一种新型劈柴机的制作方法

本实用新型涉及机械领域，具体涉及一种新型劈柴机。

背景技术：

原木是原条长向按尺寸、形状、质量的标准规定或特殊规定截成一定长度的木段，劈柴机可将原木等木块劈开。在我国的出口设备中，劈柴机占据一定的比例，而劈柴机在国外的应用也比较广泛，在国外的一些家庭中，长配备有家用小型劈柴机。现有的家用的劈柴机，一般为一体成型的，在进行劈柴工作时，一般是将原木放在劈柴机的劈刀和挡块之间，通过液压缸带动劈刀运动，从而将原木劈开。但是现有的劈柴方向一般为单向，而且劈柴机中的支撑机构一般为固定连接结构，在劈柴时，劈柴的方便长度受到限制。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型劈柴机，该分离式劈柴机结构简单新颖，劈柴更方便，实用性高。

本实用新型为了实现上述目的，采用的技术解决方案是：

一种新型劈柴机，其特征在于，包括支撑机构、定位机构、弹簧机构和切刀装置，支撑机构包括主梁和拱形梁，拱形梁的上端通过第一转轴与主梁连接，定位机构包括拉杆和支腿，拉杆的后端部与设置在拱形梁前端壁上的第一套筒连接，拉杆的前部的下端连接支腿，拉杆的前部的上端设有第一定位块，主梁的前部的下端设置有第一槽钢，第一槽钢卡接在第一定位块上；

弹簧机构包括气弹簧和限位螺杆，气弹簧的一端与设在拉杆上的第二槽钢转动连接，气弹簧另一端连接限位螺杆，主梁的中部的下端设有两个相互平行的限位片，两个限位片上均开设有限位槽口，限位螺杆卡接在限位槽口内，主梁的上端设置有液压机构和轨道机构，液压机构位于轨道机构的前端；

切刀装置包括第一切刀、第二切刀、第二定位块和推板机构，第一切刀由刀体、连在刀体下端的滑板和连在刀体后端的第三定位块组成，第三定位块与液压机构中的液压轴相连，第二定位块设置在轨道机构后端的主梁上，第二切刀与第二定位块连接，推板机构由挡板和垂直连接在挡板上的两个立板组成。

优选的，所述第二切刀呈方形板状，第二切刀由刀板部和刀片部组成，刀板部上开设有第一通孔，刀板部通过第一通孔内的第一螺栓与第二定位块连接，刀片部卡接在两个立板之间，刀片部上开设有第二通孔，刀片部通过第二通孔内的第二螺栓与立板连接。

优选的，所述刀体呈方形板状，刀体上开设有第三通孔，刀体卡接在两个立板之间，并通过第三通孔内的第三螺栓与立板固连。

优选的，所述拉杆的侧端设置有动力机构，动力机构包括汽油发动机和油管，拱形梁的两端连有车轮，拱形梁的前端垂直连接有发动机支架，汽油发动机固定在发动机支架上，汽油发动机通过油管与液压缸机构相连。

优选的，所述轨道机构包括左滑槽部和右滑槽部，左滑槽部和右滑槽部相互平行的固定在主梁上，滑板的两端分别卡接在左滑槽部内和右滑槽部内。

优选的，所述拉杆的后端部与在第一套筒插接，并通过第四螺栓与第一套筒固定连接。

本实用新型的有益效果是：

上述新型劈柴机，主梁通过第一转轴与拱形梁活动连接，在使用时可上抬主梁11的前部，从而抬起主梁，从而可改变劈柴的方向，增加了劈柴的方便性。在主梁的下端设置有弹簧机构，弹簧机构在主梁抬起的过程中提供一定的助力，使用更省力。同时弹簧机构中的气弹簧通过限位螺杆与连接在主梁下端的限位片连接，当主梁调整到一定角度后，拧紧限位螺杆上的限位螺母，即可实现主梁位置的定位。同时，切刀装置中设置有第一切刀和第二切刀，推板机构可与第一切刀或第二切刀连接，提高了切刀装置整体的实用性。本实用新型劈柴机结构简单新颖，提高了劈柴的方便性，实用性高。

