本发明属于板材加工方法领域，具体涉及一种用于板材的切割方法。
背景技术：
弧形的板材一般采用两种方式进行制造，第一是使用多个木条或木材的碎屑压制成弧形，第二是采用木材原料进行切割打磨的形式进行加工，需要先将木材原料切割成块状，然后对块状的木材进行磨屑或者切削，让木材的侧面呈一个弧面；第一种方式加工形成的弧形板材的强度太低，难以用于承重；而采用第二种方式加工的弧形板材强度高，不易在高强度的使用环境中损坏。
但使用第二种方式对块状木材进行加工时，需要对块状木材的表面进行多次的磨屑加工，过程非常的繁复，加工效率低；且此过程中会产生非常多的木屑，会导致大量木材被浪费。
技术实现要素：
本发明意在提供一种用于板材的切割方法，以降低弧形板材加工过程中木材的浪费量。
为了达到上述目的，本发明的基础方案如下：一种用于板材的切割方法，包括以下步骤：
步骤1：准备木材原料；将原料木材切割成板状木材；
步骤2：准备固定板状木材的传送板和固定板以及传送板状木材的传送辊；准备切割板状木材的切割辊，切割辊的侧面上设有若干弧形的刀具；
步骤3：步骤2中的传送板和固定板由上至下依次固定设置，且传送板与固定板之间形成容纳板状木材的间隙；将步骤1中的板状木材放置在间隙中，板状木材的上表面与传送板的下表面贴合，板状木材的下表面与固定板的上表面贴合；
步骤4：传送辊带动板状木材以1-2cm/s的速度向切割辊的侧面移动，当板状木材的端部位于两个相邻的刀具之间时，暂停传送辊；然后启动切割辊，切割辊带动刀具以200-300r/min的转速转动，刀具对板状木材进行切割后，板状木材的断面呈弧面，暂停切割辊；
步骤5：再次启动传送辊，板状木材的断面处移动至两个相邻的刀具之间，再次暂停传送辊；然后再次启动切割辊，刀具对板状木材进行切割，切割后的板材为弧形板材，再次暂停切割辊；
步骤6：重复步骤5，收集刀具与刀具之间的弧形板材。
基础方案的原理及其优点：1、刀具呈弧形，便于刀具与间隙中板材的侧面接触能够让切刀部的刀刃竖直的切入到板材内，能够保证其刀具的切割力足够大，实现板材稳定快速的切割；2、传送辊和传送板由上至下依设置，且传送板上设有供传送辊穿过的通槽，便于传送辊通过通槽与间隙中的板材接触，实现板材的传送，此过程中固定板和传送板能对板材的传送进行导向和支撑，能够保证板材被快速和稳定的传送；3、刀具安装在切割辊的侧面上，当刀具对板材进行切割时，由于刀刃呈直线，且切割辊带动该直线圆周转动，进而在刀刃对板材进行切割时，该切割断面会成为弧面，能够快速稳定的实现弧形板材的快速加工，且加工过程中不会产生大量的木材的浪费。
综上所述，本方法能对板状木材进行稳定的传送，传送后切割辊带动刀具对板状木材进行高速的切割，切割的过程中刀具的刀刃能按圆周运动，进而让板状木材的切割面形成一个弧面，再使用刀具对板状木材的切割面的一端进行切割后，即可形成弧形板材的加工，此过程中能最大化的减少木材的浪费。
进一步，所述步骤4中，传送辊带动板状木材以1.5cm/s的速度向切割辊的侧面移动。板状木材以缓慢的速度向切割辊的方向移动，便于对板状木材的移动距离的微动调节，实现对最终弧形板材的厚度的控制。
进一步，所述步骤4中，切割辊带动刀具以250r/min的转速转动。切割辊转动的速度较快，能够增强刀具对板状木材的切割力，实现对板状木材的快速且高效的切割。
进一步，所述切割辊的侧壁上设有若干容纳槽，且相邻两个刀具之间有且只有一个容纳槽。被切割后的弧形板材能沿切刀部的弧面进入到容纳槽中，便于从容纳槽中收集切割后的弧形板材。
进一步，所述切割辊的下方设有收集弧形板材的收集槽。让容纳有弧形板材的容纳槽移动至转轴的下侧时，容纳槽内的弧形板材能够自动的进入到收集槽中，便于对收集槽内的弧形板材进行收集。
附图说明
图1为本实施例中切割装置的结构示意图；
图2为图1的俯视图；
图3为图1中A处的放大图；
图4为限位单元中第二电磁铁关闭时的状态图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：转轴10、切割辊20、安装槽201、第一凹槽202、容纳槽203、收集槽204、刀具30、传送辊401、传送板402、固定板403、通槽404、第一压簧501、锁止块502、第一电磁铁503、第二凹槽60、第一杆601、第二杆602、接触传感器603、第二压簧604、第二电磁铁605、板状板材70。
