本发明涉及竹子加工领域，具体地说，是涉及一种利用竹子制作铁单木的方法。
背景技术：
铁单木是以竹代替木的新型生态产业，其发展的理念是代替高档木材，在家具、装修装饰以及现代生活小区景观生态木应用上有很大的市场，并且很适合集装箱箱底和车底的垫板，应用非常之广泛。竹子的特点是5年不采伐自动死亡，但越采伐越旺盛，原材料的持续供应让产业链无任何后顾之忧。在铁单木新业态的推动下，通过行业链上下游的整合，补充市场空白，满足市场需求，特别是无甲醛的新型材料更是符合绿色环保概念，上游原材料的采集、加工、配送，到利用设备及其技术的物理制造、生产成品在供应链配送下，供应下游市场制造出各式各样的例如户外竹材、竹家具板、竹装饰板、竹地板等产品，但现有技术中还没有公开通过竹子制作铁单木的方法。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本发明提供了一种利用竹子制作铁单木的方法，包括步骤：
竹子切割，将竹子的根部和尖部切除留取中段的2-3米备用；
利用剥皮机对竹子去皮后通过挤压竹片设备对竹子进行挤压，得到竹片和竹条；
将竹片和竹条输送至压力罐进行汽蒸；
汽蒸后将竹片和竹条输送至烘干机进行烘干；
烘干后将竹片和竹条输送至无甲醛泡胶池进行浸泡；
浸泡后通过大型压力机进行挤压成型得到方形的铁单木。
所述将竹片和竹条输送至压力罐进行汽蒸，进一步为，汽蒸压力为0.7-1.5MPa，汽蒸时间10-30min。
所述烘干后将竹片和竹条输送至无甲醛泡胶池进行浸泡，进一步为，将盛有烘干后竹片和竹条的笼子一同输送至无甲醛泡胶池进行浸泡，所述无甲醛泡胶池中盛装的为：不含甲醛的异氰酸醋树脂环保胶（MDI），常温浸泡1-3h。
所述浸泡后通过大型压力机进行挤压成型得到方形的铁单木，进一步为，将浸泡后的竹片和竹条送至压力机的方形模具内，压力设定为80-100MPa，挤压时间30-60min。
本发明是对竹子综合利用中的一个部分，制作过程中对竹子剥皮，剥下来的皮用于制作竹边清茶，竹边清茶可用于人畜的消炎止痛等。
与现有技术相比，本发明所述利用竹子制作铁单木的方法，达到了如下效果：
本发明制作方法简单，环保无污染，制作的铁单木硬度高，硬度高于红木，红木的硬度为1.2，而经过本发明的方法制作的铁单木硬度为1.28。
本发明是竹子综合利用的一个方面，以科学、环保、健康为指导思想，开发的主要创新产品为“铁单木”和“有机益生菌液”，两者均由竹子加工而成。铁单木是用竹子中间部分压制而成，属高端木材，硬度、和密度都高于红木，可用于高端家居装饰和艺术品加工。有机益生菌液由竹子两端制成的生物浆循环十次做成，是一种有机黑色液状物，可用于农作物代替农药灭虫，且对产量增产效果明显。开发制成“铁单木”和“有机益生菌液”后的余料副产品还可以用来制成饲料，或直接喂猪，而且使用这种剩余料喂猪猪场无臭味，猪粪可进一步被制成有机肥，连续使用3年可使土地变成免耕地。
该技术主要利用微生物液中的酶物质来改变木素，多糖，蛋白的结构，把竹加工的副产品变成商品。在整个制浆过程中，微生物制浆产生有机益生菌液，有机益生菌液通过循环10次的发酵过程，通过这10次的发酵之后的有机益生菌液可以作为杀虫剂，喷在农作物上1个月内不用打农药，并且农作物还增产显著。本技术的研制成功，改变了常规制浆必需的高温高压生产工艺，在低温常压下2天可使麦草、稻草、庶渣等非木质纤维迅速制成纸浆，白度可达75度以上，完全满足了生产文化用纸、生活用纸的要求。
利用竹子中间的2.48米为原料，经过一系列物理方法（万吨压力机挤压）加工成比红木硬度还高的“铁单木”，可广泛应用于家具、装修装饰以及现代生活小区景观生态木以及集装箱箱底和车底的垫板、竹地板等，应用前景十分广阔。
