本发明涉及一种木板加工领域，具体是一种木板开料用原料输送装置。
背景技术：
木板开料就是根据使用的图纸尺寸，把厂家生产的统一规格的大木板切开分割成符合实际使用尺寸的过程。但是市面上对木板开料时需要人工输送木板，工作台上积攒大量木板，工作没有秩序，降低工作效率。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种木板开料用原料输送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种木板开料用原料输送装置，包括支撑板、第一丝杆、散热孔、固定杆、连接杆、固定基台、第一电机、第一推板、第一液压缸、第二丝杆、固定箱、隔板、第二电机、操作箱、第二推板、第二液压缸、第三液压缸、移动挡板和固定挡板，操作箱里面下部设置有隔板，隔板横向设置，隔板的四周外壁分别和操作箱的四周内壁固定连接，操作箱两侧上部开设有散热孔，操作箱的底板内壁一侧设置有第一电机，第一电机的转轴穿过隔板和第一丝杆一端连接，第一丝杆竖向设置，第一丝杆另一端径向固定在操作箱的顶板底面一侧开设的螺纹凹槽里面，第一丝杆和操作箱顶板一侧同向螺纹连接；
所述操作箱的底板内壁另一侧设置有第二电机，第二电机的转轴穿过隔板和第二丝杆一端连接，第二丝杆竖向设置，第二丝杆另一端径向固定在操作箱的顶板底面另一侧开设的螺纹凹槽里面，所述第二丝杆和操作箱顶板另一侧同向螺纹连接，隔板顶面位于第一丝杆和第二丝杆之间设置有固定箱，固定箱两侧一端和中部位置均对称开设有竖向的通孔，所述通孔的宽度和连接杆的直径相对应，连接杆横向设置在固定箱里面，连接杆两端分别经固定箱两侧端部位置的通孔伸出，连接杆两端分别和第一丝杆和第二丝杆反向螺纹连接；
所述固定箱里面竖向设置有第二推板，所述第二推板的底面和固定箱的底板顶面接触，且第二推板一侧和固定箱一侧内壁接触，操作箱靠近第二推板一侧外壁上设置有第二液压缸，第二液压缸的活塞杆和第二推板一侧中部固定连接，操作箱顶部开设有方形通孔，所述方形通孔的尺寸和固定箱的尺寸相对应，且所述方形通孔位于固定箱上方；
所述操作箱顶面靠近方形通孔一端两侧均设置有第三液压缸，所述第二液压缸纵向设置，两侧第三液压缸的活塞杆分别和移动挡板两端连接，移动挡板横向设置，操作箱顶面背离方形通孔一端横向设置有固定挡板，操作箱两侧顶部均设置有支撑板，所述支撑板横向设置，两侧支撑板均和操作箱铰接；
所述操作箱两侧下部靠中间位置均设置有固定基台，所述固定基台顶面开设有凹槽，所述凹槽的尺寸和固定杆的尺寸相对应，固定杆一端固定在固定基台的凹槽里面，另一端和支撑板底面背离操作箱一端固定连接，靠近第二丝杆一侧的支撑板顶面设置有第一液压缸，第一液压缸横向设置，第一液压缸的活塞杆和第一推板一侧固定连接，第一推板的底面和操作箱顶面接触，第一推板正对着移动挡板和固定挡板之间。
作为本发明进一步的方案：所述隔板上面均匀开设有若干个通孔。
作为本发明进一步的方案：所述第一丝杆和第二丝杆相同。
作为本发明进一步的方案：所述固定挡板和移动挡板尺寸相同。
作为本发明进一步的方案：所述移动挡板位于方形通孔上方。
作为本发明再进一步的方案：所述支撑板顶面的水平面和操作箱顶面的水平面重合。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：利用第一电机和第二电机分别带动第一丝杆和第二丝杆转动，利用连接杆和丝杆的反向螺纹连接，控制连接杆上升，从而将固定箱里面放置的未开料木板推出，利用第三液压缸、移动挡板和固定挡板固定木板，利用第一液压缸控制第一推板将升出方形通孔的木板推向开料设备，散热孔将第一电机和第二电机工作产生的热量散发出去，本发明能有序控制未开料木板的输出，使工作有序进行，提高工作效率。
附图说明
图1为一种木板开料用原料输送装置的结构示意图。
图2为一种木板开料用原料输送装置中固定箱和连接杆连接的结构示意图。
