本发明涉及一种工业设备，具体是一种高效的工业木质板清洗粉碎一体设备。
背景技术：
传统的废旧木板的回收方式往往都是将木板进行粉碎加工，从而方便人造板的加工工作，但是在废旧模板的粉碎之前有必要对木板进行充分的清理工作，若有其他渣滓粘附在模板上，必然容易影响木板碎料的使用，并且传统的木板清理方式效率极其低下，因而直接影响了木板回收工作的效率，且在排料的过程中，很容易堵塞排料管，大大影响了生产效率。
技术实现要素：
针对上述现有技术的不足，本发明要解决的技术问题是提供一种能够对物料进行清洗，且搅拌均匀，粉碎彻底的高效的工业木质板清洗粉碎一体设备。
为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：
一种高效的工业木质板清洗粉碎一体设备，包括支撑腿；所述支撑腿的顶部设置有研磨室；所述研磨室的内部设置有研磨装置；所述研磨装置由驱动电机、研磨轴、研磨凸起和研磨横板组成；所述研磨轴设置在研磨室的内部，研磨轴的底部贯穿研磨室的底部与驱动电机相连接；所述驱动电机通过螺钉固定在研磨室的底部；所述研磨横板焊接在研磨轴的顶部；所述研磨凸起设置有若干个，且均匀的焊接在研磨横板的顶部；研磨室的顶部设置有研磨块；所述研磨块设置在研磨室的内部，研磨块的左右两端焊接在研磨室的左右两内壁上；研磨块的顶部设置有粉碎室；所述粉碎室的内部设置有搅拌装置；所述搅拌装置由搅拌电机、搅拌轴、搅拌横杆和搅拌板组成；所述搅拌轴的设置在粉碎室的内部，搅拌轴的顶部贯穿支撑板与搅拌电机相连接；所述搅拌电机通过螺钉固定在支撑板的顶部；所述搅拌横杆设置有两个，且对称焊接在搅拌轴的左右两侧；所述搅拌板焊接在搅拌轴的底部；粉碎室的顶部设置有支撑板；所述支撑板通过螺栓螺母固定在粉碎室的顶部，支撑板的顶部设置有搅拌电机；粉碎室的左侧设置有抽湿器；所述抽湿器焊接在粉碎室的左壁上；粉碎室的右侧设置有进料装置；所述进料装置由电动机、排水斗、过滤板、螺旋进料轴、清洗装置、进料腔和进料管组成；所述进料腔的左端焊接在粉碎室的右壁上；所述螺旋进料轴设置在进料腔的内部，螺旋进料轴的右端贯穿进料腔的右壁与电动机相连接；所述电动机通过螺钉固定在进料腔的右壁上；所述清洗装置通过螺钉固定在进料腔顶壁的底部；所述进料管焊接在进料腔的顶部，清洗装置的右端；所述过滤板焊接在进料腔的底部；所述排水斗焊接在过滤板的底部；所述清洗装置由进水管、蓄水腔和喷淋孔组成；所述蓄水腔通过螺钉固定在进料腔的顶壁上；所述进水管的底部焊接在蓄水腔的顶部左端，进水管的顶部贯穿进料腔的顶壁和支撑板，延伸到支撑板的顶部；所述喷淋孔设置有若干个，且均匀的焊接在蓄水腔的底部；研磨室的左侧设置有排料管；所述排料管焊接在研磨室的左壁上。
作为本发明进一步的改进方案：所述抽湿器的顶端设置有过滤网。
作为本发明进一步的改进方案：所述研磨块的底部均匀焊接有若干个研磨凸起。
作为本发明进一步的改进方案：所述排水斗的底部设置有密封盖。
作为本发明进一步的改进方案：所述搅拌电机、驱动电机和电动机均通过导线与电源相连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
该装置结构简单，设计合理，使用方便；进料装置的设置，将物料集中起来从进料管输入到进料腔内，打开电动机带动螺旋进料轴进行运动，将物料从进料腔的右端输入到左端，在物料运输的过程中，将清洗水从进水管输入到蓄水腔内，且从喷淋孔均匀的喷洒出来，对物料进行清洗处理，通过过滤板将清洗水过滤出来，将清洗水从排水斗排出；抽湿器的设置，能够将粉碎室和研磨室内部的湿气抽出，保证装置内部的干燥，以保证物料后续的干燥更加的简单便捷；研磨装置的设置，便于将物料进行搅拌研磨，大大提高了物料的粉碎研磨质量，加快粉碎研磨速率；排料管的设置，便于将粉碎研磨完成的物料排出。
附图说明
图1为高效的工业木质板清洗粉碎一体设备结构示意图。
图2为高效的工业木质板清洗粉碎一体设备中的进料装置结构示意图。
图3为高效的工业木质板清洗粉碎一体设备中的搅拌装置结构示意图。
图4为高效的工业木质板清洗粉碎一体设备中的研磨装置结构示意图。
图5为高效的工业木质板清洗粉碎一体设备中的清洗装置结构示意图。
图中：1-支撑腿、2-研磨室、3-研磨装置、4-进料装置、5-搅拌装置、6-支撑板、7-粉碎室、8-抽湿器、9-研磨块、10-排料管、11-电动机、12-排水斗、13-过滤板、14-螺旋进料轴、15-清洗装置、16-进料腔、17-进料管、18-搅拌电机、19-搅拌轴、20-搅拌横杆、21-搅拌板、22-驱动电机、23-研磨轴、24-研磨凸起、25-研磨横板、26-喷淋孔、27-蓄水腔、28-进水管。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
