本发明是一种有清屑功能的木材切割装置，属于木材加工装置领域。
背景技术：
木材的用途很广泛，它在我们的生活和工作中也非常常见，它是我们生活和工作中不可或缺的角色，木材可以用来制造家具，在用来制造家具的时候我们需要对木材进行切割，木材切割机通过电机带动切割圆锯转动，与人工切割木材相比，木材切割机能够更高效地对木材进行批量切割。
现有技术的木材切割装置，缺少木屑收集清理机构，在木材的切割过程中，切割产生的木屑随着切割刀片而四处飞溅，造成木屑四处散落飞扬，影响切割环境，且木屑飞溅易对工作人员眼睛等部位造成伤害，木屑掉落装置内部也会对装置造成损害。因此，需要对现有技术的木材切割装置进一步改进，使得装置能够实现对切割产生的木屑进行收集清理，防止木屑响切割加工环境与保护工作人员安全。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种有清屑功能的木材切割装置，以解决现有技术的木材切割装置，缺少木屑收集清理机构，在木材的切割过程中，切割产生的木屑随着切割刀片而四处飞溅，造成木屑四处散落飞扬，影响切割环境，且木屑飞溅易对工作人员眼睛等部位造成伤害，木屑掉落装置内部也会对装置造成损害的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种有清屑功能的木材切割装置，其结构包括：防护罩、限位挡板、主体装置、切割台、装置开关、传动带外壳、装置外壳、支撑脚，所述切割台上装设有防护罩与限位挡板，所述防护罩底端与切割台相焊接，所述限位挡板与切割台活动连接，所述切割台底端与装置外壳相焊接，所述装置外壳内部装设有主体装置，所述装置外壳侧边装设有装置开关，所述装置开关与装置外壳固定连接，所述装置外壳侧边装设有传动带外壳，所述传动带外壳与装置外壳侧边相焊接，所述装置外壳四角等距设有支撑脚，所述支撑脚与装置外壳相焊接；所述主体装置包括切割动力机构、凸轮机构、链轮机构、清屑动力机构、吸屑机构、压屑机构、集屑槽、切割圆锯，所述防护罩内装设有切割圆锯，所述切割圆锯底端装设有切割动力机构，所述切割动力机构与切割圆锯活动连接，所述集屑槽底端装设有吸屑机构，所述吸屑机构底端装设有链轮机构，所述链轮机构与吸屑机构活动连接，所述链轮机构右侧装设有凸轮机构，所述凸轮机构与链轮机构活动连接，所述凸轮机构上端装设有清屑动力机构，所述清屑动力机构与凸轮机构活动连接，所述清屑动力机构右侧上端装设有压屑机构，所述压屑机构与清屑动力机构活动连接。
进一步地，所述切割动力机构包括驱动电机、电机底座、电机转轴轴承、电机转轴、下皮带轮、传动皮带、上皮带轮、圆锯转轴、圆锯转轴轴承，所述驱动电机底端装设有电机底座，所述电机底座与驱动电机固定连接，所述驱动电机与电机转轴活动连接，所述电机转轴中部装设有电机转轴轴承，所述电机转轴轴承与电机转轴活动连接，所述电机转轴右侧末端装设有下皮带轮，所述下皮带轮与电机转轴固电连接，所述下皮带轮上端装设有上皮带轮，所述上皮带轮与下皮带轮之间设有传动皮带，所述下皮带轮通过传动皮带与上皮带轮活动连接，所述上皮带轮与圆锯转轴处于同一中心轴且固定连接，所述圆锯转轴中部设有圆锯转轴轴承，所述圆锯转轴轴承与圆锯转轴活动连接，所述圆锯转轴与切割圆锯固定连接。
进一步地，所述凸轮机构包括凸轮转轴、凸轮、转动销、转盘、主动轴，所述凸轮转轴中部装设有凸轮，所述凸轮转轴与凸轮处于同一中心轴且固定连接，所述凸轮底端装设有转盘，所述转盘与凸轮之间设有转动销，所述转动销与转盘为一体化结构，所述凸轮通过转动销与转盘活动连接，所述转盘底端装设有主动轴，所述主动轴与转盘固定连接，所述主动轴左侧与链轮机构相连接。
