本发明涉及生物质能加工技术领域，更具体的是涉及一种秸秆砖压制成型机。
背景技术：
我国农作物秸秆等生物质资源十分丰富。据统计，每年仅农作物秸秆就达7亿多吨，其中一半多被废弃。另有1.5亿吨森林采伐、木材加工等生物质废弃物，各种修枝等林业生物质每年约有1亿吨。据2008年统计，嘉兴市农作物秸秆生产量每年约166万吨，其中以水稻秆秆为主，达103万吨，占62％，其它为麦秆14万吨，油菜秆28万吨，豆秆14万吨等。随着中国经济快速发展的同时，煤炭、石油等矿物资源的过度利用已给环境带来了极大的负担，能源的匮乏和生态环境的恶化已经把资源的可再生利用提上日程，尤其是对中国农村更具特殊意义。秸秆和薪柴等生物质能曾是农村的主要生活燃料，近年来随着农业生产和农村经济的不断发展，农村生活用能中高品位的商品能源的比例增加，秸秆所占的比重正逐步下降。农作物秸秆原料量大面广，年年再生，目前这部分宝贵的资源除了一部分用于农民炊事燃料和少量还田外，田间地头或直接焚烧的秸秆量逐年增加，甚至直接被废弃在田间、路边。这种污染在收获季节集中排放，每年春秋两季由于焚烧而引起的烟雾既污染大气环境，又影响交通安全和居民生活，也常常引发火灾，使得短时间内大气质量严重恶化，成为一个严重的社会问题。
秸秆建筑从20世纪90年代开始，经历了蓬勃发展的时期。最早开始于美国，当时美国出现秸秆压制技术，1884年在内布拉加斯州建成第一栋秸秆建筑。早期的秸秆建筑在修建中都没有采用木质或其他结构作为其承重材而是直接利用秸秆支撑屋顶。1980年之后，美国在80年代出现的相当数量的有关秸秆建筑兴建的出版物，既有秸秆直接承重的结构形式，还有木结构中秸秆砖用于墙体填充的。1993年首个关于秸秆建筑的国际会议召开，许多欧洲国家在20世纪90年代都主持建立了专门的工作间，用于秸秆建筑的研究。这个时期，欧洲出现了专业的秸秆建筑承包商。建于1989年到1995年，欧洲的秸秆建筑数量大概为40座，到2001年这个数量激增到400座。1998年，在澳大利亚修建的一座秸秆承重式建筑，作为最大的一座秸秆建筑之一，是一个250平方米的葡萄酒酿造厂，带有存储库和自动生产设备墙高4.5米，由220块尺寸90cm×90cm×240cm的大型秸秆砖砌成，秸秆砖重为225千克，在前装载机的动力帮助下，用三天时间修建而成。
用秸秆做建筑材料有如下的优势：
1.秸秆是一种可以每年再生的建筑材料，是一种常见的资源，可以自然回收。
2.秸秆的处置不会出现任何的环境问题，房屋发生毁坏后，可以轻易的从其他建筑材料中剥离出来以作他用。
3.秸秆是一种由太阳能，土壤中的水和矿物共同作用组成，秸秆砖的制作和运输都比较的简单，制作过程中没有任何的负面影响。
4.秸秆砖的制作耗能低，但其光合作用吸收的二氧化碳比制作和运输的过程要多得多。在制作秸秆砖的过程中需要对秸秆进行切割，粉碎然后再和其他的物质进行配比，然后进行成型制作。
秸秆压块机是把秸秆等生物质原料粉碎压缩制成高效、环保燃料或建筑用的材料。秸秆压块机压出的产品是用来做燃料或建筑材料的。随着农业生产科技日益提高，对秸秆的压块设备也相应提出了更高的要求。现有秸秆压块机结构较复杂，压块过程操作较繁琐，工作效率低下，完全不能满足生产的要求，或者有些秸秆砖的生产依然存在机械化程度不高，浪费了大量的人力成本等问题。
技术实现要素：
针对上述不足，本发明提供一种可以实现秸秆砖的自动压制成型，降低劳动成本与生产成本的秸秆压砖机。
本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
一种秸秆砖压制成型机，主要由上横梁、中间横板、底座、立柱组成，所述立柱与上横梁、中间横板、底座焊接在一起，所述上横梁中部设运动通道，所述运动通道相对应设有滑块，所述滑块上部设有一曲杆，所述曲杆的上端设有一偏心轮，所述滑块的下部设有一横板，所述横板的下端面设有若干压杆，所述压杆上相对应设有若干压头，所述压头的下方相对应设有加工模具，所述模具由若干个箱桶组成。
