一种门套板加工生产线的制作方法

本实用新型涉及门套板加工技术领域，尤其涉及一种门套板加工生产线。

背景技术：

目前，在门套板的生产加工过程中，由于顶板与侧板的加工要求不同，并且侧板中的铰侧板与锁侧板加工要求也不一样，通常需要使用不同的设备进行分别加工，加工设备集成度不高，流程难以协调，造成设备、场地、时间以及能源浪费，并且影响门套板的产品质量。

技术实现要素：

针对现有技术中的不足，本实用新型的目的是提供一种能够解决现有技术中存在的问题，以实现自动化连续式加工，有效提高生产效率并提高产品质量的门套板加工生产线。

为了解决上述技术问题，本申请揭示了一种门套板加工生产线，包括进料装置、两块立板套加工装置、顶板套加工装置和出料装置，所述进料装置将各类套板毛坯输送入各自的加工装置，所述各加工装置与出料装置连接，由所述出料装置将门套板输出。

其中，所述进料装置包括进料输送台组件、设于所述进料输送台组件上的抓料升降输送机，所述进料输送台组件与前工序输送台相连，立板套由所述进料输送台组件下层输送至两块立板套加工装置加工；顶板套由所述抓料升降输送机输送至上层输送台，通过所述立板套加工装置上部高层输送台，再由抓料升降输送机输送至下层输送台，进入所述顶板套加工装置加工。

所述出料装置包括出料输送台组件，所述出料输送台组件分别与所述两块立板套加工装置和顶板套加工装置的输出台连接，所述两套立板套加工装置的输出台上方设有真空旋转输送机，保证立板套输出时45度端面在同侧。

进一步地，所述两块立板套加工装置包括锁侧套板加工装置和铰侧套板加工装置，所述锁侧套板加工装置包括锁侧复合打钉机，输送台将立板套输送至锁侧复合打钉机，同时向挡条槽内喷白乳胶，锁侧挡条库出一根对应的挡条，输送进锁侧复合打钉机定位，压合打钉，进数控锁侧定尺锯完成立板套定尺，进数控立板套钻孔机完成45度侧斜面引孔加工，进数控锁舌槽加工机完成锁盖片、锁舌槽加工，通过立板套输出台进入出料装置出料。

进一步地，所述铰侧套板加工装置包括铰侧复合打钉机，由双层输送台下层将立板套输送至铰侧复合打钉机，同时向挡条槽内喷白乳胶，铰侧挡条库出一根对应的挡条，输送进铰侧复合打钉机定位，压合打钉，进数控铰侧定尺锯完成立板套定尺，进数控立板套钻孔机完成45度侧斜面引孔加工，进数控铰链槽加工机完成铰链加工，通过立板套输出台进入出料装置出料。

进一步地，所述顶板套加工装置包括顶套复合打钉机，经所述立板套加工装置上部高层输送台、抓料升降输送机、下部输送台将顶板套输送至所述顶板复合打钉机，同时向挡条槽内喷白乳胶，定套挡条库出一根对应的挡条，输送进顶套复合打钉机定位，压合打钉，进数控顶套定尺锯完成顶板套定尺，进数控顶板套钻孔机完成45度侧斜面引孔加工，通过顶板套输出台进入出料装置出料。

进一步地，所述锁侧复合打钉机、铰侧复合打钉机、顶套复合打钉机后部设有补丁装置，用于立板套、顶板套尾端位置补钉。

进一步地，还包括侧垭口路线和顶垭口路线，所述侧垭口路线与所述立板套加工装置的立板套路线相同；所述顶垭口路线与所述顶板套加工装置顶板套路线相同。

与现有技术相比，本申请可以获得包括以下技术效果：

本实用新型所述的一种门套板加工生产线，包括进料装置、两套立板套加工装置、顶板套加工装置和出料装置，其中，进料装置将各类套板毛坯输送入各自的加工装置，各加工装置与出料装置连接，由所述出料装置将门套板输出，本实用新型采用上述结构，实现门套从套板、挡条复合工序到锁铰槽、引孔加工的自动化，基于条形码和网络数据传输，采用了套板挡条自动复合、数控定尺、引孔加工、套板锁铰槽加工、自动输送等主机，使套板实现了柔性化加工，有效提高生产效率并提高产品质量，同时大幅度节约人工，降低劳动强度。另外，该门套板加工生产线实现了自动化生产，控制简单，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的加工产品的结构示意图。