进一步地，所述链轮机构包括右侧链轮、传动链条、左侧链轮、从动杆轴承、从动杆，所述右侧链轮与主动轴处于同一中心轴上且固定连接，所述右侧链轮左侧装设有左侧链轮，所述左侧链轮与右侧链轮之间装设有传动链条，所述右侧链轮通过传动链条与左侧链轮活动连接，所述左侧链轮与从动杆处于同一中心轴且固定连接，所述从动杆底端装设有从动杆轴承，所述从动杆轴承与从动杆活动连接。
进一步地，所述清屑动力机构包括转把、转把转轴、驱动杆轴承、驱动杆、蜗杆轴承、蜗杆，所述转把中部装设有转把转轴，所述转把与转把转轴固定连接，所述转把转轴右侧装设有驱动杆，所述驱动杆与转把转轴固定连接，所述转把转轴与驱动杆连接处装设有驱动杆轴承，所述驱动杆右侧装设蜗杆，所述蜗杆与驱动杆处于同一中心轴且固定连接，所述蜗杆与驱动杆连接处装设有蜗杆轴承，所述蜗杆轴承与蜗杆活动连接。
进一步地，所述吸屑机构包括左侧皮带轮、同步带、负压室、扇叶、扇叶转轴、右侧皮带轮、集屑箱、集屑箱固定座，所述左侧皮带轮与右侧皮带轮之间装设有同步带，所述左侧皮带轮通过同步带与右侧皮带轮活动连接，所述右侧皮带轮与扇叶转轴处于同一中心轴上且固定连接，所述负压室内装设有扇叶，所述扇叶与扇叶转轴固定连接，所述负压室底端装设有集屑箱，所述集屑箱底端设有集屑箱固定座，所述集屑箱固定座与集屑箱固定连接。
进一步地，所述压屑机构包括蜗轮、第一传动连杆、第二传动连杆、圆销、竖直往复板、z型槽、杆套、回程弹簧、水平往复杆、压屑板，所述蜗轮上端装设有竖直往复板，所述竖直往复板与蜗轮之间设有第一传动连杆与第二传动连杆，所述蜗轮通过第一传动连杆、第二传动连杆与竖直往复板活动连接，所述竖直往复板上设有z型槽，所述z型槽与竖直往复板为一体化结构，所述水平往复杆上设有圆销，所述圆销与水平往复杆固定连接，所述圆销与z型槽相啮合，所述水平往复杆中部装设有回程弹簧，所述水平往复杆外侧装设有杆套，所述水平往复杆左侧装设有压屑板，所述水平往复杆与压屑板固定连接。
进一步地，所述蜗杆上端装设有蜗轮，所述蜗杆与蜗轮相啮合。
进一步地，所述集屑箱右侧装设有压屑机构，能够对集屑箱内的木屑进行推压，从而减小木屑储存体积，避免了需要经常清理集屑箱内的木屑。
有益效果
本发明一种有清屑功能的木材切割装置，能够实现对切割产生的木屑进行收集清理，防止木屑响切割加工环境，保护工作人员安全，同时，对木屑箱内的木屑推压，减少清理木屑箱的次数，具体步骤如下：切割过程中，人工转动转把，转把带动转把转轴转动，转把转轴带动驱动杆转动，驱动杆带动凸轮转轴与蜗杆同步转动，当凸轮转轴转动时，凸轮转轴带动中部凸轮转动，凸轮通过转动销带动底端转盘转动，转盘带动主动轴转动，主动轴与右侧链轮同步转动，右侧链轮通过传动链条带动左侧链轮转动，左侧链轮带动上端从动杆转动，从动杆与左侧皮带轮同步转动，左侧皮带轮通过同步带带动右侧皮带轮转动，右侧皮带轮通过扇叶转轴带动上端扇叶转动，使得负压室形成负压，被切割圆锯带起的木屑通过防护罩落在集屑槽内，并通过负压室形成的负压，木屑被吸入集屑箱内；同时，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮通过第一传动连杆、第二传动连杆带动上端竖直往复板作竖直往复运动，竖直往复板通过z型槽与水平往复杆上的圆销相配合，带动水平往复杆水平往复运动，水平往复杆带动压屑板作同步运动，对集屑箱内的木屑进行推压，减少木屑体积。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种有清屑功能的木材切割装置的结构示意图。
图2为本发明主体装置的结构示意图一。
图3为本发明主体装置的结构示意图二。
图4为本发明压屑机构的结构示意图。
图中：防护罩-1、限位挡板-2、主体装置-3、切割台-4、装置开关-5、传动带外壳-6、装置外壳-7、支撑脚-8、切割动力机构-31、凸轮机构-32、链轮机构-33、清屑动力机构-34、吸屑机构-35、压屑机构-36、集屑槽-37、切割圆锯-38，所述防护罩-1内装设有切割圆锯-38、驱动电机-311、电机底座-312、电机转轴轴承-313、电机转轴-314、下皮带轮-315、传动皮带-316、上皮带轮-317、圆锯转轴-318、凸轮转轴-321、凸轮-322、转动销-323、转盘-324、主动轴-325、右侧链轮-331、传动链条-332、左侧链轮-333、从动杆轴承-334、从动杆-335、转把-341、转把转轴-342、驱动杆轴承-343、驱动杆-344、蜗杆轴承-345、蜗杆-346、左侧皮带轮-351、同步带-352、负压室-353、扇叶-354、扇叶转轴-355、右侧皮带轮-356、集屑箱-357、集屑箱固定座-358、蜗轮-361、第一传动连杆-362、第二传动连杆-363、圆销-364、竖直往复板-365、z型槽-366、杆套-367、回程弹簧-368、水平往复杆-369、压屑板-3610。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-图4，本发明提供一种有清屑功能的木材切割装置技术方案：其结构包括：防护罩1、限位挡板2、主体装置3、切割台4、装置开关5、传动带外壳6、装置外壳7、支撑脚8，所述切割台4上装设有防护罩1与限位挡板2，所述防护罩1底端与切割台4相焊接，所述限位挡板2与切割台4活动连接，所述切割台4底端与装置外壳7相焊接，所述装置外壳7内部装设有主体装置3，所述装置外壳7侧边装设有装置开关5，所述装置开关5与装置外壳7固定连接，所述装置外壳7侧边装设有传动带外壳6，所述传动带外壳6与装置外壳7侧边相焊接，所述装置外壳7四角等距设有支撑脚8，所述支撑脚8与装置外壳7相焊接；所述主体装置3包括切割动力机构31、凸轮机构32、链轮机构33、清屑动力机构34、吸屑机构35、压屑机构36、集屑槽37、切割圆锯38，所述防护罩1内装设有切割圆锯38，所述切割圆锯38底端装设有切割动力机构31，所述切割动力机构31与切割圆锯38活动连接，所述集屑槽37底端装设有吸屑机构35，所述吸屑机构35底端装设有链轮机构33，所述链轮机构33与吸屑机构35活动连接，所述链轮机构33右侧装设有凸轮机构32，所述凸轮机构32与链轮机构33活动连接，所述凸轮机构32上端装设有清屑动力机构34，所述清屑动力机构34与凸轮机构32活动连接，所述清屑动力机构34右侧上端装设有压屑机构36，所述压屑机构36与清屑动力机构34活动连接，所述切割动力机构31包括驱动电机311、电机底座312、电机转轴轴承313、电机转轴314、下皮带轮315、传动皮带316、上皮带轮317、圆锯转轴318、圆锯转轴轴承319，所述驱动电机311底端装设有电机底座312，所述电机底座312与驱动电机311固定连接，所述驱动电机311与电机转轴314活动连接，所述电机转轴314中部装设有电机转轴轴承313，所述电机转轴轴承313与电机转轴314活动连接，所述电机转轴314右侧末端装设有下皮带轮315，所述下皮带轮315与电机转轴314固电连接，所述下皮带轮315上端装设有上皮带轮317，所述上皮带轮317与下皮带轮315之间设有传动皮带316，所述下皮带轮315通过传动皮带316与上皮带轮317活动连接，所述上皮带轮317与圆锯转轴318处于同一中心轴且固定连接，所述圆锯转轴318中部设有圆锯转轴轴承319，所述圆锯转轴轴承319与圆锯转轴318活动连接，所述圆锯转轴318与切割圆锯38固定连接，所述凸轮机构32包括凸轮转