本发明属于生物环保技术领域，具体涉及一种碳化杨木家具。
背景技术
原木家具既天然、又无化学污染，自然的纹理，多变的形态，家具表面能看到木材美丽的花纹，天然、环保、健康的实木家具透露自然与原始之美，然而实木家具最主要的问题是含水率的变化使它易变形，所以不能让阳光直射，室内温度不能过高或过低，过于干燥或潮湿的环境对实木家具都是不合适的。
表面碳化木是用氧焊枪烧烤，使木材表面具有一层很薄的碳化层，对木材性能的改变可以类比木材的油漆，但可以突显表面凹凸的木纹，产生立体效果。表面碳化木产品纹理清晰、古朴典雅。经过高科技碳化处理、纯天然油漆喷涂的木材还具有防水、防潮、防腐、防蛀、耐磨、耐高温、抗酸碱性等优点。表面碳化木在欧洲有接近十年的使用经验，是禁用cca防腐木材后的主要换代产品。表面碳化木涂刷防腐剂和户外防护涂料；如想有更好的效果，表面清理干净后亦可涂刷户外防护涂料，原理：无水高温：让营养碳化，类比炒焦米粒，饱和蒸汽:让吸水基团聚合，氧焊枪烧烤。
运用表面碳化技术生产出的家具具有节约林木资源、使用寿命延长、防腐防潮、手感温暖、易保养等优点，碳化木技术既节能又环保，使用寿命长，节省林木资源，产品受到消费者欢迎。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种碳化杨木家具。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种碳化杨木家具，由碳化杨木制成，所述碳化杨木制备方法包括以下步骤：
（1）三聚氰胺浸渍处理：将三聚氰胺按100-115g：300ml的比例与溶剂均匀混合到一起，配制成三聚氰胺溶液，然后将三聚氰胺溶液添加到真空浸渍釜中，再将杨木添加到真空浸渍釜中，杨木完全浸泡到三聚氰胺溶液中，浸泡时间为40-50min，然后取出，在100℃下烘干至恒重；
（2）真空碳化：将上述浸渍处理后的杨木放入真空碳化炉中进行真空碳化，碳化温度为160-175℃；
（3）有氧烘烤：在烘烤室内采用焊枪对经过真空碳化的杨木表面进行烘烤，烘烤室内氧气浓度不低于25%，采用焊枪火焰外焰对杨木表面进行均匀烘烤，焊枪火焰外焰为195-200℃，焊枪移动速度为1-1.5cm/s，杨木表面每1平方厘米面积烘烤时间为5s，烘烤完成后，自然冷却至室温，即得。
进一步的，所述步骤（1）中溶剂为甘油。
进一步的，所述步骤（1）中真空浸渍釜中真空度为0.05-0.08mpa。
进一步的，所述步骤（1）中真空浸渍釜中浸渍温度为65-70℃。
进一步的，所述步骤（2）中真空炭化炉中真空度为3.5-4.0kpa。
进一步的，所述步骤（2）中杨木进行真空碳化后的碳化层深度为1.5-2cm。
进一步的，所述步骤（3）中烘烤室内氧气浓度为26.5%。
本发明相比现有技术具有以下优点：本发明制备的碳化杨木家具不仅具有良好的防蛀防腐性能，同时具有良好的尺寸稳定性，放置在卧室中，还能一定程度改善卧室的整体环境，主要表现在以下几个方面，净化空气：经过三聚氰胺处理，再进行碳化处理，使得碳化杨木家具本身有着无数的细小的孔隙，这种孔隙能有效地吸收空气中各种浮游物质，对硫化物、氢化物、甲醇、苯、酚等有害化学物质起到吸收、分解异味和消臭作用，从而达到净化空气的功效。调湿性能：当环境湿度很大时，碳化杨木家具吸附室内空气中的水分；反之，当环境湿度很小时碳化竹板利用其解吸作用，放出水分，以达到调节空气湿度的作用，阻隔电磁波：碳化杨木家具具有导电性能，对电磁波有一定的阻隔效果；本发明通过先采用三聚氰胺对杨木进行浸渍处理，然后再进行碳化处理，能够有效的降低半纤维素受热易降解，避免了杨木受热后纤丝和胶着的纤维素骨架发生相对滑动，从而保障了其剪切强度。
具体实施方式
实施例1
一种碳化杨木家具，由碳化杨木制成，所述碳化杨木制备方法包括以下步骤：
（1）三聚氰胺浸渍处理：将三聚氰胺按100g：300ml的比例与溶剂均匀混合到一起，配制成三聚氰胺溶液，然后将三聚氰胺溶液添加到真空浸渍釜中，再将杨木添加到真空浸渍釜中，杨木完全浸泡到三聚氰胺溶液中，浸泡时间为40min，然后取出，在100℃下烘干至恒重；
（2）真空碳化：将上述浸渍处理后的杨木放入真空碳化炉中进行真空碳化，碳化温度为160℃；
