本实用新型涉及门扇加工机械设备加工技术领域，尤其涉及一种数控立梃加工生产线。
背景技术：
立梃加工是组合门扇加工工序中必不可少的一部分，目前国内的立梃需进行钻孔、截长等加工，多采用多台截长机或钻孔机，并通过手工进料方式，分若干道工序加工，操作繁琐，位置精度差，效率低，加工的精度不易控制，且使机器的占地面积大，同时在装夹工件时，要仔细进行工件表面灰尘的清理，不能实现其数控自动化生产，使整个生产成本增加、效率降低。
技术实现要素：
针对现有技术中的不足，本实用新型的目的是提供一种能够解决现有技术中存在的问题，完成数控自动定尺截长、钻榫孔、加工锁铰槽等工序，实现自动化生产，有效提高生产效率，并降低生产成本的数控立梃加工生产线。
为了解决上述技术问题，本申请揭示了一种数控立梃加工生产线，包括：上料机构，用于整层上料；定尺锯，用于对工件长度定尺；钻孔机，用于对工件钻孔；铣形机，用于对工件两端铣形；连接所述各机构的数控输送机，用于将工件输送至各机构上；以及卸料机构，用于整层卸料；所述上料机构包括：上料机、上料台，与所述上料台连接的分离台，用于将工件单根分离；与所述分离台连接的定位台，用于将工件进行翻转，由平置改直立，并实现居中定位；所述卸料机构包括：出料台，用于将工件翻转90度，由直立设置变成水平设置；与所述出料台连接的卸料台，用于放置加工好的成品工件；以及卸料机。
与现有技术相比，本申请可以获得包括以下技术效果：
本实用新型所述的一种数控立梃加工生产线，采用了上料机、定尺锯、钻孔机、铣形机、数控输送机以及卸料机等机构，完成数控自动定尺截长、钻榫孔、加工锁铰槽等工序，实现了数控自动化生产；与传统生产线相比，该数控立梃加工生产线缩短了工件加工时间，减少周转工序，提高了生产效率和加工质量，并同时降低了生产成本，广泛应用于木门立梃的加工。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参照图1，一种数控立梃加工生产线，包括：上料机构，用于整层上料；定尺锯5，用于对工件长度定尺；钻孔机6，用于对工件钻孔；铣形机7，用于对工件两端铣形；连接所述各机构的数控输送机8，用于将工件输送至各机构上；以及卸料机构，用于整层卸料。
其中，所述上料机构包括：上料机1、上料台2，与所述上料台2连接的分离台3，用于将工件单根分离；与所述分离台3连接的定位台4，用于将工件进行翻转，由平置改直立，并实现居中定位。
所述卸料机构包括：出料台9，用于将工件翻转90度，由直立设置变成水平设置；与所述出料台9连接的卸料台10，用于放置加工好的成品工件，以及卸料机11，用于卸料。
本实施例中的工作原理：上述上料机1从料垛上吸起一层工件，放置在上料台2上并进入分离台3进行分离，进定位台4翻转，由平置改直立，同时工件的长度方向呈居中定位，由数控输送机8抓起，送至定尺锯5进行长度定尺；完毕后，由数控输送机8抓起工件送至钻孔机6，由钻孔机6对加工工件两端榫孔；然后再由数控输送机8将工件抓起送至铣形机7，由铣形机7加工工件两端的槽形；再由数控输送机8将工件抓起送至出料台9，将工件翻转90度，由直立变成水平输入至卸料台10，等累积工件宽度至一定宽度时，由卸料机 11吸起放置在下料垛上。
综上所述，该数控立梃加工生产线能够完成数控自动定尺截长、钻榫孔、加工锁铰槽等工序，实现了数控自动化生产；与传统生产线相比，该数控立梃加工生产线缩短了工件加工时间，减少周转工序，提高了生产效率和加工质量，并同时降低了生产成本，广泛应用于木门立梃的加工。
上所述仅为本申请的实施方式而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本申请的权利要求范围之内。