专利名称：纤维板生产线中热压机闭合与张开速度的控制装置与方法
技术领域：
本发明涉及一种控制装置与方法，特别是涉及ー种中密度纤维板生产线中热压机闭合与张开速度的控制装置与方法。
背景技术：
在以往的中密度纤维板生产线中，为了达到中密度纤维板的エ艺要求，快速闭合和快速张开，需要用几个二通插装阀组成调速回路，或者用好几组泵组和阀组同时往热压机油缸供油，其不仅调速效果差，而且增加了电动机的功率消耗及制造成本。本发明改变了原有的组成，使热压机系统更加紧凑，降低了系统的制造成本，增强了热压机闭合和张开的调速效果，为提高中密度纤维板的产量和质量创造了条件。
发明内容
针对上述问题，本发明的主要目的在于提供ー种中密度纤维板生产线中热压机闭合与张开速度的控制装置与方法。本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题的一种纤维板生产线中热压机闭合与张开速度的控制装置，包括回油液控单向阀、进油液控单向阀、加压阀组I、加压阀组11，所述回油液控单向阀与进油液控单向阀之间通过油管连接，回油液控单向阀与加压阀组I之间通过控制管连接，加压阀组I与加压阀组II之间通过控制管连接，进油液控单向阀与加压阀组II之间通过控制管连接。在本发明的具体实施例中，外接的加压泵组与回油液控单向阀的D腔的第三ロ，D腔的第一ロ接热压机液压缸，D腔的第二ロ通过管路接进油液控单向阀B腔的第四ロ ；进油液控单向阀的第一口和第三ロ均接充压泵组，第二 ロ接蓄压器，进油液控单向阀的A腔与加压阀组II的P端相连接，ニ加压阀组的T连接有油箱，加压阀组II的端与进油液控单向阀的Xl端相连接，Xl端同时与回油液控单向阀0腔的Xl端相连接，加压阀组II的B端与进油液控单向阀的M腔相连接，加压阀组I的与回油液控单向阀的H腔的X2端相连接，加压阀组I的B端与进油液控单向阀的X2端相连接，当进油液控单向阀的阀芯G向下移动时，加压阀组I的B端与进油液控单向阀的M腔相连通，加压阀组I的P端堵死，加压阀组I的T端连接有油箱。ー种利用上述的装置控制纤维板生产线中热压机闭合与张开速度方法，所述方法包括如下步骤当一个热压周期开始时，加压阀组中的电磁阀和加压泵控制阀中的电磁阀先得电，加压泵被起动，它将压カ油经回油液控单向阀的D腔送向热压机的液压缸；同时充压阀组中的电磁铁得电，来自充压泵组的压カ油经电液换向阀进入进油液控单向阀的B腔，经D腔的第二ロ B腔的第四ロ之间的管路、回油液控单向阀的D腔进入热压机的液压缸；与此同时，加压阀组I的电磁铁Yv2和加压阀组II的Yv4也得电，使得来自蓄压器的进油液控单向阀与蓄压器之间的压力油经管路、进油液控单向阀的A腔及A腔与加压阀组II的P端的侧通道管路、电磁换向阀、加压阀组II的B端与进油液控单向阀的之间的管路、进油液控单向阀M腔，推动活塞G及其阀芯E，打开了通路，使来自蓄压器的进油液控单向阀与蓄压器之间的压力油经管路、进油液控单向阀的A腔、阀芯E的阀ロ至B腔，与来自充压泵组的压カ油汇合，进入液压缸，使热压机热压板组以最快速度上升；
经电磁换向阀及加压阀组II的B端与进油液控单向阀的之间的管路的压力油，也经管接头X3沿回油液控单向阀与进油液控单向阀的N腔之间的管路进入回油液控单向阀的小油缸的N腔，推动活塞H上移，使阀芯F更可靠地密闭，防止回油液控单向阀泄漏；加压阀组I的电磁铁Yv2得电时，关闭了进油液控单向阀的X2端与加压阀组I的B端之间管路与油箱间的通路，则使推动活塞G的压カ油不会经进油液控单向阀的X2端与加压阀组I的B端之间管路而泄漏，从而保证阀芯E开度最大，使蓄压器提供最大流量，保证热压板组以最快速度上升；当热压板组上升接近闭合时，碰到行程开关，由它发信号控制使加压阀组I的电磁铁Yv2失电，电磁换向阀将油液控单向阀的X2端与加压阀组I的B端之间管路和回油液控单向阀0腔的X2端与进油液控单向阀X2端之间的管路同时接通油箱；来自电磁换向阀及加压阀组II的B端与进油液控单向阀的之间的管路的油液通过油液控单向阀的X2端与加压阀组I的B端之间油液控单向阀的X2端与加压阀组I的B端之间管路被泄走，使M腔的压カ降低，此时活塞G在液动カ的作用下就会上移，当上移到M腔的接ロ X2处，并把X2 ロ堵住吋，M腔的压カ又会上升，并在接ロ X2处形成动态平衡，活塞G就会被限定M腔的接ロ X2处，使阀芯E的开度减小，流量随之减小，热压板组上升的速度就会变慢，转为慢速；当热压板与热压机内的板坯接触以后，液压缸内的压カ会逐渐升高，超过蓄压器内的压カ后，进油液控单向阀在液动カ的作用下会自动关闭；在实际使用时，当压カ达到ー设定值时，加压阀组II的电磁铁Yv4就失电，隔断了加压阀组II的P端的侧通道管路和电磁换向阀及加压阀组II的B端与进油液控单向阀的之间的管路两管路的连通，并使电磁换向阀及加压阀组II的B端与进油液控单向阀的之间的管路接通油箱，则阀芯E在弹簧L及液动カ的作用下将进油液控单向阀关闭，蓄压器停止向液压缸供油，而加压泵组与充压泵组继续向液压缸供油加压；当热压机加压过程完毕，热压机就要卸压，此时，卸荷阀组中卸荷电磁换向阀得电，使热压机液压缸少量回油进行卸压；当液压缸压力卸到规定压カ值时，加压阀组II的电磁铁Yv3得电，将加压阀组II的P端的侧通道管路与回油液控单向阀的Xl 口和进油液控单向阀的Xl ロ之间的管路通过电磁换向阀及进油液控单向阀的接ロ Xl接通，来自蓄压器的压カ油沿加压阀组II的P端的侧通道管路、电磁换向阀、加压阀组II的A端与进油液控单向阀的Xl端之间的管路及回油液控单向阀的Xl 口和进油液控单向阀的Xl ロ之间的管路进入回油液控单向阀的小油缸0腔，推动活塞H下移，顶开阀芯F，则接通油路液压缸管路、回油液控单向阀的D腔、阀芯F的阀ロ、回油液控单向阀C腔及油箱，大量回油，热压机热压板组下降；加压阀组1300的电磁铁Yvl得电时，将回油液控单向阀0腔的X2端与进油液控单向阀X2端之间的管路与油箱隔断，回油液控单向阀的活塞H上面0腔的X2油ロ被封闭，从油ロ Xl进入用以推动活塞H的压カ油不会部分被泄走，因此活塞H可被推到下端，阀芯F则可达到最大开ロ量，液压缸回油流量加大，使热压板组下降的速度达到最快；当热压板组下降到接近终点碰到行程开关时，电磁铁Yvl失电，回油液控单向阀0腔的X2端与进油液控单向阀X2端之间的管路被接通油箱，活塞H上侧的0腔的油液经油ロ X2被泄走，使0腔的压カ降低，此时活塞H在液动カ的作用下就会上移，当上移到0腔的接ロ X2处，并把X2 ロ堵住吋，0腔的压カ又会上升，并在接ロ X2处形成动态平衡，活塞H就会被限定0腔的接ロ X2处，使阀芯F的开度减小，流量随之减小，热压板组下降速度由快转慢； 当碰到最低处的行程开关时，加压阀组II的电磁铁Yv3失电，回油液控单向阀的Xl 口和进油液控单向阀的Xl ロ之间的管路接通油箱，使回油液控单向阀的阀芯F关闭，热压板下降停止。本发明的积极进步效果在干本发明提供的纤维板生产线中热压机闭合与张开速度的控制装置与方法具有以下优点本发明包括进油液控单向阀与回油液控单向阀及控制阀，在热压机闭合吋，通过控制阀控制进油液控单向阀，使进油液控单向阀阀芯全部打开，液压系统中蓄压器内的压カ油大流量通过进油液控单向阀进入热压机油缸，使热压机快速闭合，当热压机热压板将要接触板坯时，通过控制阀控制进油液控单向阀，使其阀芯打开行程减小，热压机闭合速度转为慢速，使热压板慢慢接触板坯，防止快速接触板坯从而产生“喷散”板坯的现象，当热压机油缸内的压カ大于蓄压器内的压カ时，通过控制阀关闭进油液控单向阀；当热压机热压结束需要张开时，通过控制阀控制回油液控单向阀使其阀芯全部打开，热压机油缸内的液压油通过回油液控单向阀大流量的回到油箱内，使热压机快速张开，当热压机快要降到低时，通过控制阀控制回油液控单向阀使其阀芯减小行程，热压机张开速度转为慢速下降到底，减小热压机下降到底时的冲击。使用大通径快慢速液控单向阀组，缩短了中密度纤维板热压机的闭合与张开时间，缩短了热压周期，提高了所压制的中密度纤维板的质量和产量。