本实施例中方法的具体步骤如下：
步骤1：准备木材原料；将原料木材切割成板状木材。
步骤2：准备基本如附图1、附图2和附图3所示的切割装置，包括切割机构、传送机构、限位单元和十个拆装单元。
切割机构包括切割辊20、水平设置的转轴10以及十个刀具30，刀具30包括安装部和弧形的切刀部，切刀部固定安装在安装部上；切割辊20的侧面上设有若干容纳腔安装部的安装槽201，安装部与安装槽201可拆卸连接；切割辊20同轴固定安装在转轴10上，切刀部的刀刃呈水平直线，且该直线与转轴10的轴线平行，直线的长度大于木材的宽度。
传送机构包括由上至下依次设置的传送辊401、传送板402和固定板403，传送板402上设有供传送辊401穿过的通槽404，传送辊401的侧面能与木材的上表面相抵；传送板402和固定板403均水平固定设置，且传送板402与固定板403之间设有与容纳板材70的间隙，传送板402和固定板403的右侧与切割辊20的侧面相对，且传送辊401的轴线与切割辊20的轴线平行，间隙与转轴10位于同一水平面上。
如图3所示，拆装单元包括第一压簧501、锁止块502和能吸引锁止块502的第一电磁铁503，安装槽201的侧壁上设有第一凹槽202，第一电磁铁503固定安装在第一凹槽202的底部，第一压簧501的一端与第一电磁铁503固定连接，第一压簧501的另一端与锁止块502的一侧固定连接，锁止块502的另一侧与安装部的侧面相抵。
如图4所示，限位单元包括第一杆601、第二杆602、接触传感器603、处理器、第二压簧604、能够吸引第一杆601的第二电磁铁605以及控制传送辊401的开关二极管，传送板402的右端上设有水平的第二凹槽60，第二电磁铁605固定安装在第二凹槽60的底部，第二压簧604的左端与第二电磁铁605固定连接，第二压簧604的右端与第一杆601的左端固定连接，第一杆601的右端与第二连杆的左端铰接，接触传感器603安装在第二杆602的右端上；第一杆601和第二杆602与第二凹槽60的内壁滑动连接；接触传感器603、开关二极管和第二电磁铁605均与处理器电连接。
此外，切割辊20的侧壁上设有十个容纳槽203，且相邻两个刀具30之间有且只有一个容纳槽203，切割辊20的下方设有收集弧形板材的收集槽204。
步骤3：步骤2中的传送板402和固定板403由上至下依次固定设置，且传送板402与固定板403之间形成容纳板状木材的间隙；将步骤1中的板状木材放置在间隙中，板状木材的上表面与传送板402的下表面贴合，板状木材的下表面与固定板403的上表面贴合。
步骤4：传送辊401穿过通槽404与板状木材的上表面接触，转动传送辊401，同时带动板状木材以1.5cm/s的速度向右侧移动，当板材70与第二杆602上的接触传感器603接触时，接触传感器603将接触信号传递至处理器中，处理器向开关二极管发出关闭信号，同时向第二电磁铁605发出开启信号；此时传送辊401停止转动，板材70停止传送；然后启动切割辊20，切割辊20带动刀具30以250r/min的转速转动，刀具30对板状木材进行切割后，板状木材的断面呈弧面，暂停切割辊20。
步骤5：让步骤4中的限位单元复位，第二杆602处于竖直自然下垂的状态；再次启动传送辊401，板状木材的断面处移动至两个相邻的刀具30之间，再次暂停传送辊401；然后再次启动切割辊20，刀具30对板状木材进行切割，切割后的板材70为弧形板材，被切割后的弧形板材能沿切刀部的弧面进入到容纳槽203中，再次暂停切割辊20。
步骤6：重复步骤5，当容纳有弧形板材的容纳槽203移动至转轴10的下侧时，容纳槽203内的弧形板材能够自动的进入到收集槽204中，便于对收集槽204内的弧形板材进行收集。
步骤7：当切割辊20上的某一刀具30损坏时，启动第一电磁铁503，第一电磁铁503对锁止块502进行吸引，第一压簧501被压缩，进而让锁止块502不再与安装部的侧面相抵，此时取下损坏的刀具30，将新的刀具30的安装部放置到安装槽201中，关闭第一电磁铁503，第一压簧501推动锁止块502向安装槽201的方向移动，锁止块502再次与安装部的侧面相抵，实现损坏刀具30的替换和安装，此过程快速方便。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。