；

(6)竹条平剖分离装置保证竹肉和竹青准确分离，并利用竹肉导送单元与竹胚抛光装置对接，保证竹胚的准确输送；

(7)竹胚入料辊组、竹胚定位组件、定宽定厚组件以及抛光组件的配合，良好实现竹胚的定宽定厚以及抛光，全自动、成品标准。

(8)利用下抛光单元和上抛光单元相互配合，实现两面抛光。

(9)利用侧边定位单元，方便竹胚准确进入抛光单元，避免抛光不均匀。

附图说明

图1是本实用新型一种实施例的结构示意图。

图2是图1中竹条定宽去结装置的结构简图。

图3是图2中竹条定位组件3的俯视图；图中反映未定位竹条时状态。

图4是图3的右视图。

图5是图2中定宽去下结组件的右视图。

图6是图1中竹条平剖分离装置的结构简图。

图7是图6中I局部放大图。

图8是图1中竹胚抛光装置的结构简图。

图9是图8中定厚单元的结构简图。

图10是图9的右视图。

图11是侧边定位单元、下抛光单元和上抛光单元的结构简图。

图12是图11中侧边定位单元的右视图。

标号说明：机架1、定宽送料辊组2、定宽送料辊2-1、弹性下压结构2-2、竹条定位组件3、竖向定位辊3-1、开合控制单元3-2、控制臂3-21、控制齿轮3-22、拉紧弹簧3-23、定宽去下结组件4、竹条刮削刀4-1、竹条下压单元4-2、压条4-21、弹性导向架4-22、横杆4-221、导向杆4-222、弹性件4-223、竹条过渡辊组5、去上结组件6、竹节铣削刀6-1、弹性压料单元6-2、定位支撑件6-21、弹性压条板6-22、导向部6-221、平剖送料辊组7、平剖分送组件8、平剖刀8-1、竹青承接槽8-2、竹肉导送单元8-3、竹肉导槽8-31、竹肉导板8-32、竹胚入料辊组9、竹胚定位组件10、定宽定厚组件11、定宽修平单元11-1、竹胚过渡辊组11-2、定厚单元11-3、定厚支撑件11-31、弧形导入槽11-311、弹性下压件11-32、定厚铣刀11-33、抛光组件12、抛光送料辊组12-1、下抛光单元12-2、上顶定位结构12-21、上定位块12-211、弹性顶撑件12-212、摆动臂12-2121、顶撑臂12-2122、弹簧12-2123、抛光铣刀12-22、上抛光单元12-3、侧边定位单元12-4、侧边定位块12-41、弹性侧边顶压件12-42、竹条13、竹胚14、竹青15。

具体实施方式

下面结合说明书附图和实施例对本

技术实现要素：
进行详细说明：

如图1至图12所示为本实用新型提供的一种竹胚生产线的实施例示意图。

一种竹胚生产线，它包括机架1、设于机架1上的竹条定宽去结装置、与竹条定宽去结装置出口端相连的竹条平剖分离装置以及与竹条平剖分离装置竹肉出口端相连的竹胚抛光装置。

所述竹条定宽去结装置包括拉送竹条前进的定宽送料辊组2、设于定宽送料辊组2后端的竹条定位组件3、设于竹条定位组件3后端的定宽去下结组件4、设于定宽去下结组件4后端的竹条过渡辊组5以及设于竹条过渡辊组5后端的去上结组件6。

所述定宽送料辊组2包括上下间隔设置且相向转动的两对以上定宽送料辊2-1；位于上方的定宽送料辊2-1设有弹性下压结构2-2。

所述的竹条定位组件3包括分设竹条两侧的一对竖向定位辊3-1以及控制两竖向定位辊3-1同步开合运动的开合控制单元3-2。

所述开合控制单元3-2包括水平延伸且一端与对应竖向定位辊3-1连接的一对控制臂3-21、分设于两控制臂3-21另一端且相互啮合使两控制臂3-21镜像摆动的一对控制齿轮3-22以及连接于两控制臂3-21之间的拉紧弹簧3-23。

