本实用新型涉及木材加工设备的技术领域，具体的说，是指一种吸尘电锯。
背景技术：
随着建筑行业的发展，导致对木材的需求量越来越大，特别对大批量、规格化木材的需求量越老越大，电锯在加工这种大批量、规格化的木材时费时费力，劳动强度大，同时产生大量木屑对工人身体健康有极大影响。
技术实现要素：
本实用新型提供一种吸尘电锯，用于解决现有技术中存在：电锯在工作过程中会产生较多的灰尘或者粉尘，该粉尘或者灰尘会严重影响工人的身体健康的技术问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型通过以下技术方案实现：包括电锯机构和吸尘机构以及驱动电机，所述驱动电机上设有输出轴，所述输出轴两端分别连接电锯机构和吸尘机构；
所述电锯机构包括减速组件和锯盘，所述减速组件与输出轴一端端部连接，所述锯盘与减速组件连接，靠近所述锯盘处还设置有收尘罩；
所述吸尘机构包括抽风机和储尘箱，所述抽风机与输出轴另一端端部连接，所述抽风机与储尘箱之间通过风管连接，在所述风管与储尘箱之间还设有过滤网；
所述储尘箱与收尘罩之间通过设置输尘管连接。
为了更好的实现本实用新型，进一步的，所述减速组件与驱动电机之间还设置有散热风扇，所述输出轴穿过散热风扇。
为了更好的实现本实用新型，进一步的，所述储尘箱内还设置有多个吸尘网板，多个所述吸尘网板在储尘箱内由下至上交错排布，使储尘箱形成Z字形的吸尘通道。
为了更好的实现本实用新型，进一步的，所述吸尘网板上还套设有吸尘布套。
为了更好的实现本实用新型，进一步的，所述储尘箱设置在驱动电机的上方，并且所述输尘管置于储尘箱内。
为了更好的实现本实用新型，进一步的，所述收尘罩的形状为具有一侧开口的锥形，所述锯盘置于收尘罩内。
为了更好的实现本实用新型，进一步的，所述收尘罩的形状为具有一侧开口的矩形，所述锯盘置于收尘罩内。
为了更好的实现本实用新型，进一步的，所述吸尘电锯还包括手柄，所述手柄与驱动电机的外壳底部连接。
本实用新型实施例的有益效果是：
(1)本实用新型通过将电锯和吸尘设置为一体，并同用一个驱动电机，能够节约能源，便于操作，同时节约生产企业的生产成本，在该驱动电机的作用下，从而达到既能电锯也能吸尘，从而提高产品的市场竞争力；
(2)本实用新型吸尘电锯在工作过程中产生的粉尘或者灰尘通过吸尘机构将粉尘或者灰尘吸入至储尘箱内，从而能够有效避免粉尘或者灰尘被操作人员吸入，进而避免影响操作人员的身体健康。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型实施例1的结构示意图；
图2为本实用新型实施例2的结构示意图；
图3为本实用新型吸尘网板的结构示意图。
图标：11—减速组件，12—锯盘，13—收尘罩，14—输尘管，15—散热风扇，21—抽风机，22—储尘箱，23—风管，24—过滤网，25—吸尘网板，30—驱动电机，31—输出轴，32—手柄。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“底部”、“一端”、“另一端”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，“大致”、“基本”等用语旨在说明相关内容并不是要求绝对的精确，而是可以有一定的偏差。例如：“大致等于”并不仅仅表示绝对的平行，由于实际生产、操作过程中，难以做到绝对的“相等”，一般都存在一定的偏差。因此，除了绝对相等之外，“大致等于”还包括上述的存在一定偏差的情况。以此为例，其他情况下，除非有特别说明，“大致”、“基本”等用语均为与上述类似的含义。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例1：
一种吸尘电锯，如图1所示，包括电锯机构和吸尘机构以及驱动电机30，所述驱动电机30上设有输出轴31，所述输出轴31两端分别连接电锯机构和吸尘机构；
所述电锯机构包括减速组件11和锯盘12，所述减速组件11与输出轴31一端端部连接，所述锯盘12与减速组件11连接，靠近所述锯盘12处还设置有收尘罩13；