采用竹子进行"微生物制浆"与“铁单木"的制备前都要先去三层竹表皮，竹表皮可做成竹清茶，消炎止痛效果非常好，可用于畜禽消炎杀菌有特效。另外，用竹子来开发制成“铁单木”和“有机益生菌液”后的余料副产品还可以用来制成养猪场的饲料或直接喂猪。养猪场无臭味，有利于生态养殖。用猪粪加有益菌做成的有机肥菌肥，土地连续使用三年土地是免耕的，解决了土壤板结问题与土壤营养结构的问题。
本项目全部生产工艺过程中水是循环使用，不排放任何污水；植物木素、果胶、果糖、树脂被生物酶分解为CO2和H2O，因此不产生任何有机化合物与悬浮物；完全是净洁生产，不存在污水治理。全部生产工艺过程中全部不用加热常温分解常温漂白。（化学制浆需高温170度12公斤压力）
该技术设计新颖、独特，思路清晰，适应性和普遍性强，产业化程度高；利用微生物制浆，技术先进，达到国内领先水平，用竹子躯干部分做铁单木，保护原始森林，以竹代木同时兼具环保性，符合国家节能减排战略。
具体实施方式
如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接收的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决所述技术问题，基本达到所述技术效果。说明书后续描述为实施本发明的较佳实施方式，然所述描述乃以说明本发明的一般原则为目的，并非用以限定本发明的范围。本发明的保护范围当视所附权利要求所界定者为准。
以下对本发明作进一步详细说明，但不作为对本发明的限定。
实施例1：
本实施例提供了一种利用竹子制作铁单木的方法，具体步骤如下：
步骤1：竹子切割，将竹子的根部和尖部切除留取中段的2-3米备用，优选采用中段的2米；
步骤2：利用剥皮机对竹子去皮后通过挤压竹片设备对竹子进行挤压，得到竹片和竹条；
步骤3：将竹片和竹条输送至压力罐进行汽蒸；装车后运至压力釜进行汽蒸。
该步骤3中汽蒸的目的是为了通过蒸汽的作用改变竹子中的木质素的结构，木质素结构改变后制作的铁单木经过风吹日晒不易变形，本实施例中汽蒸压力为0.7MPa，汽蒸时间10min。
步骤4：汽蒸后将竹片和竹条输送至烘干机进行烘干；
烘干去掉竹子中的水分，便于后续的浸泡和挤压成型。
步骤5：烘干后将竹片和竹条输送至无甲醛泡胶池进行浸泡；
将盛有烘干后竹片和竹条的笼子一同输送至无甲醛泡胶池进行浸泡，所述无甲醛泡胶池中盛装的为：不含甲醛的异氰酸醋树脂环保胶，盛装量以没过竹条为准，常温浸泡1h。通过无甲醛胶的浸泡使得竹片和竹条表面涂上一层胶，挤压成型后粘贴起来，不易变形，便于后续过程的挤压成型。
步骤6：浸泡后通过大型压力机进行挤压成型得到方形的铁单木。
所述浸泡后通过大型压力机进行挤压成型得到方形的铁单木，进一步为，将浸泡后的竹片和竹条送至压力机的方形模具内，压力设定为80MPa，挤压时间30min。本实施例中的模具为方形的模具，模具长度2m、宽度35mm、高度1m，制作出的铁单木即是2m×35mm×1m，当然也可以根据实际需要采用其它尺寸的模具，制作不同尺寸的铁单木。
实施例2：
本实施例提供了一种利用竹子制作铁单木的方法，具体步骤如下：
步骤1：竹子切割，将竹子的根部和尖部切除留取中段的2-3米备用，优选采用中段的3米；
步骤2：利用剥皮机对竹子去皮后通过挤压竹片设备对竹子进行挤压，得到竹片和竹条；去皮后更有利于后续泡胶。
步骤3：将竹片和竹条输送至压力罐进行汽蒸；
该步骤3中汽蒸的目的是为了通过蒸汽的作用改变竹子中的木质素的结构，木质素结构改变后制作的铁单木经过风吹日晒不易变形，本实施例中汽蒸压力为1.5MPa，汽蒸时间30min。
