本申请涉及建筑板材制造领域，更具体地说，特别涉及一种定向刨花板的制造方法。
背景技术：
刨花板广泛应用于建筑、装修等领域中。刨花板结构上分多层结构和渐变结构。多层结构的刨花板由上下表层和中间的芯层组成，上下表层通常是比较细的刨花，方便砂光和后续的深加工，芯层是较大刨花，增强产品的物理力学性能；渐变结构上下表层也是细刨花，逐渐过渡到中间芯层大刨花，渐变结构的刨花板没有明显的分层。近年来，随着人们需求的变化，又出现了定向刨花板、华夫刨花板、模压刨花板等新型刨花板。
定向刨花板是刨花板新品种之一，定向刨花板的上下两个表层的将拌胶刨花是按其纤维方向纵行排列的，而芯层刨花则是横向排列，组成三层结构板胚，进而热压制成定向刨花板。定向刨花板的形状要求是刨花长宽比较大，而厚度比普通刨花板的刨花略厚。
现有技术在生产定向刨花板时，需要使用大量的优质木材才能生产出符合要求的大片刨花，如此伴随着大量定向刨花板的生产制造，我国木材资源消耗量也越来越高，十分不利于生态环境的建设发展。
如何在保证生产定向刨花板产品质量的基础上，减少木材原料的使用量，以节约宝贵的木材原料，减少刨花板的生产制造成本，已经成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本申请提供一种定向刨花板的制造方法，其能够在保证生产定向刨花板产品质量的基础上，减少木材原料的使用量，以节约宝贵的木材原料，减少刨花板的生产制造成本。
本申请提供的技术方案如下：
一种定向刨花板的制造方法，包括如下步骤：
获取秸秆原料；
对获取的秸秆原料进行定长切断处理形成定长秸秆；
将定长秸秆置于表层湿料仓进行一次储存；
将进行一次储存后的定长秸秆置于干燥机进行干燥处理；
将干燥后的定长秸秆进行筛选；
将进行筛选后的定长秸秆置于表层干料仓进行二次储存；
对经过二次储存后的定长秸秆进行施胶处理；
将施胶处理后的定长秸秆进行定向铺装处理；
将经过定向铺装处理后的定长秸秆和经过铺装处理后的刨花芯层进行预压处理形成刨花板胚，其中，经过定向铺装处理后的定长秸秆作为刨花表层；
将刨花板胚进行连续热压处理。
进一步地，在本发明一种优选的方式中，对获取的秸秆原料进行定长切断处理具体为，将秸秆原料进行定长切断以形成60mm～90mm规格长度的定长秸秆。
进一步地，在本发明一种优选的方式中，将定长秸秆置于表层湿料仓进行一次储存。
进一步地，在本发明一种优选的方式中，将进行一次储存后的定长秸秆置于干燥机进行干燥处理具体为，对进行一次储存后的定长秸秆进行干燥处理，以使得干燥处理后的定长秸秆含水率控制为8～10％。
进一步地，在本发明一种优选的方式中，表层湿料仓和表层干料仓具体为卧式料仓。
进一步地，在本发明一种优选的方式中，对经过二次储存后的定长秸秆进行施胶处理具体为，选用异氰酸酯胶对定长秸秆进行施胶处理，选用异氰酸酯胶的用量占刨花表层总原料绝干重量的比例为2～3％。
进一步地，在本发明一种优选的方式中，对经过二次储存后的定长秸秆进行施胶处理还包括：向定长秸秆添加增粘剂和工艺水，增粘剂用量占刨花表层总原料绝干重量的比例为0.8％～1％，工艺水用量占刨花表层总原料绝干重量的比例为1％～1.5％。
进一步地，在本发明一种优选的方式中，定长秸秆施胶后，选用具有高速胶雾化喷头的滚筒拌胶机进行拌胶处理，并控制拌胶后的刨花表层原料含水率在9％～12％。
进一步地，在本发明一种优选的方式中，将刨花板胚送入连续热压机进行热压处理具体为，将刨花板胚送入热压机，并调控设置热压压力参数、热压温度参数，热压因子参数。
进一步地，调控设置热压压力参数具体为高压3.5mpa，低压1.6mpa直至零压；调控设置热压温度参数具体为高温240℃，低温195℃；调控设置热压因子参数设置为11～12。