所述定宽去下结组件4包括对竹条两侧面和下表面进行刮削的竹条刮削刀4-1以及与竹条刮削刀4-1配合的竹条下压单元4-2。

所述竹条刮削刀4-1为两侧面和中部圆周上均有刀齿的三面刃铣刀。

所述竹条下压单元4-2包括沿竹条运动方向延伸的压条4-21以及压条4-21升降导向且使压条4-21保持向下移动趋势的弹性导向架4-22。

所述弹性导向架4-22包括分别固定于压条4-21前后两端的一对横杆4-221、分别竖向穿设于横杆4-221两端且下端固定于机架1上的导向杆4-222以及套设于导向杆4-222外下压横杆4-221的弹性件4-223。

所述去上结组件6包括竹节铣削刀6-1以及与竹节铣削刀6-1配合的弹性压料单元6-2；所述弹性压料单元6-2包括位于竹节铣削刀6-1下方的定位支撑件6-21以及位于定位支撑件6-21上方的弹性压条板6-22；所述竹节铣削刀6-1铣削位在定位支撑件6-21和弹性压条板6-22中部；所述定位支撑件6-21在竹节铣削刀6-1铣削位设有不支撑竹条的缺口；所述弹性压条板6-22前端设有上翘的导向部6-221。

所述竹条平剖分离装置包括与竹条定宽去结装置出口端相连的平剖送料辊组7、设于平剖送料辊组7后端的平剖分送组件8。

所述平剖分送组件8包括设于平剖送料辊组7出口端的平剖刀8-1、设于平剖刀8-1后侧下方的竹青承接槽8-2以及与平剖刀8-1上表面相连的竹肉导送单元8-3。

所述竹肉导送单元8-3包括与平剖刀8-1相连的竹肉导槽8-31以及设于竹肉导槽8-31上方的竹肉导板8-32；所述竹肉导板8-32前端向上翘起，后端向下压弯。

所述竹胚抛光装置包括与竹条平剖分离装置竹肉出口端相连的竹胚入料辊组9、设于竹胚入料辊组9后端的竹胚定位组件10、设于竹胚定位组件10后端的定宽定厚组件11以及设于定宽定厚组件11后端的一组以上抛光组件12。

所述定宽定厚组件11包括设于竹胚定位组件10后端的定宽修平单元11-1、设于定宽修平单元11-1后端的竹胚过渡辊组11-2、设于竹条过渡辊组11-2后端的定厚单元11-3。

所述抛光组件12包括连接于定宽定厚组件11后端的抛光送料辊组12-1、连接于抛光送料辊组12-1后端的下抛光单元12-2以及连接于下抛光单元12-2后端的上抛光单元12-3。

所述下抛光单元12-2包括上顶定位结构12-21以及与上顶定位结构12-21配合的抛光铣刀12-22；所述上顶定位结构12-21包括位于抛光铣刀12-22上方的上定位块12-211以及将位于抛光铣刀12-22端的竹胚上顶贴靠于上定位块12-211下表面的弹性顶撑件12-212。

所述弹性顶撑件12-212包括一端与机架1铰接连接的摆动臂12-2121、与摆动臂12-2121另一端连接上顶竹胚的顶撑臂12-2122以及保持摆动臂12-2121向上摆动趋势的弹簧12-2123。

所述定厚单元11-3包括设于竹胚下方的定厚支撑件11-31、将竹胚下压贴靠于定厚支撑件11-31前端的弹性下压件11-32以及设于竹胚上方的定厚铣刀11-33；所述定厚支撑件11-31前端设有弧形导入槽11-311。

所述抛光组件12还包括设于抛光送料辊组12-1前端的侧边定位单元12-4；所述侧边定位单元12-4包括分设于竹胚左右侧的侧边定位块12-41和弹性侧边顶压件12-42；所述弹性侧边顶压件12-42的前端设有弧形导送部。