轴321、凸轮322、转动销323、转盘324、主动轴325，所述凸轮转轴321中部装设有凸轮322，所述凸轮转轴321与凸轮322处于同一中心轴且固定连接，所述凸轮322底端装设有转盘324，所述转盘324与凸轮322之间设有转动销323，所述转动销323与转盘324为一体化结构，所述凸轮322通过转动销323与转盘324活动连接，所述转盘324底端装设有主动轴325，所述主动轴325与转盘324固定连接，所述主动轴325左侧与链轮机构33相连接，所述链轮机构33包括右侧链轮331、传动链条332、左侧链轮333、从动杆轴承334、从动杆335，所述右侧链轮331与主动轴325处于同一中心轴上且固定连接，所述右侧链轮331左侧装设有左侧链轮333，所述左侧链轮333与右侧链轮331之间装设有传动链条332，所述右侧链轮331通过传动链条332与左侧链轮333活动连接，所述左侧链轮333与从动杆335处于同一中心轴且固定连接，所述从动杆335底端装设有从动杆轴承334，所述从动杆轴承334与从动杆335活动连接，所述清屑动力机构34包括转把341、转把转轴342、驱动杆轴承343、驱动杆344、蜗杆轴承345、蜗杆346，所述转把341中部装设有转把转轴342，所述转把341与转把转轴342固定连接，所述转把转轴342右侧装设有驱动杆344，所述驱动杆344与转把转轴342固定连接，所述转把转轴342与驱动杆344连接处装设有驱动杆轴承343，所述驱动杆344右侧装设蜗杆346，所述蜗杆346与驱动杆344处于同一中心轴且固定连接，所述蜗杆346与驱动杆344连接处装设有蜗杆轴承345，所述蜗杆轴承345与蜗杆346活动连接，所述吸屑机构35包括左侧皮带轮351、同步带352、负压室353、扇叶354、扇叶转轴355、右侧皮带轮356、集屑箱357、集屑箱固定座358，所述左侧皮带轮351与右侧皮带轮356之间装设有同步带352，所述左侧皮带轮351通过同步带352与右侧皮带轮356活动连接，所述右侧皮带轮356与扇叶转轴355处于同一中心轴上且固定连接，所述负压室353内装设有扇叶354，所述扇叶354与扇叶转轴355固定连接，所述负压室353底端装设有集屑箱357，所述集屑箱357底端设有集屑箱固定座358，所述集屑箱固定座358与集屑箱357固定连接，所述压屑机构36包括蜗轮361、第一传动连杆362、第二传动连杆363、圆销364、竖直往复板365、z型槽366、杆套367、回程弹簧368、水平往复杆369、压屑板3610，所述蜗轮361上端装设有竖直往复板365，所述竖直往复板365与蜗轮361之间设有第一传动连杆362与第二传动连杆363，所述蜗轮361通过第一传动连杆362、第二传动连杆363与竖直往复板365活动连接，所述竖直往复板365上设有z型槽366，所述z型槽366与竖直往复板365为一体化结构，所述水平往复杆369上设有圆销364，所述圆销364与水平往复杆369固定连接，所述圆销364与z型槽366相啮合，所述水平往复杆369中部装设有回程弹簧368，所述水平往复杆369外侧装设有杆套367，所述水平往复杆369左侧装设有压屑板3610，所述水平往复杆369与压屑板3610固定连接，所述蜗杆346上端装设有蜗轮361，所述蜗杆346与蜗轮361相啮合，所述集屑箱357右侧装设有压屑机构36，能够对集屑箱357内的木屑进行推压，从而减小木屑储存体积，避免了需要经常清理集屑箱357内的木屑。
本专利所说的主体装置3内装设有切割动力机构、凸轮机构、链轮机构、清屑动力机构、吸屑机构与压屑机构，能够实现对切割产生的木屑进行收集清理，防止木屑响切割加工环境，保护工作人员安全，同时，对木屑箱内的木屑推压，减少清理木屑箱的次数。