（3）有氧烘烤：在烘烤室内采用焊枪对经过真空碳化的杨木表面进行烘烤，烘烤室内氧气浓度不低于25%，采用焊枪火焰外焰对杨木表面进行均匀烘烤，焊枪火焰外焰为195℃，焊枪移动速度为1cm/s，杨木表面每1平方厘米面积烘烤时间为5s，烘烤完成后，自然冷却至室温，即得。
进一步的，所述步骤（1）中溶剂为甘油。
进一步的，所述步骤（1）中真空浸渍釜中真空度为0.05mpa。
进一步的，所述步骤（1）中真空浸渍釜中浸渍温度为65℃。
进一步的，所述步骤（2）中真空炭化炉中真空度为3.5kpa。
进一步的，所述步骤（2）中杨木进行真空碳化后的碳化层深度为1.5cm。
进一步的，所述步骤（3）中烘烤室内氧气浓度为26.5%。
实施例2
一种碳化杨木家具，由碳化杨木制成，所述碳化杨木制备方法包括以下步骤：
（1）三聚氰胺浸渍处理：将三聚氰胺按115g：300ml的比例与溶剂均匀混合到一起，配制成三聚氰胺溶液，然后将三聚氰胺溶液添加到真空浸渍釜中，再将杨木添加到真空浸渍釜中，杨木完全浸泡到三聚氰胺溶液中，浸泡时间为50min，然后取出，在100℃下烘干至恒重；
（2）真空碳化：将上述浸渍处理后的杨木放入真空碳化炉中进行真空碳化，碳化温度为175℃；
（3）有氧烘烤：在烘烤室内采用焊枪对经过真空碳化的杨木表面进行烘烤，烘烤室内氧气浓度不低于25%，采用焊枪火焰外焰对杨木表面进行均匀烘烤，焊枪火焰外焰为200℃，焊枪移动速度为1.5cm/s，杨木表面每1平方厘米面积烘烤时间为5s，烘烤完成后，自然冷却至室温，即得。
进一步的，所述步骤（1）中溶剂为甘油。
进一步的，所述步骤（1）中真空浸渍釜中真空度为0.08mpa。
进一步的，所述步骤（1）中真空浸渍釜中浸渍温度为70℃。
进一步的，所述步骤（2）中真空炭化炉中真空度为4.0kpa。
进一步的，所述步骤（2）中杨木进行真空碳化后的碳化层深度为2cm。
进一步的，所述步骤（3）中烘烤室内氧气浓度为26.5%。
实施例3
一种碳化杨木家具，由碳化杨木制成，所述碳化杨木制备方法包括以下步骤：
（1）三聚氰胺浸渍处理：将三聚氰胺按112g：300ml的比例与溶剂均匀混合到一起，配制成三聚氰胺溶液，然后将三聚氰胺溶液添加到真空浸渍釜中，再将杨木添加到真空浸渍釜中，杨木完全浸泡到三聚氰胺溶液中，浸泡时间为45min，然后取出，在100℃下烘干至恒重；
（2）真空碳化：将上述浸渍处理后的杨木放入真空碳化炉中进行真空碳化，碳化温度为168℃；
（3）有氧烘烤：在烘烤室内采用焊枪对经过真空碳化的杨木表面进行烘烤，烘烤室内氧气浓度不低于25%，采用焊枪火焰外焰对杨木表面进行均匀烘烤，焊枪火焰外焰为196℃，焊枪移动速度为1.2cm/s，杨木表面每1平方厘米面积烘烤时间为5s，烘烤完成后，自然冷却至室温，即得。
进一步的，所述步骤（1）中溶剂为甘油。
进一步的，所述步骤（1）中真空浸渍釜中真空度为0.06mpa。
进一步的，所述步骤（1）中真空浸渍釜中浸渍温度为66℃。
进一步的，所述步骤（2）中真空炭化炉中真空度为3.8kpa。
进一步的，所述步骤（2）中杨木进行真空碳化后的碳化层深度为1.8cm。
进一步的，所述步骤（3）中烘烤室内氧气浓度为26.5%。
对比例1：与实施例1区别仅在于不经过三聚氰胺浸渍处理。
对比例2：与实施例1区别仅在于不经过真空碳化处理。
对比例3：与实施例1区别在于不经过有氧烘烤处理。
耐久性试验
（1）防蛀性：参考gb/t12860-2000进行测试，防蛀试验白蚁：台湾乳白蚁；防蛀试样：50mm（顺纹方向）×25mm（横纹方向）×5mm壁厚，以实施例与对比例处理后的桐木为各组试样；
（2）防腐性：参考gb/t1394.1-2009《木材天然耐久性试验方法/木材天然耐腐蚀性实验室试验方法》进行测试，以失重率高低比较各竹种的天然耐腐性，防腐试验菌种：白腐菌：黄孢原毛平革菌；褐腐菌：密粘褶菌；防腐试样：20mm×20mm×2mm壁厚，以实施例与对比例处理后的桐木为各组试样；
（3）尺寸稳定性测试：参照国标gb1933-91《木材密度测定方法》和国标gb/t15780-1995《竹材物理力学性质试验方法》规定截取长度为2cm的样品作为密度试件，经过绝干后分别测定其膨胀收缩率；
试验试样
（4）对照组，采用未炭化处理的杨木；
表1
由表1可以看出，本发明处理后的碳化杨木具有良好的耐久性，防蛀防腐性能优异，尺寸稳定性好。