本实用新型的工作原理为：偏心轮在动力系统的作用下做旋转运动，偏心轮上的偏心轴与曲杆铰接，当偏心轮旋转时，把运动状态传递给曲杆，曲杆的下端又同滑块铰接，由于滑块受到运动通道竖直方向的约束，从而其做上下往复运动，当滑块向下运动时，其带动横板与压杆以及压头向下运动，压头对加工模具中的秸秆材料进行压制加工，当加工完毕时，滑块带动压杆与压头向上运动。在对秸秆原料进行压制成型的过程中，本实用新型采用电器传动方式，实现自动化加工，减少了人力成本，提高了生生产速度与生产质量。
进一步地，所述加工模具的两端侧面上对称设有两个凸块，所述凸块相对应设有夹持端，所述夹持端连接有一立杆，所述立杆贯通上横梁，且在远离底座的一端设有一压板，所述立杆上套设有一弹簧，所述弹簧位于所述压板与所述上横梁之间。给压板一个力的作用，压板向下运动时夹持端向下运动，加工模具被夹持端的固定效果解除，给加工模具力的作用时，加工模具就可以脱离加工区域沿着运动滑槽运动。
进一步地，所述加工模具的底端设有滚轮，所述滚轮位于中间横板上，所述中间横板连接有运动滑槽，所述运动滑槽具有一定的倾斜度，所述倾斜度为：15°-40°。加工模具的底部设置了滚轮，使得加工模具的被锁定效果解除时，加工模具可以沿着运动滑槽运动，从而达到预先设定的区域。
进一步地，所述压板与所述曲杆不共面，所述曲杆与所述的滑块之间铰接，所述曲杆与所述偏心轮之间铰接。曲杆与滑块和偏心轮之间均为铰接，偏心轮的旋转运动可以通过曲杆转换为滑块的上下往复运动，从而可以对需要处理的秸秆原料进行压制成型处理。
进一步地，所述的滑块与所述的横板焊接在一起，所述压杆与所述横板和所述压头之间均为固定连接，所述压板与所述立杆之间固定连接，所述立杆与所述夹持端可拆卸连接。滑块与横板之间焊接，使得滑块与横板之间的连接更加紧密，更够承受更大的力的作用，立杆与夹持端之间为可拆卸连接，方便了夹持端的更换，增加了装置的适用性。
进一步地，所述立柱与所述上横梁以及所述中间横板构成矩形骨架，所述立柱的数量≥2，所述立杆、加工模具、压头、压杆、横板均位于所述的矩形骨架内部。立柱与上横梁、中间横板、底座构成的矩形区域为建筑材料被加工的加工区域，提高建筑材料被加工的机械化程度，可以根据实际工作的需要进行立柱数量的设置，使得工作区更加稳定，安全。
进一步地，所述的运通通道为圆柱形或方柱形，所述滑块的边缘与所述的运动通道的内壁无缝贴合。滑块与运动通道无缝贴合，运动通道给滑块一个纵向约束，使得滑块带动横板与压杆上下运动。
进一步地，所述立柱、底座由槽钢制作，上横梁、中间横板由方钢制作，压杆、运动滑槽由实心圆钢制作，压头、加工模具、横板由厚度不等的钢板制作。立柱与底座由槽钢制作，增加了装置的稳定性，上横梁、中间横板由方钢制作，压杆、运动滑槽由实心圆钢制作使得装置的耐用性增加，提高了装置的使用寿命。
进一步地，所述的偏心轮连接有一电机。电机给偏心轮提供动力，使得偏心轮开始做旋转运动，增强了装置的自动化程度。
本实用新型的有益效果：
1.本实用新型通过偏心轮和曲杆以及滑块和运动通道的设置，利用电机的电气传动，把偏心轮的旋转运动转换为滑块的上下往复运动，从而实现了对秸秆原料的进行压制加工，降低了人力成本，提高了生产效率与产品的生产质量。
2.本实用新型通过设置加工模具的夹持装置，使得模具在工作时，对加工模具进行夹紧，从而对秸秆原料方便进行压制加工，同时也便于加工模具的替换，提高了加工模具的反复使用率。
3.立柱与上横梁、中间横板、底座构成的矩形区域为建筑材料被加工的加工区域，提高建筑材料被加工的机械化程度，可以根据实际工作的需要进行立柱数量的设置，使得工作区更加稳定，安全。
附图说明：
图1是本实用新型的结构示意图；
附图标记：1-立柱，2-上横梁，3-中间横板，4-底座，5-加工模具，6-夹持端，7-立杆，8-弹簧，9-压板，10-偏心轮，11-曲杆，12-滑块，13-压头，14-凸块，15-滚轮，16-压杆，17-运动通道，18-横板。
具体实施方式
为了本技术领域的人员更好的理解本发明，下面结合附图和以下实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例1