图I为本发明的结构示意图。
具体实施例方式下面结合附图给出本发明较佳实施例，以详细说明本发明的技术方案。图I为本发明的结构示意图，如图I所示本发明包括回油液控单向阀100、进油液控单向阀200、加压阀组1300、加压阀组11400，所述回油液控单向阀100与进油液控单向阀200之间通过油管连接，回油液控单向阀100与加压阀组1300之间通过控制管连接，加压阀组1300与加压阀组II400之间通过控制管连接，进油液控单向阀200与加压阀组II400之间通过控制管连接；外接的加压泵组与回油液控单向阀100的D腔的第三ロ 103，D腔的第一 ロ 101接热压机液压缸，D腔的第二 ロ 102通过管路4接进油液控单向阀200B腔的第四ロ 204 ;进油液控单向阀200的第一ロ 201和第三ロ 203均接充压泵组，第二 ロ 202接蓄压器，进油液控单向阀200的A腔与加压阀组II400的P端相连接，ニ加压阀组400的T连接有油箱，加压阀组II400的端与进油液控单向阀200的Xl端相连接，Xl端同时与回油液控单向阀1000腔的Xl端相连接，加压阀组II400的B端与进油液控单向阀200的M腔相连接，加压阀组1300的与回油液控单向阀100的H腔的X2端相连接，加压阀组1300的B端与进油液控单向阀200的X2端相连接，当进油液控单向阀200的阀芯G向下移动时，カロ压阀组1300的B端与进油液控单向阀200的M腔相连通，加压阀组1300的P端堵死，加压阀组1300的T端连接有油箱。ー种利用上述的装置控制纤维板生产线中热压机闭合与张开速度方法，其所述方法包括如下步骤当一个热压周期开始时，加压阀组中的电磁阀和加压泵控制阀中的电磁阀先得 电，加压泵被起动，它将压カ油经回油液控单向阀的D腔送向热压机的液压缸；同时充压阀组中的电磁铁得电，来自充压泵组的压カ油经电液换向阀进入进油液控单向阀的B腔，经管路4、回油液控单向阀的D腔进入热压机的液压缸；与此同吋，电磁铁Yv2、Yv4也得电，使得来自蓄压器的压カ油经管路11、进油液控单向阀的A腔及侧通道管路5、电磁换向阀、管路6、进油液控单向阀M腔，推动活塞G及其阀芯E，打开了通路，使来自蓄压器的压カ油经管路11、进油液控单向阀的A腔、阀芯E的阀ロ至B腔，与来自充压泵组的压カ油汇合，进入液压缸，使热压机热压板组以最快速度上升；经电磁换向阀及管路6的压カ油，也经管接头X3沿管路14进入回油液控单向阀的小油缸的N腔，推动活塞H上移，使阀芯F更可靠地密闭，防止回油液控单向阀泄漏；电磁铁Yv2得电时，关闭了管路8与油箱间的通路，则使推动活塞G的压カ油不会经管路8而泄漏，从而保证阀芯E开度最大，使蓄压器提供最大流量，保证热压板组以最快速度上升；当热压板组上升接近闭合时，碰到行程开关，由它发信号控制使电磁铁Yv2失电，电磁换向阀将管路8和12同时接通油箱；来自管路6的油液通过管路8被泄走，使M腔的压カ降低，此时活塞G在液动カ的作用下就会上移，当上移到M腔的接ロ X2处，并把X2 ロ堵住吋，M腔的压カ又会上升，并在接ロ X2处形成动态平衡，活塞G就会被限定M腔的接ロ X2处，使阀芯E的开度减小，流量随之减小，热压板组上升的速度就会变慢，转为慢速；当热压板与热压机内的板坯接触以后，液压缸内的压カ会逐渐升高，超过蓄压器内的压カ后，进油液控单向阀在液动カ的作用下会自动关闭；在实际使用时，当压カ达到ー设定值时，电磁铁Yv4就失电，隔断了 5和6两管路的连通，并使管路6接通油箱，则阀芯E在弹簧L及液动カ的作用下将进油液控单向阀关闭，蓄压器停止向液压缸供油，而加压泵组与充压泵组继续向液压缸供油加压；当热压机加压过程完毕，热压机就要卸压，此时，卸荷阀组中卸荷电磁换向阀得电，使热压机液压缸少量回油进行卸压；当液压缸压力卸到规定压力值时，电磁铁Yv3得电，将管路5与13通过电磁换向阀及进油液控单向阀的接ロ Xl接通，来自蓄压器的压カ油沿管路5、电磁换向阀、管路7及管路13进入回油液控单向阀的小油缸0腔，推动活塞H下移，顶开阀芯F，则接通油路液压缸管路、回油液控单向阀的D腔、阀芯F的阀ロ、回油液控单向阀C腔及油箱，大量回油，热压机热压板组下降；电磁铁Yvl得电时，将管路12与油箱隔断，回油液控单向阀的活塞H上面0腔的X2油ロ被封闭，从油ロ Xl进入用以推动活塞H的压カ油不会部分被泄走，因此活塞H可被推到下端，阀芯F则可达到最大开ロ量，液压缸回油流量加大，使热压板组下降的速度达到最快；当热压板组下降到接近终点碰到行程开关吋，电磁铁Yvl失电，管路12被接通油箱，活塞H上侧的0腔的油液经油ロ X2被泄走，使0腔的压カ降低，此时活塞H在液动カ的作用下就会上移，当上移到0腔的接ロ X2处，并把X2 ロ堵住吋，0腔的压カ又会上升，并在接ロ X2处形成动态平衡，活塞H就会被限定0腔的接ロ X2处，使阀芯F的开度减小，流量随之减小，热压板组下降速度由快转慢；当碰到最低处的行程开关时，电磁铁Yv3失电，管路13接通油箱，使回油液控单向阀的阀芯F关闭，热压板下降停止。液控单向阀的设计原理I.进油液控单向阀的设计如图所示，进油液控单向阀的阀芯E所受的合力Y方向)为Ef = FL+p X Aj+Pj X (A3-A1)-PmXA3-Ge-Gg其中Fl-弹簧カ；P-液压缸内的压力；P1-蓄压器内的压力；pM-进油液控单向阀M腔内的压カ；A1-阀芯E与阀体密封处的面积；A3-活塞G上下面的面积；Ge-阀芯E的重力；Gg-活塞G的重力；注阀芯E上下的液动カ忽略不计。E F < 0时，阀芯E下压，阀ロ打开,蓄压器内的压カ油往液压缸供油；E F > 0时，阀芯E上拾，阀ロ关闭，蓄压器停止往液压缸内供油。设计时，要求在液压缸内的压力、蓄压器内的压カ及进油液控单向阀M腔内的压力都为零时，进油液控单向阀也能关闭，即始終要求EF>0，此时EF = Gl-Ge-Gg 即要求Fl > Ge+Gg也即要求在设计弹簧时，必须考虑弹簧的预紧カ大于阀芯E与活塞G的重量之和。但在有液压油控制进油液控单向阀时，弹簧カFp阀芯E的重力Ge与活塞G的重力Ge的合力可忽略不计。此时EF = PXAi+PlX (A3-A1)-PmXA3,当液压缸内的压カp与进油液控单向阀M腔内的压カPm都为零吋，E F = P1X (A3-A1),设计时要求E F >0，也即要求A3 =A1 > 1，最佳值在I. 1-1. 2之间。
当电磁铁Yv4得电，蓄压器内的压カ油经管路5通过电磁换向阀与管路6进入进油液控单向阀的M腔,使pM = P1,则E F = PXAfP1XA1,当P < P1, E F < 0,此时阀芯打开，蓄压器往液压缸内供油，使热压机闭合，当热压机热压板组与板坯闭合接触以后，液压缸内的压カ会逐渐升高，当p > P1吋，E F > 0，此时阀芯E就会上拾，关闭阀ロ，蓄压器停止往液压缸内供油，同时电磁铁Yv4也可以失电。2.回油液控单向阀的设计如图所示，回油液控单向阀的阀芯F所受的合力Y方向)为EF = FK+p X A4+pN X A5-p0 X A6-Gf-Gh