附图说明

图1是新型劈柴机整体结构等轴测示意图。

图2是新型劈柴机整体结构侧视示意图。

图3是新型劈柴机整体结构正视示意图。

图4是第一切刀和液压机构连接结构示意图。

图5是第二切刀、第二定位块和推板机构连接结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细说明：

结合图1至图5，一种新型劈柴机，包括支撑机构1、定位机构2、弹簧机构3和切刀装置4。支撑机构1包括主梁11和拱形梁12，拱形梁12呈拱形杆状，拱形梁12呈弧形杆状，可有效避免劈柴机在移动过程中与杂物箱碰撞。拱形梁的两端连有车轮13，拱形梁12的中部的上端通过第一转轴14与主梁11的后部的下端连接。

定位机构2包括拉杆21和支腿22，拉杆21的后端部与设置在拱形梁12前端壁上的第一套筒121连接，拉杆21的前部的下端连接支腿22。拉杆21的前部的上端设有第一定位块23，主梁11的前部下端设置有第一槽钢15，第一槽钢15卡接在第一定位块23上。

弹簧机构3包括气弹簧31和限位螺杆32，气弹簧31的一端与设在拉杆21上的第二槽钢24转动连接，气弹簧31另一端连接限位螺杆32。主梁11的中部的下端设有两个相互平行的限位片16，两个限位片16内均开设有限位槽口161，限位螺杆32卡接在限位槽口161内。主梁11的上端设置有液压机构5和轨道机构6，液压机构5位于轨道机构6的前端。液压机构5和轨道机构6之间设置有用于阻挡木块用的挡块机构7，挡块机构7由两个竖型挡块组成，两个竖向挡块连接在主梁11两端。

切刀装置4包括第一切刀41、第二切刀42、第二定位块43和推板机构44，第一切刀41由刀体411、连接在刀体411下端的滑板412和连接在刀体411后端的第三定位块413组成。第三定位块413与液压机构5中的液压轴51相连，第二定位块43设置在轨道机构5后端的主梁11上，第二切刀42与第二定位块43连接，推板机构44由挡板441和垂直连接在挡板441上的两个立板442组成。

实施例1，当第二切刀42与推板机构44连接时，第二切刀42呈方形板状，第二切刀42有刀板部421和刀片部422组成，刀板部421上开设有第一通孔，刀片部422上开设有第二通孔，刀板部421通过第一通孔内的第一螺栓与第二定位块43连接，刀片部422卡接在两个立板之间，刀片部422通过第二通孔内的第二螺栓与立板连接。

实施例2，当第一切刀与推板机构44连接时，刀体411呈方形板状，刀体411上开设有第三通孔，刀体411卡接在两个立板之间，并通过第三通孔内的第三螺栓与立板固连。

轨道机构6包括左滑槽部61和右滑槽部62，左滑槽部61和右滑槽部62相互平行的固定在主梁11上，左滑槽部61和右滑槽部62均由普通槽钢制成，滑板412两端分别卡接在左滑槽部61和右滑槽部62内。

拉杆21的侧端设置有动力机构8，动力机构8包括汽油发动机81和油管82，拱形梁11的前端垂直连接有发动机支架83，汽油发动机81固定在发动机支架83上，汽油发动机81通过油管82与液压缸机构5相连。拉杆21的后端部与在第一套筒121插接，并通过第四螺栓与第一套筒121固定连接。

上述新型劈柴机，主梁11通过第一转轴14与拱形梁12活动连接，这样在使用时可上抬主梁11的前部，从而抬起主梁11。在主梁11的下端设置有弹簧机构3，弹簧机构3在主梁11抬起的过程中提供一定的助力。同时弹簧机构3中的气弹簧31通过限位螺杆32与连接在主梁11下端的限位片16连接，当主梁11调整到一定角度后，拧紧限位螺杆32上的限位螺母，来实现主梁11位置的定位。同时，切刀装置4中设置两组切刀即第一切刀41和第二切刀42，推板机构44可与第一切刀41或第二切刀42连接，提高了切刀装置整体的实用性。本实用新型劈柴机结构简单新颖，提高了劈柴的方便性，实用性高。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。