在进行切割时，通过装置开关5控制驱动电机311启动，驱动电机311带动电机转轴314转动，电机转轴314与下皮带轮315同步转动，下皮带轮315通过传动皮带316带动上皮带轮317转动，上皮带轮317带动圆锯转轴318转动，圆锯转轴318与切割圆锯38同步转动，此时将木材水平置于切割台4上，将待切割位置对准切割圆锯38，木材通过限位挡板2侧边固定，将木材水平推过切割圆锯38，从而实现木材切割；切割过程中，人工转动转把341，转把341带动转把转轴342转动，转把转轴342带动驱动杆344转动，驱动杆344带动凸轮转轴321与蜗杆346同步转动，当凸轮转轴321转动时，凸轮转轴321带动中部凸轮322转动，凸轮322通过转动销323带动底端转盘324转动，转盘324带动主动轴325转动，主动轴325与右侧链轮331同步转动，右侧链轮331通过传动链条332带动左侧链轮333转动，左侧链轮333带动上端从动杆335转动，从动杆335与左侧皮带轮351同步转动，左侧皮带轮351通过同步带352带动右侧皮带轮356转动，右侧皮带轮356通过扇叶转轴355带动上端扇叶354转动，使得负压室353形成负压，被切割圆锯38带起的木屑通过防护罩1落在集屑槽37内，并通过负压室353形成的负压，木屑被吸入集屑箱357内；同时，蜗杆346带动蜗轮361转动，蜗轮361通过第一传动连杆362、第二传动连杆363带动上端竖直往复板365作竖直往复运动，竖直往复板365通过z型槽366与水平往复杆369上的圆销364相配合，带动水平往复杆369水平往复运动，水平往复杆369带动压屑板3610作同步运动，对集屑箱357内的木屑进行推压，减少木屑体积；综上，通过上述各部件的相互配合，能够实现对切割产生的木屑进行收集清理，防止木屑响切割加工环境，保护工作人员安全，同时，对木屑箱内的木屑推压，减少清理木屑箱的次数。
本发明解决现有技术的木材切割装置，缺少木屑收集清理机构，在木材的切割过程中，切割产生的木屑随着切割刀片而四处飞溅，造成木屑四处散落飞扬，影响切割环境，且木屑飞溅易对工作人员眼睛等部位造成伤害，木屑掉落装置内部也会对装置造成损害的问题，本发明通过上述部件的互相组合，能够实现对切割产生的木屑进行收集清理，防止木屑响切割加工环境，保护工作人员安全，同时，对木屑箱内的木屑推压，减少清理木屑箱的次数，具体步骤如下：切割过程中，人工转动转把，转把带动转把转轴转动，转把转轴带动驱动杆转动，驱动杆带动凸轮转轴与蜗杆同步转动，当凸轮转轴转动时，凸轮转轴带动中部凸轮转动，凸轮通过转动销带动底端转盘转动，转盘带动主动轴转动，主动轴与右侧链轮同步转动，右侧链轮通过传动链条带动左侧链轮转动，左侧链轮带动上端从动杆转动，从动杆与左侧皮带轮同步转动，左侧皮带轮通过同步带带动右侧皮带轮转动，右侧皮带轮通过扇叶转轴带动上端扇叶转动，使得负压室形成负压，被切割圆锯带起的木屑通过防护罩落在集屑槽内，并通过负压室形成的负压，木屑被吸入集屑箱内；同时，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮通过第一传动连杆、第二传动连杆带动上端竖直往复板作竖直往复运动，竖直往复板通过z型槽与水平往复杆上的圆销相配合，带动水平往复杆水平往复运动，水平往复杆带动压屑板作同步运动，对集屑箱内的木屑进行推压，减少木屑体积。
以上仅描述了本发明的基本原理和优选实施方式，本领域人员可以根据上述描述作出许多变化和改进，这些变化和改进应该属于本发明的保护范围。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。