图3为本实用新型的工艺流程图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1-图3，一种门套板加工生产线，具体的，套板51前段工序经扫描后送入第一双向输送台1，锁侧套板经第三双向输送台31进入第四双向输送台33，同时向挡条槽内喷白乳胶，再进入锁侧复合打钉机34等待；锁侧挡条库39出一根对应的挡条50，输送进锁侧复合打钉机34定位，由锁侧复合打钉机34上的数控抓手抓起挡条，送至套板挡条槽处，压合打钉，出锁侧复合打钉机34，在工件尾端适当位置补钉，进第五双向输送台37，进数控锁侧定尺锯36完成锁侧套板定尺，进第二数控侧套钻孔机35完成45度侧斜面引孔加工，经第六双向输送台38、第七双向输送台40进第一数控锁舌槽加工机41完成锁盖片槽加工，进第二数控锁舌槽加工机42完成锁舌槽加工，进第八双向输送台44，如90度在右侧，则套板经第一单向皮带输送台45、第二单向皮带输送台46、第九双向输送台48出料；如45度在右侧，则由真空旋转输送机43将工件吸起，旋转180度后放置在第九双向输送台48出料。

其中，铰侧套板进第一双向输送台1后，经第一双层单向皮带输送台3、第二双层单向皮带输送台4、第三双层单向皮带输送台5、第四双层单向皮带输送台6、第五双层单向皮带输送台7、第六双层单向皮带输送台8、第七双层单向皮带输送台9下层由第一双层双向输送台11下层进铰侧复合打钉机14 下层等待，同时向挡条槽内喷白乳胶。铰侧挡条库12出一根对应挡条，输送至铰侧复合打钉机14，由铰侧复合打钉机14上的数控抓手抓起挡条送至套板挡条槽处，复合打钉，出铰侧复合打钉机14，尾端在适当位置补钉。工件经第二双层双向输送台17进数控铰侧定尺锯16定尺，进第一数控侧套钻孔机 13钻45度面引孔，进第一数控铰链槽加工机19加工一端铰链槽，进第二数控铰链槽加工机22加工另一端铰链槽，如90度在右侧，则套板经第二单向输送台47、第九双向输送台48出料；如45度在右侧，则工件在第九双向输送台48上停止，由真空旋转输送机43将工件吸起，旋转180度后放置在第九双向输送台48上出料。

其中，顶套板进第一双向输送台1，由第一抓料升降输送机2吸起，送至第一双层单向皮带输送台3上层，经第一双层单向皮带输送台3、第二双层单向皮带输送台4、第三双层单向皮带输送台5、第四双层单向皮带输送台6、第五双层单向皮带输送台7、第六双层单向皮带输送台8、第七双层单向皮带输送台9上层由第一双层双向输送台11上层经铰侧复合打钉机14、第二双层双向输送台17上层、第一高层单向输送台20进第二高层单向输送台24，由第二抓料升降输送机25吸起，放置在第一单向输送台27上，进顶套复合打钉机15等待，同时向挡条槽内喷胶，顶套挡条库21出一根对应挡条，由顶套复合打钉机15上的数控抓手抓起挡条送至顶套复合打钉机15套板挡条槽处，复合打钉，出顶套复合打钉机15，在尾端适当位置补钉，经第二双向输送台28 进数控顶套定尺锯29定尺，进数控顶套钻孔机30两端钻孔，经第三单向皮带输送台49、第九双向输送台48出料。

其中，侧垭口路线走铰侧套路线，进第一双层双向输送台11后，经铰侧复合打钉机14、第二双层双向输送台17进数控铰侧定尺锯16定尺，进第一数控侧套钻孔机13钻孔，经第一数控铰链槽加工机19、第二数控铰链槽加工机22、第二单向输送台47、第九双向输送台48出料。

其中，顶垭口路线走顶侧套路线，由高层输送台走，进第一双层双向输送台11后，经铰侧复合打钉机14、第二双层双向输送台17、第一高层单向输送台20、第二高层单向输送台24由第二抓料升降输送机25吸起，放置在第一单向输送台27上，经顶套复合打钉机15、第二双向输送台28，进数控顶套定尺锯29定尺，进数控顶套钻孔机30两端钻孔，经第三单向皮带输送台49、第九双向输送台48出料。

另外，在本实施例中，上述的数控定尺锯：分为锁侧、铰侧、顶侧三台定尺锯，锁侧、铰侧定尺锯两端各布置一套45度、90度锯，数控切换；顶侧定尺锯两端两端各布置一套45度锯。按扫描数据调出加工程序，活动端移至指定位置，工件进入，宽度夹紧，工作台升起，顶工件至上固定工作台，两端同时锯切。

其中，数控侧套钻孔机：按扫描数据调出加工程序，在45度面上垂直45 度面钻孔。设备长度两端相同配置，适用左右开门门套。数控顶套钻孔机：按扫描数据调出加工程序，在45度面上垂直45度面钻孔。喷胶在套板槽内，呈 S形胶线，使用胶水为白乳胶。

上所述仅为本申请的实施方式而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本申请的权利要求范围之内。