所述吸尘机构包括抽风机21和储尘箱22，所述抽风机21与输出轴31另一端端部连接，所述抽风机21与储尘箱22之间通过风管23连接，在所述风管23与储尘箱22之间还设有过滤网24；
所述储尘箱22与收尘罩13之间通过设置输尘管14连接。
具体实施方式：在电锯正常使用的过程中，都会产生一定的粉尘或者是灰尘，长期使用电锯的工作人员会因吸尘过多而影响健康，因电锯和吸尘装置很难统一为整体，因此现有技术中电锯和吸尘装置都是分开，两个独立的装置在工作时，都不能达到最佳的工作状态，因此本装置是将电锯和吸尘装置作为一体使用的吸尘电锯，能够有效解决现有技术中存在的技术障碍，本装置是通过设置驱动电机30，通过输出轴31穿过驱动电机30，如图1所示，该输出轴31的两端分别连接电锯机构和吸尘机构；
电锯机构的锯盘12通过减速组件11连接，减速组件11主要包括主动齿轮和减速齿轮，该主动齿轮和减速齿轮的周长不同，通过齿轮的啮合，从而达到减速的效果，从而更有利于控制锯盘12的转速，
在驱动电机30和减速组件11工作过程中都会产生相应的热量，为了使驱动电机30和减速组件11的使用寿命更长，因此在驱动电机30和减速组件11之间还设置了散热风扇15；
吸尘机构主要包括的抽风机21，并通过风管23与储尘箱22连接，在抽风机21的作用下，使得储尘管内形成负压，并通过与收尘罩13连接的输尘管14，将电锯产生的粉尘或者是灰尘吸入储尘箱22内；
为了使本装置的空间更有效的利用，因此将储尘箱22设置在驱动电机30的上方；
同时收尘罩13的形状通常可以是具有一侧开口的矩形，如图1中所示，收尘罩13上部连接输尘管14，为了使本装置的实用性更强，因此收尘罩13的形状还可以是具有一侧开口锥形，如图未视出，增大开口，从而提供电锯的操作性；
在实际操作过程中，为了便于操作，因此还设置手柄32，该手柄32设置在驱动电机30的底部；
在具体操作时；先启动驱动电机30，在驱动电机30的带动下，锯盘12和抽风机21正常运行，锯盘12工作中产生粉尘或者灰尘，进入收尘罩13内，在储尘箱22负压的作用下，收尘罩13内的粉尘或者灰尘通过输尘管14输送至储尘箱22，并在储尘箱22中堆积，储尘箱22还设置有开盖，便于清除储尘箱22内的粉尘或者灰尘；
本装置通过将电锯和吸尘设置为一体，并同用一个驱动电机30，能够节约能源，和生产企业的生产成本，在该驱动电机30的作用下，从而达到既能电锯也能吸尘，从而提高产品的市场竞争力。
实施例2：
本实施例在上述实施例的基础上做进一步优化，如图2、3所示，所述储尘箱22内还设置有多个吸尘网板25，多个所述吸尘网板25在储尘箱22内由下至上交错排布，使储尘箱22形成Z字形的吸尘通道；所述吸尘网板25上还套设有吸尘布套。
增加上述技术特征的具体实施方式：本装置相对实施例1而言，在储尘箱22中增加了吸尘网板25，该吸尘网板25如图3所示，设置吸尘网板25的主要目的在于逐级过滤粉尘或灰尘，在电锯的正常工作过程中，所产生的粉尘或者灰尘颗粒度有大有小，为了更加便于清洁储尘箱22，因此设置了多个吸尘网板25，并且多个吸尘网板25由下至上交错排列，形成Z字形的吸尘通道，并且由下至上的吸尘网板25的筛目均不相同，本实施例中优选有三个吸尘网板25，在最底层的筛目是20～50目，优选30目，中间层是50～70目，优选60目，最顶层的筛目是80～100目，优选90目，将吸尘网板25设置网状还具有另外一个作用，不影响抽风机21对储尘箱22内抽风的过程，如若吸尘网板25是实心板，在抽风机21抽风过程中，所抽风变成负压的时间相对较长，从而会因此影响整体的工作效率；
为了吸尘网板25便于清洁，因此在清洁网板上还套设有吸尘布套；
电锯产生的粉尘或者灰尘在输尘管14的作用下，输送至储尘箱22，在吸尘布套上吸附，相应颗粒的灰尘将会向掉落在相应的吸尘网板25上，在对储尘箱22进行清洁整理时，整理的地方更集中，清洁更方便。
本实施例的其他部分与上述实施例1相同，不在赘述。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解为：在不脱离本实用新型的原理和宗旨下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。