其中Fk-弹簧カ；P-液压缸内的压力；pN-回油液控单向阀N腔内的压カ；p0-回油液控单向阀0腔内的压カ；A4-阀芯F与阀体密封处的面积；A5-活塞H下面的面积；A6-活塞H上面的面积；Gf-阀芯F的重力；Gh-活塞H的重力；注阀芯F上下的液动カ忽略不计。E F < 0时，阀芯F下压，阀ロ打开,液压缸内的液压油往油箱回油；E F > 0时，阀芯F上抬，阀ロ关闭，液压缸与油箱的通道被切断。设计时，要求在液压缸内的压力、回油液控单向阀N腔内的压カ及回油液控单向阀0腔内的压カ都为零时，回油液控单向阀也能关闭，即始終要求EF>0，此时EF = Fk-Gf-Gh 即要求^ >GF+Ge也即要求在设计弹簧时，必须考虑弹簧的预紧カ大于阀芯F与活塞H的重量之和。但在有液压油控制回油液控单向阀时，弹簧カFk、阀芯F的重力Gf与活塞H的重力Gh的合力可忽略不计。此时E F = PXA4+PNXA5-P()XA6，回油液控单向阀N腔只是在进油液控单向阀阀芯E打开时有压力，目的是有助于回油液控单向阀阀芯F的关闭，而在回油液控单向阀工作时其压カ就卸为零，故实际E F = pXA4-p0XA6,当液压缸内的压カp卸荷到热压机热压板组的自重压カ值时，回油液控单向阀就可以打开，此时电磁铁Yv3得电，回油液控单向阀的0腔进油,其压カ为蓄压器内的压カP1,也即要求E F = PXA4-P1XA6SO,设计时就要求A4 A6
< P1 : P。当热压机热压板组下降到底后，液压缸内的压カ就为零，电磁铁Yv3失电后，回油液控单向阀0腔内的压カ就卸为零，此时回油液控单向阀在弹簧カ的作用下使阀芯F得位。本发明由进油液控单向阀与回油液控单向阀及控制阀组成，在热压机闭合时，通过控制阀控制进油液控单向阀，使进油液控单向阀阀芯全部打开，液压系统中蓄压器内的压カ油大流量通过进油液控单向阀进入热压机油缸，使热压机快速闭合，当热压机热压板将要接触板坯时，通过控制阀控制进油液控单向阀，使其阀芯打开行程减小，热压机闭合速度转为慢速，使热压板慢慢接触板坯，防止快速接触板坯从而产生“喷散”板坯的现象，当热压机油缸内的压カ大于蓄压器内的压カ时，通过控制阀关闭进油液控单向阀；当热压机热压结束需要张开时，通过控制阀控制回油液控单向阀使其阀芯全部打开，热压机油缸内的液压油通过回油液控单向阀大流量的回到油箱内，使热压机快速张开，当热压机快要降到低时，通过控制阀控制回油液控单向阀使其阀芯减小行程，热压机张开速度转为慢速下降到底，减小热压机下降到底时的冲击。使用大通径快慢速液控单向阀组，缩短了中密度纤维板热压机的闭合与张开时间，缩短了热压周期，提高了所压制的中密度纤维板的质量和产
量。 以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
权利要求
1.纤维板生产线中热压机闭合与张开速度的控制装置，其特征在于所述控制装置包括回油液控单向阀(100)、进油液控单向阀(200)、加压阀组I (300)、加压阀组11(400)，所述回油液控单向阀(100)与进油液控单向阀(200)之间通过油管连接，回油液控单向阀(100)与加压阀组I (300)之间通过控制管连接，加压阀组I (300)与加压阀组II (400)之间通过控制管连接，进油液控单向阀(200)与加压阀组11(400)之间通过控制管连接。