步骤4：汽蒸后将竹片和竹条输送至烘干机进行烘干；
烘干去掉竹子中的水分，便于后续的浸泡和挤压成型。
步骤5：烘干后将竹片和竹条输送至无甲醛泡胶池进行浸泡；
将盛有烘干后竹片和竹条的笼子一同输送至无甲醛泡胶池进行浸泡，所述无甲醛泡胶池中盛装的为：不含甲醛的异氰酸醋树脂环保胶，盛装量以没过竹条为准，常温浸泡3h。通过无甲醛胶的浸泡使得竹片和竹条表面涂上一层胶，挤压成型后粘贴起来，不易变形，便于后续过程的挤压成型。
步骤6：浸泡后通过大型压力机进行挤压成型得到方形的铁单木。
所述浸泡后通过大型压力机进行挤压成型得到方形的铁单木，进一步为，将浸泡后的竹片和竹条送至压力机的方形模具内，压力设定为100MPa，挤压时间60min。本实施例中的模具为方形的模具，模具长度3m、宽度35mm、高度1m，制作出的铁单木即是3m×35mm×1m，当然也可以根据实际需要采用其它尺寸的模具，制作不同尺寸的铁单木。
实施例3：
本实施例提供了一种利用竹子制作铁单木的方法，具体步骤如下：
步骤1：竹子切割，将竹子的根部和尖部切除留取中段的2-3米备用，优选采用中段的2.48米；
步骤2：利用剥皮机对竹子去皮后通过挤压竹片设备对竹子进行挤压，得到竹片和竹条；
步骤3：将竹片和竹条输送至压力罐进行汽蒸；
该步骤3中汽蒸的目的是为了通过蒸汽的作用改变竹子中的木质素的结构，木质素结构改变后制作的铁单木经过风吹日晒不易变形，本实施例中汽蒸压力为0.9MPa，汽蒸时间20min。
步骤4：汽蒸后将竹片和竹条输送至烘干机进行烘干；
烘干去掉竹子中的水分，便于后续的浸泡和挤压成型。
步骤5：烘干后将竹片和竹条输送至无甲醛泡胶池进行浸泡；
将盛有烘干后竹片和竹条的笼子一同输送至无甲醛泡胶池进行浸泡，所述无甲醛泡胶池中盛装的为：不含甲醛的异氰酸醋树脂环保胶，盛装量以没过竹条为准，常温浸泡2h。通过无甲醛胶的浸泡使得竹片和竹条表面涂上一层胶，挤压成型后粘贴起来，不易变形，便于后续过程的挤压成型。
步骤6：浸泡后通过大型压力机进行挤压成型得到方形的铁单木。
所述浸泡后通过大型压力机进行挤压成型得到方形的铁单木，进一步为，将浸泡后的竹片和竹条送至压力机的方形模具内，压力设定为90MPa，挤压时间40min。本实施例中的模具为方形的模具，模具长度2.48m、宽度35mm、高度1m，制作出的铁单木即是2.48m×35mm×1m，当然也可以根据实际需要采用其它尺寸的模具，制作不同尺寸的铁单木。
实施例4：
本实施例提供了一种利用竹子制作铁单木的方法，具体步骤如下：
步骤1：竹子切割，将竹子的根部和尖部切除留取中段的2-3米备用，优选采用中段的2.3米；
步骤2：利用剥皮机对竹子去皮后通过挤压竹片设备对竹子进行挤压，得到竹片和竹条；
步骤3：将竹片和竹条输送至压力罐进行汽蒸；
该步骤3中汽蒸的目的是为了通过蒸汽的作用改变竹子中的木质素的结构，木质素结构改变后制作的铁单木经过风吹日晒不易变形，本实施例中汽蒸压力为1.0MPa，汽蒸时间15min。
步骤4：汽蒸后将竹片和竹条输送至烘干机进行烘干；
烘干去掉竹子中的水分，便于后续的浸泡和挤压成型。
步骤5：烘干后将竹片和竹条输送至无甲醛泡胶池进行浸泡；
将盛有烘干后竹片和竹条的笼子一同输送至无甲醛泡胶池进行浸泡，所述无甲醛泡胶池中盛装的为：不含甲醛的异氰酸醋树脂环保胶，盛装量以没过竹条为准，常温浸泡1.5h。通过无甲醛胶的浸泡使得竹片和竹条表面涂上一层胶，挤压成型后粘贴起来，不易变形，便于后续过程的挤压成型。
步骤6：浸泡后通过大型压力机进行挤压成型得到方形的铁单木。
