本发明涉及建筑模板生产领域，具体涉及一种方柱型建筑模板贴面装置及贴面方法。
背景技术：
在基本建设工程中，建筑模板是一种量大面广的周转工具，现有的建筑模板还存在吸水变形，酸碱易腐蚀，不耐磨蚀、薄木层粘结在浇筑物件表面、表面粘结混泥土、重复利用率低，损耗大等问题。而现在出现的覆膜模板能够解决重复利用及变形的问题，另外目前还有一些异形结构的建筑模板，现有平板覆膜模板的加工一般采用以下步骤：原料配板区、滚胶装订、热压成型、齐边开槽、油漆涂装，但这种加工方式仍旧需要大量时间，例如热压成型需要占据大量时间和空间，生产效率低。
技术实现要素：
本发明为解决上述效率低的问题，提供一种能够加工方柱型建筑模板且能够连续加工，节省空间，操作过程简单，效率提高的方柱型建筑模板贴面流水线及贴面方法。
本发明采用以下技术方案实现，一种方柱型建筑模板贴面流水线，包括传送板件的传送装置，其特征在于，所述传送装置的首端设有除尘装置，传送装置中部依次传送连接涂胶机、复合机；所述除尘装置包括横向设置的清扫装置，清扫装置的后方连接集尘罩；
所述涂胶机一侧设有涂胶辊，涂胶机的一侧连接供应胶水的熔胶机，涂胶机的上方设有电晕机，复合机的上方设有膜片架，膜片经电晕机出料口连接涂胶辊；涂胶机的出口处设有将膜片与板件压合的预压辊，涂胶机连接复合机，复合机中部设有可调高度的压辊，复合机后方的传送装置上设有复压压辊。
优选的，涂胶机的涂胶辊位于入口上方，膜片缠绕涂胶辊的一侧后连接至压辊底部。
优选的，所述复合机的压辊分别固定在支架内，支架为矩形结构，上下支架的两侧分别设有竖直设置的升降机构。
优选的，所述升降机构包括支架两侧的可升降的丝杆，驱动电机连接横向设置的动力轴，动力轴驱动连接两侧丝杆。
优选的，丝杆为前后两组，前后两组丝杠之间设有连接桥，连接桥连接前后动力轴。
优选的，所述复合机上方及电晕机两侧分别设有若干传送膜片的传送辊，传送辊上方连接升降气缸，传送辊可升降连接，膜片通过传送辊连接至电晕机。
优选的，所述膜片为PP材料制成。
上述方柱型建筑模板贴面流水线所进行的贴面方法，包括以下步骤：1）方柱检验后涂桐油，开齿拼接，与板件组装；
2）板件放入传送装置进入除尘机，经毛刷清理吸尘传送至涂胶机；
3）复合机上的膜片经过复合机上的传送辊传送，经涂胶机上的电晕机的电击处理，传送至涂胶机；
4）熔胶机进向涂胶机供料，膜片经过涂胶辊滚涂，膜片与板件对齐后进入复合机上下压辊压制；
5）压制后的板件与膜片经过传送装置进入复压辊再次压制完成成品。
优选的，所述溶胶机温度为135℃-170℃，涂胶机温度为110℃-130℃，涂胶量85-110g/m²。
优选的，所述复合机的复合压力为0.4MPa-0.6MPa。
本发明的有益之处在于，能够进行方柱形建筑模板的加工，整体结构简单紧凑，操作方便，人工干预少，能够实现自动贴面，生产效率大大高。
附图说明
图1 本发明整体结构示意图；
图2 图1俯视结构示意图；
图3 涂胶机复合机连接结构示意图；
图4 所加工方柱形模板结构示意图；
图中1.除尘装置，11.清扫装置，12.集尘罩， 2.涂胶机，21.涂胶辊，22.预压辊，3.复合机，31.压辊，32.升降机构，4.复压机，41.复压压辊，5.板件，51.木方，52.膜片，6.电晕机，61.升降气缸，62.传送辊，7.膜片架。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步说明。
如图1和图2所示，本发明提供一种方柱型建筑模板贴面流水线，包括传送板件的传送装置，传送装置的首端设有除尘装置1，传送装置中部依次传送连接涂胶机2、复合机3，传送装置的后端设有复压机4。
该除尘装置包括横向设置的清扫装置11，清扫装置内部设有横向设置的清扫刷，清扫刷上方连接吸尘口，而清扫装置的后方连接集尘罩12，清扫口与集尘罩分别连接至风机，用于吸尘除尘。
涂胶机一侧设有涂胶辊21，涂胶机的一侧连接供应胶水的熔胶机23，涂胶机的上方设有电晕机6，复合机的上方设有膜片架7，膜片从膜片架上引出，进入电晕机进料口内进行电晕处理，再经过出料口连接涂胶辊21，涂胶辊21对膜片进行涂胶，涂胶机的出口处设有将膜片与板件压合的预压辊22，本实施例中，预压辊与涂胶辊分别位于涂胶机的前后两侧，前侧为涂胶辊，涂胶之后的膜片再送入后侧的预压辊，此时胶水经过初步的晾晒，适宜压制，既节省了空间，又能够节约晾晒的时间，达到涂胶后可直接压制的效果，膜片为PP材料制成。
涂胶机连接复合机3，复合机中部设有可调高度的压辊31，分为上压辊与下压辊，压辊通过调节装置实现上下加压，本实施例中，复合机的压辊分别固定在支架内，支架为矩形结构，上下支架的两侧分别设有竖直设置的升降机构。升降机构包括支架两侧的可升降的丝杆，支架与丝杆连接处设有螺纹筒，通过丝杆的正反转带动支架上下调整，驱动电机连接横向设置的动力轴，动力轴驱动连接两侧丝杆，实现丝杆的正反转。
本实施例中，丝杆为前后两组，前后两组丝杠之间设有连接桥，连接桥连接前后动力轴，前方动力装置通过连接桥驱动前后动力轴，使得动力轴两侧的丝杆同时转动，将上压辊和下压辊间距进行调节。
实施例二
本实施例中，为了解决膜片在实际使用时传送问题，复合机上方及电晕机两侧分别设有若干传送膜片的传送辊62，传送辊上方连接升降气缸61，升降气缸带动传送辊可升降连接，膜片通过传送辊连接至电晕机。传送过程中，由于升降气缸可升降，可调整膜片的张紧程度以及预先将膜片拉出，膜片架无需使用动力。
利用上述方柱型建筑模板贴面流水线所进行的贴面方法，包括以下步骤：
1）方柱检验后涂桐油，开齿拼接，与板件组装；
2）板件放入传送装置进入除尘机，经毛刷清理吸尘传送至涂胶机；
3）复合机上的膜片经过复合机上的传送辊传送，经涂胶机上的电晕机的电击处理，传送至涂胶机；
4）熔胶机进向涂胶机供料，膜片经过涂胶辊滚涂，膜片与板件对齐后进入复合机上下压辊压制；
5）压制后的板件与膜片经过传送装置进入复压辊再次压制完成成品。
上述过程中，溶胶机温度为135℃-170℃，涂胶机温度为110℃-130℃，涂胶量85-110g/m²，复合机的复合压力为0.4MPa-0.6MPa。