请参阅图1，本实施例提供了一种高效的工业木质板清洗粉碎一体设备，包括支撑腿1；所述支撑腿1的顶部设置有研磨室2；所述研磨室2的内部设置有研磨装置3；研磨室2的顶部设置有研磨块9；所述研磨块9设置在研磨室2的内部，研磨块9的左右两端焊接在研磨室2的左右两内壁上；研磨块9的顶部设置有粉碎室7；所述粉碎室7的内部设置有搅拌装置5；粉碎室7的顶部设置有支撑板6；所述支撑板6通过螺栓螺母固定在粉碎室7的顶部，支撑板6的顶部设置有搅拌电机18；粉碎室7的左侧设置有抽湿器8；所述抽湿器8焊接在粉碎室7的左壁上；粉碎室7的右侧设置有进料装置4；研磨室2的左侧设置有排料管10；所述排料管10焊接在研磨室2的左壁上；支撑腿1用于支撑该装置，且能够保证该装置的稳定性；研磨室2用于对物料进行研磨处理，研磨块9配合研磨装置3的作用，对物料进行研磨处理；粉碎室7用于将物料集中起来，对物料进行初步的粉碎处理；支撑板6一方面用于密封粉碎室7，另一方面用于支撑搅拌电机18；抽湿器8的设置，能够将粉碎室7和研磨室2内部的湿气抽出，保证装置内部的干燥，以保证物料后续的干燥更加的简单便捷。
请参阅图2，本发明中，所述进料装置4由电动机11、排水斗12、过滤板13、螺旋进料轴14、清洗装置15、进料腔16和进料管17组成；所述进料腔16的左端焊接在粉碎室7的右壁上；所述螺旋进料轴14设置在进料腔16的内部，螺旋进料轴14的右端贯穿进料腔16的右壁与电动机11相连接；所述电动机11通过螺钉固定在进料腔16的右壁上；所述清洗装置15通过螺钉固定在进料腔16顶壁的底部；所述进料管17焊接在进料腔16的顶部，清洗装置15的右端；所述过滤板13焊接在进料腔16的底部；所述排水斗12焊接在过滤板13的底部；用于将物料集中起来输入到粉碎室7的内部，提高了物料的搅拌粉碎质量；，将物料集中起来从进料管17输入到进料腔16内，打开电动机11带动螺旋进料轴14进行运动，将物料从进料腔16的右端输入到左端粉碎室7内。
请参阅图3，本发明中，所述搅拌装置5由搅拌电机18、搅拌轴19、搅拌横杆20和搅拌板21组成；所述搅拌轴19的设置在粉碎室7的内部，搅拌轴19的顶部贯穿支撑板6与搅拌电机18相连接；所述搅拌电机18通过螺钉固定在支撑板6的顶部；所述搅拌横杆20设置有两个，且对称焊接在搅拌轴19的左右两侧；所述搅拌板21焊接在搅拌轴19的底部；用于对物料进行初步的搅拌粉碎，大大提高了物料的粉碎速率和质量。
请参阅图4，本发明中，所述研磨装置3由驱动电机22、研磨轴23、研磨凸起24和研磨横板25组成；所述研磨轴23设置在研磨室2的内部，研磨轴23的底部贯穿研磨室2的底部与驱动电机22相连接；所述驱动电机22通过螺钉固定在研磨室2的底部；所述研磨横板25焊接在研磨轴23的顶部；所述研磨凸起24设置有若干个，且均匀的焊接在研磨横板25的顶部；用于对物料进行研磨，大大保证了物料的研磨质量，加快了物料的研磨速率；驱动电机22用于为该装置提供动力。
请参阅图5，本发明中，所述清洗装置15由进水管28、蓄水腔27和喷淋孔26组成；所述蓄水腔27通过螺钉固定在进料腔16的顶壁上；所述进水管28的底部焊接在蓄水腔27的顶部左端，进水管28的顶部贯穿进料腔16的顶壁和支撑板6，延伸到支撑板6的顶部；所述喷淋孔26设置有若干个，且均匀的焊接在蓄水腔27的底部；用于将清洗水输入到进水腔27内，并从喷淋孔26将清洗水均匀的喷出，对物料进行清洗处理。
本发明的工作原理是：工作时，将物料集中起来从进料管17输入到进料腔16内，打开电动机11带动螺旋进料轴14进行运动，将物料从进料腔16的右端输入到左端，在物料运输的过程中，将清洗水从进水管28输入到蓄水腔27内，且从喷淋孔26均匀的喷洒出来，对物料进行清洗处理，通过过滤板13将清洗水过滤出来，将清洗水从排水斗12排出，在搅拌电机18的作用下，带动搅拌轴19、搅拌横杆20和搅拌板21进行运动，对物料进行初步的粉碎处理；然后打开驱动电机22，带动研磨轴23、研磨凸起24和研磨横板25进行运动，从而对物料进行研磨粉碎，大大提高了物料研磨粉碎质量，加快了物料的研磨粉碎速率；待物料研磨粉碎完成，将物料从排料管10排出。
需要说明的是，本专利并不局限于上述两种实施方式。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。