如图1所示，本实施例提供一种秸秆砖压制成型机，主要由上横梁2、中间横板3、底座4、立柱1组成，所述立柱1与上横梁2、中间横板3、底座4焊接在一起，所述上横梁2中部设运动通道17，所述运动通道17相对应设有滑块12，所述滑块12上部设有一曲杆11，所述曲杆11的上端设有一偏心轮10，所述滑块12的下部设有一横板18，所述横板18的下端面设有若干压杆16，所述压杆16上相对应设有若干压头13，所述压头13的下方相对应设有加工模具5，所述模具由若干个箱桶组成。
实施例2
如图1所示，本实施例提供一种秸秆砖压制成型机，主要由上横梁2、中间横板3、底座4、立柱1组成，所述立柱1与上横梁2、中间横板3、底座4焊接在一起，所述上横梁2中部设运动通道17，所述运动通道17相对应设有滑块12，所述滑块12上部设有一曲杆11，所述曲杆11的上端设有一偏心轮10，所述滑块12的下部设有一横板18，所述横板18的下端面设有若干压杆16，所述压杆16上相对应设有若干压头13，所述压头13的下方相对应设有加工模具5，所述模具由若干个箱桶组成。
所述加工模具5的两端侧面上对称设有两个凸块14，所述凸块14相对应设有夹持端6，所述夹持端6连接有一立杆7，所述立杆7贯通上横梁2，且在远离底座4的一端设有一压板9，所述立杆7上套设有一弹簧8，所述弹簧8位于所述压板9与所述上横梁2之间。
实施例3
如图1所示，本实施例提供一种秸秆砖压制成型机，主要由上横梁2、中间横板3、底座4、立柱1组成，所述立柱1与上横梁2、中间横板3、底座4焊接在一起，所述上横梁2中部设运动通道17，所述运动通道17相对应设有滑块12，所述滑块12上部设有一曲杆11，所述曲杆11的上端设有一偏心轮10，所述滑块12的下部设有一横板18，所述横板18的下端面设有若干压杆16，所述压杆16上相对应设有若干压头13，所述压头13的下方相对应设有加工模具5，所述模具由若干个箱桶组成。
所述加工模具5的两端侧面上对称设有两个凸块14，所述凸块14相对应设有夹持端6，所述夹持端6连接有一立杆7，所述立杆7贯通上横梁2，且在远离底座4的一端设有一压板9，所述立杆7上套设有一弹簧8，所述弹簧8位于所述压板9与所述上横梁2之间。
所述加工模具5的底端设有滚轮15，所述滚轮15位于中间横板3上，所述中间横板3连接有运动滑槽，述运动滑槽具有一定的倾斜度，所述倾斜度为：15°-40°。
所述压板9与所述曲杆11不共面，所述曲杆11与所述的滑块12之间铰接，所述曲杆11与所述偏心轮10之间铰接。
所述的滑块12与所述的横板18焊接在一起，所述压杆16与所述横板18和所述压头13之间均为固定连接，所述压板9与所述立杆7之间固定连接，所述立杆7与所述夹持端6可拆卸连接。
所述立柱1与所述上横梁2以及所述中间横板3构成矩形骨架，所述立柱1的数量≥2，所述立杆7、加工模具、压头13、压杆16、横板18均位于所述的矩形骨架内部。
所述的运通通道为圆柱形或方柱形，所述滑块12的边缘与所述的运动通道17的内壁无缝贴合。
所述立柱1、底座4由槽钢制作，上横梁2、中间横板3由方钢制作，压杆16、运动滑槽由实心圆钢制作，压头13、加工模具5、横板18由厚度不等的钢板制作。
所述的偏心轮10连接有一电机。
偏心轮10在动力系统的作用下做旋转运动，偏心轮10上的偏心轴与曲杆11铰接，当偏心轮10旋转时，把运动状态传递给曲杆11，曲杆11的下端又同滑块12铰接，由于滑块12受到运动通道17竖直方向的约束，从而其做上下往复运动，当滑块12向下运动时，其带动横板18与压杆16以及压头13向下运动，压头13对加工模具5中的秸秆材料进行压制加工，当加工完毕时，滑块12带动压杆16与压头13向上运动。在对秸秆原料进行压制成型的过程中，本实用新型采用电器传动方式，实现自动化加工，减少了人力成本，提高了生生产速度与生产质量。给压板9一个力的作用，压板9向下运动时夹持端6向下运动，加工模具5被夹持端6的固定效果解除，给加工模具5力的作用时，加工模具5就可以脱离加工区域沿着运动滑槽运动。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，本发明的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本发明的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本发明的保护范围内。