本发明提供的定向刨花板的制造方法，包括如下步骤：获取秸秆原料；对获取的秸秆原料进行定长切断处理形成定长秸秆；将定长秸秆置于表层湿料仓进行一次储存；将进行一次储存后的定长秸秆置于干燥机进行干燥处理；将干燥后的定长秸秆进行筛选；将进行筛选后的定长秸秆置于表层干料仓进行二次储存；对经过二次储存后的定长秸秆进行施胶处理；将施胶处理后的定长秸秆进行定向铺装处理；将经过定向铺装处理后的定长秸秆和经过铺装处理后的刨花芯层进行预压处理形成刨花板胚，其中，经过定向铺装处理后的定长秸秆作为刨花表层；将刨花板胚进行连续热压处理。经过以上方法步骤，在保证定向刨花板产品质量的同时，秸秆可以部分替代宝贵的木材材料应用于定向刨花板的生产制造中，节约了大量的木材资源，显著地降低了高品质定向刨花板的制造成本。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的定向刨花板的制造方法的流程图。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
请如图1所示，本申请实施例提供一种定向刨花板的制造方法，包括如下步骤：获取秸秆原料；对获取的秸秆原料进行定长切断处理形成定长秸秆；将定长秸秆置于表层湿料仓进行一次储存；将进行一次储存后的定长秸秆置于干燥机进行干燥处理；将干燥后的定长秸秆进行筛选；将进行筛选后的定长秸秆置于表层干料仓进行二次储存；对经过二次储存后的定长秸秆进行施胶处理；将施胶处理后的定长秸秆进行定向铺装处理；将经过定向铺装处理后的定长秸秆和经过铺装处理后的刨花芯层进行预压处理形成刨花板胚，其中，经过定向铺装处理后的定长秸秆作为刨花表层；将刨花板胚进行连续热压处理。经过以上方法步骤，在保证定向刨花板产品质量的同时，秸秆可以部分替代宝贵的木材材料应用于定向刨花板的生产制造中，节约了大量的木材资源，显著地降低了高品质定向刨花板的制造成本。
本发明实施例提供的一种定向刨花板的制造方法，包括如下步骤：获取秸秆原料；对获取的秸秆原料进行定长切断处理形成定长秸秆；将定长秸秆置于表层湿料仓进行一次储存；将进行一次储存后的定长秸秆置于干燥机进行干燥处理；将干燥后的定长秸秆进行筛选；将进行筛选后的定长秸秆置于表层干料仓进行二次储存；对经过二次储存后的定长秸秆进行施胶处理；将施胶处理后的定长秸秆进行定向铺装处理；将经过定向铺装处理后的定长秸秆和经过铺装处理后的刨花芯层进行预压处理形成刨花板胚，其中，经过定向铺装处理后的定长秸秆作为刨花表层；将刨花板胚进行连续热压处理。
具体地，在本实施例中，将施胶处理后的定长秸秆进行定向铺装处理具体为，将施胶处理后的定长秸秆进行纵向定向铺装处理。
本发明实施例中，对获取的秸秆原料进行定长切断处理具体为，将秸秆原料进行定长切断以形成60mm～90mm规格长度的定长秸秆。
具体地，本实施例中的秸秆可为稻草、玉米茎叶、薯类茎叶中的一种或几种。
本发明实施例中，将定长秸秆置于表层湿料仓进行一次储存。
本发明实施例中，将进行一次储存后的定长秸秆置于干燥机进行干燥处理具体为,对进行一次储存后的定长秸秆进行干燥处理，以使得干燥处理后的定长秸秆含水率控制为8～10％。
本发明实施例中，表层湿料仓和表层干料仓具体为卧式料仓。
本发明实施例中，对经过二次储存后的定长秸秆进行施胶处理具体为，选用异氰酸酯胶对定长秸秆进行施胶处理，选用异氰酸酯胶的用量占刨花表层总原料绝干重量的比例为2～3％。
本发明实施例中，对经过二次储存后的定长秸秆进行施胶处理还包括：向定长秸秆添加增粘剂和工艺水，增粘剂用量占刨花表层总原料绝干重量的比例为0.8％～1％，工艺水用量占刨花表层总原料绝干重量的比例为1％～1.5％。
本发明实施例中，定长秸秆施胶后，选用具有高速胶雾化喷头的滚筒拌胶机进行拌胶处理，并控制拌胶后的刨花表层原料含水率在9～12％。
本发明实施例中，将刨花板胚送入连续热压机进行热压处理具体为，将刨花板胚送入热压机，并调控设置热压压力参数、热压温度参数，热压因子参数。
本发明实施例中，调控设置热压压力参数具体为高压3.5mpa，低压1.6mpa直至零压；调控设置热压温度参数具体为高温240℃，低温195℃；调控设置热压因子参数设置为11～12。
在本实施例中，刨花板胚经过连续压机的热压处理后，送至中间仓储进行储存，并对经仓储后的刨花板进行砂光锯边处理，经过砂光锯边处理后的刨花板进行检验入库。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。