2.根据权利要求I所述的中密度纤维板生产线中热压机闭合与张开速度的控制装置，其特征在于外接的加压泵组与回油液控单向阀(100)的D腔的第三口(103)，D腔的第一口(101)接热压机液压缸，D腔的第二口(102)通过管路(4)接进油液控单向阀(200) B腔的第四口(204);进油液控单向阀(200)的第一口(201)和第三口(203)均接充压泵组，第二口(202)接蓄压器，进油液控单向阀(200)的A腔与加压阀组II (400)的P端相连接，二加压阀组(400)的T连接有油箱，加压阀组II (400)的A端与进油液控单向阀(200)的Xl端相连接，Xl端同时与回油液控单向阀(100)O腔的Xl端相连接，加压阀组II (400)的B端 与进油液控单向阀(200)的M腔相连接，加压阀组1(300)的与回油液控单向阀(100)的H腔的X2端相连接，加压阀组I (300)的B端与进油液控单向阀(200)的X2端相连接，当进油液控单向阀(200)的阀芯G向下移动时，加压阀组1(300)的B端与进油液控单向阀(200)的M腔相连通，加压阀组I (300)的P端堵死，加压阀组I (300)的T端连接有油箱。
3.一种利用权利要求2所述的装置控制纤维板生产线中热压机闭合与张开速度方法，其特征在于所述方法包括如下步骤 当一个热压周期开始时，加压阀组中的电磁阀和加压泵控制阀中的电磁阀先得电，力口压泵被起动，它将压力油经回油液控单向阀的D腔送向热压机的液压缸；同时充压阀组中的电磁铁得电，来自充压泵组的压力油经电液换向阀进入进油液控单向阀的B腔，经D腔的第二口(102)B腔的第四口(204)之间的管路(4)、回油液控单向阀的D腔进入热压机的液压缸； 与此同时，加压阀组1(300)的电磁铁Yv2和加压阀组II (400)的Yv4也得电，使得来自蓄压器的进油液控单向阀(200)与蓄压器之间的压力油经管路11、进油液控单向阀的A腔及A腔与加压阀组II (400)的P端的侧通道管路5、电磁换向阀、加压阀组II (400)的B端与进油液控单向阀(200)的之间的管路6、进油液控单向阀M腔，推动活塞G及其阀芯E，打开了通路，使来自蓄压器的进油液控单向阀(200)与蓄压器之间的压力油经管路11、进油液控单向阀的A腔、阀芯E的阀口至B腔，与来自充压泵组的压力油汇合，进入液压缸，使热压机热压板组以最快速度上升； 经电磁换向阀及加压阀组II (400)的B端与进油液控单向阀(200)的之间的管路6的压力油，也经管接头X3沿回油液控单向阀(100)与进油液控单向阀(200)的N腔之间的管路14进入回油液控单向阀的小油缸的N腔，推动活塞H上移，使阀芯F更可靠地密闭，防止回油液控单向阀泄漏； 加压阀组1(300)的电磁铁Yv2得电时，关闭了进油液控单向阀(200)的X2端与加压阀组I (300)的B端之间管路8与油箱间的通路，则使推动活塞G的压力油不会经进油液控单向阀(200)的X2端与加压阀组I (300)的B端之间管路8而泄漏，从而保证阀芯E开度最大，使蓄压器提供最大流量，保证热压板组以最快速度上升； 当热压板组上升接近闭合时，碰到行程开关，由它发信号控制使加压阀组I (300)的电磁铁Yv2失电，电磁换向阀将油液控单向阀(200)的X2端与加压阀组I (300)的B端之间管路8和回油液控单向阀(100)0腔的X2端与进油液控单向阀(200)X2端之间的管路12同时接通油箱； 来自电磁换向阀及加压阀组11(400)的B端与进油液控单向阀(200)的之间的管路6的油液通过油液控单向阀(200)的X2端与加压阀组I (300)的B端之间油液控单向阀(200)的X2端与加压阀组I (300)的B端之间管路8被泄走，使M腔的压カ降低，此时活塞G在液动カ的作用下就会上移，当上移到M腔的接ロ X2处，并把X2 ロ堵住吋，M腔的压カ又会上升，并在接ロ X2处形成动态平衡，活塞G就会被限定M腔的接ロ X2处，使阀芯E的开度减小，流量随之减小，热压板组上升的速度就会变慢，转为慢速； 