所述浸泡后通过大型压力机进行挤压成型得到方形的铁单木，进一步为，将浸泡后的竹片和竹条送至压力机的方形模具内，压力设定为80MPa，挤压时间36min。本实施例中的模具为方形的模具，模具长度2.3m、宽度40mm、高度1m，制作出的铁单木即是2.3m×40mm×1m，当然也可以根据实际需要采用其它尺寸的模具，制作不同尺寸的铁单木。
实施例5：
本实施例提供了一种利用竹子制作铁单木的方法，具体步骤如下：
步骤1：竹子切割，将竹子的根部和尖部切除留取中段的2-3米备用，优选采用中段的2.8米；
步骤2：利用剥皮机对竹子去皮后通过挤压竹片设备对竹子进行挤压，得到竹片和竹条；
步骤3：将竹片和竹条输送至压力罐进行汽蒸；
该步骤3中汽蒸的目的是为了通过蒸汽的作用改变竹子中的木质素的结构，木质素结构改变后制作的铁单木经过风吹日晒不易变形，本实施例中汽蒸压力为1.3MPa，汽蒸时间27min。
步骤4：汽蒸后将竹片和竹条输送至烘干机进行烘干；
烘干去掉竹子中的水分，便于后续的浸泡和挤压成型。
步骤5：烘干后将竹片和竹条输送至无甲醛泡胶池进行浸泡；
将盛有烘干后竹片和竹条的笼子一同输送至无甲醛泡胶池进行浸泡，所述无甲醛泡胶池中盛装的为：不含甲醛的异氰酸醋树脂环保胶，盛装量以没过竹条为准，常温浸泡2.6h。通过无甲醛胶的浸泡使得竹片和竹条表面涂上一层胶，挤压成型后粘贴起来，不易变形，便于后续过程的挤压成型。
步骤6：浸泡后通过大型压力机进行挤压成型得到方形的铁单木。
所述浸泡后通过大型压力机进行挤压成型得到方形的铁单木，进一步为，将浸泡后的竹片和竹条送至压力机的方形模具内，压力设定为100MPa，挤压时间50min。本实施例中的模具为方形的模具，模具长度2.8m、宽度35mm、高度1m，制作出的铁单木即是2.8m×35mm×1m，当然也可以根据实际需要采用其它尺寸的模具，制作不同尺寸的铁单木。
实施例6：
本实施例提供了一种利用竹子制作铁单木的方法，具体步骤如下：
步骤1：竹子切割，将竹子的根部和尖部切除留取中段的2-3米备用，优选采用中段的2.48米；
步骤2：利用剥皮机对竹子去皮后通过挤压竹片设备对竹子进行挤压，得到竹片和竹条；
步骤3：将竹片和竹条输送至压力罐进行汽蒸；
该步骤3中汽蒸的目的是为了通过蒸汽的作用改变竹子中的木质素的结构，木质素结构改变后制作的铁单木经过风吹日晒不易变形，本实施例中汽蒸压力为0.85MPa，汽蒸时间22min。
步骤4：汽蒸后将竹片和竹条输送至烘干机进行烘干；
烘干去掉竹子中的水分，便于后续的浸泡和挤压成型。
步骤5：烘干后将竹片和竹条输送至无甲醛泡胶池进行浸泡；
将盛有烘干后竹片和竹条的笼子一同输送至无甲醛泡胶池进行浸泡，所述无甲醛泡胶池中盛装的为：不含甲醛的异氰酸醋树脂环保胶，盛装量以没过竹条为准，常温浸泡1-3h。通过无甲醛胶的浸泡使得竹片和竹条表面涂上一层胶，挤压成型后粘贴起来，不易变形，便于后续过程的挤压成型。
步骤6：浸泡后通过大型压力机进行挤压成型得到方形的铁单木。
所述浸泡后通过大型压力机进行挤压成型得到方形的铁单木，进一步为，将浸泡后的竹片和竹条送至压力机的方形模具内，压力设定为85MPa，挤压时间50min。本实施例中的模具为方形的模具，模具长度2.48m、宽度35mm、高度1m，制作出的铁单木即是2.48m×35mm×1m，当然也可以根据实际需要采用其它尺寸的模具，制作不同尺寸的铁单木。
根据实施例3中的工艺制作的铁单木硬度为1.28，高于红木的硬度1.2，本发明的制作方法简单易得，生产的铁单木不变形。
上述说明示出并描述了本发明的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。