当热压板与热压机内的板坯接触以后，液压缸内的压カ会逐渐升高，超过蓄压器内的压カ后，进油液控单向阀在液动カ的作用下会自动关闭； 在实际使用吋，当压カ达到一设定值吋，加压阀组II (400)的电磁铁Yv4就失电，隔断了加压阀组11(400)的P端的侧通道管路(5)和电磁换向阀及加压阀组11(400)的B端与进油液控单向阀(200)的之间的管路(6)两管路的连通，并使电磁换向阀及加压阀组11(400)的B端与进油液控单向阀(200)的之间的管路(6)接通油箱，则阀芯E在弹簧L及液动カ的作用下将进油液控单向阀关闭，蓄压器停止向液压缸供油，而加压泵组与充压泵组继续向液压缸供油加压； 当热压机加压过程完毕，热压机就要卸压，此时，卸荷阀组中卸荷电磁换向阀得电，使热压机液压缸少量回油进行卸压； 当液压缸压力卸到规定压カ值时，加压阀组11(400)的电磁铁Yv3得电，将加压阀组II (400)的P端的侧通道管路(5)与回油液控单向阀(100)的Xl 口和进油液控单向阀(200)的Xl ロ之间的管路(13)通过电磁换向阀及进油液控单向阀的接ロ Xl接通，来自蓄压器的压カ油沿加压阀组I 1(400)的P端的侧通道管路(5)、电磁换向阀、加压阀组11(400)的A端与进油液控单向阀(200)的Xl端之间的管路(7)及回油液控单向阀(100)的Xl 口和进油液控单向阀(200)的Xl ロ之间的管路(13)进入回油液控单向阀的小油缸0腔，推动活塞H下移，顶开阀芯F，则接通油路液压缸管路、回油液控单向阀的D腔、阀芯F的阀ロ、回油液控单向阀C腔及油箱，大量回油，热压机热压板组下降； 加压阀组1(300)的电磁铁Yvl得电时，将回油液控单向阀(100)0腔的X2端与进油液控单向阀(200)X2端之间的管路(12)与油箱隔断，回油液控单向阀的活塞H上面0腔的X2油ロ被封闭，从油ロ Xl进入用以推动活塞H的压カ油不会部分被泄走，因此活塞H可被推到下端，阀芯F则可达到最大开ロ量，液压缸回油流量加大，使热压板组下降的速度达到最快； 当热压板组下降到接近终点碰到行程开关吋，电磁铁Yvl失电，回油液控单向阀(100)0腔的X2端与进油液控单向阀(200) X2端之间的管路(12)被接通油箱，活塞H上侧的0腔的油液经油ロ X2被泄走，使0腔的压カ降低，此时活塞H在液动カ的作用下就会上移，当上移到0腔的接ロ X2处，并把X2 ロ堵住吋，0腔的压カ又会上升，并在接ロ X2处形成动态平衡，活塞H就会被限定0腔的接ロ X2处，使阀芯F的开度减小，流量随之减小，热压板组下降速度由快转慢； 当碰到最低处的行程开关时，加压阀组11(400)的电磁铁Yv3失电，回油液控单向阀(100)的Xl 口和进油液控单向阀(200)的Xl ロ之间的管路(13)接通油箱，使回油液控单向阀的阀芯F关闭，热压板下 降停止。
全文摘要
本发明涉及一种纤维板生产线中热压机闭合与张开速度的控制装置与方法，包括进油液控单向阀与回油液控单向阀及控制阀，在热压机闭合时，通过控制阀控制进油液控单向阀，使进油液控单向阀阀芯全部打开，液压系统中蓄压器内的压力油大流量通过进油液控单向阀进入热压机油缸，使热压机快速闭合，当热压机热压板将要接触板坯时，通过控制阀控制进油液控单向阀，使其阀芯打开行程减小，热压机闭合速度转为慢速，使热压板慢慢接触板坯。使用大通径快慢速液控单向阀组，缩短了中密度纤维板热压机的闭合与张开时间，缩短了热压周期，提高了所压制的中密度纤维板的质量和产量。
文档编号B27N3/18GK102642237SQ201210133390
公开日2012年8月22日 申请日期2012年4月28日 优先权日2012年4月28日
发明者杨志强 申请人:上海板机液压设备有限公司