图3为一种木板开料用原料输送装置俯视图的结构示意图。
图4为一种木板开料用原料输送装置中连接杆和丝杆设置的俯视图的结构示意图。
图中：支撑板1、第一丝杆2、散热孔3、固定杆4、连接杆5、固定基台6、第一电机7、第一推板8、第一液压缸9、第二丝杆10、固定箱11、隔板12、第二电机13、操作箱14、第二推板15、第二液压缸16、第三液压缸17、移动挡板18和固定挡板19。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～4，本发明实施例中，一种木板开料用原料输送装置，包括支撑板1、第一丝杆2、散热孔3、固定杆4、连接杆5、固定基台6、第一电机7、第一推板8、第一液压缸9、第二丝杆10、固定箱11、隔板12、第二电机13、操作箱14、第二推板15、第二液压缸16、第三液压缸17、移动挡板18和固定挡板19，操作箱14里面下部设置有隔板12，隔板12横向设置，隔板12上面均匀开设有若干个通孔，隔板12的四周外壁分别和操作箱14的四周内壁固定连接，操作箱14两侧上部开设有散热孔3，操作箱14的底板内壁一侧设置有第一电机7，第一电机7的转轴穿过隔板和第一丝杆2一端连接，第一丝杆2竖向设置，第一丝杆2另一端径向固定在操作箱14的顶板底面一侧开设的螺纹凹槽里面，第一丝杆2和操作箱14顶板一侧同向螺纹连接，操作箱14的底板内壁另一侧设置有第二电机13，第二电机13的转轴穿过隔板12和第二丝杆10一端连接，第二丝杆10竖向设置，第二丝杆10另一端径向固定在操作箱14的顶板底面另一侧开设的螺纹凹槽里面，所述第二丝杆10和操作箱14顶板另一侧同向螺纹连接，所述第一丝杆2和第二丝杆10相同，隔板12顶面位于第一丝杆2和第二丝杆10之间设置有固定箱11，固定箱11两侧一端和中部位置均对称开设有竖向的通孔，所述通孔的宽度和连接杆5的直径相对应，连接杆5横向设置在固定箱11里面，连接杆5两端分别经固定箱11两侧端部位置的通孔伸出，连接杆5两端分别和第一丝杆2和第二丝杆10反向螺纹连接，固定箱11里面竖向设置有第二推板15，所述第二推板15的底面和固定箱11的底板顶面接触，且第二推板15一侧和固定箱11一侧内壁接触，操作箱14靠近第二推板15一侧外壁上设置有第二液压缸16，第二液压缸16的活塞杆和第二推板15一侧中部固定连接，操作箱14顶部开设有方形通孔，所述方形通孔的尺寸和固定箱11的尺寸相对应，且所述方形通孔位于固定箱11上方，操作箱14顶面靠近方形通孔一端两侧均设置有第三液压缸17，所述第二液压缸17纵向设置，两侧第三液压缸17的活塞杆分别和移动挡板18两端连接，移动挡板18横向设置，且移动挡板18位于方形通孔上方，操作箱14顶面背离方形通孔一端横向设置有固定挡板19，所述固定挡板19和移动挡板18尺寸相同，操作箱14两侧顶部均设置有支撑板1，所述支撑板1横向设置，所述支撑板1顶面的水平面和操作箱14顶面的水平面重合，两侧支撑板1均和操作箱14铰接，操作箱14两侧下部靠中间位置均设置有固定基台6，所述固定基台6顶面开设有凹槽，所述凹槽的尺寸和固定杆4的尺寸相对应，固定杆4一端固定在固定基台6的凹槽里面，另一端和支撑板1底面背离操作箱14一端固定连接，靠近第二丝杆10一侧的支撑板1顶面设置有第一液压缸9，第一液压缸9横向设置，第一液压缸9的活塞杆和第一推板8一侧固定连接，第一推板8的底面和操作箱14顶面接触，第一推板8正对着移动挡板18和固定挡板19之间，利用第一电机7和第二电机13分别带动第一丝杆2和第二丝杆10转动，利用连接杆5和丝杆的反向螺纹连接，控制连接杆5上升，从而将固定箱11里面放置的未开料木板推出，利用第三液压缸17、移动挡板18和固定挡板19固定木板，利用第一液压缸8控制第一推板8将升出方形通孔的木板推向开料设备，散热孔3将第一电机7和第二电机13工作产生的热量散发出去。
本发明的工作原理是：利用第一电机和第二电机分别带动第一丝杆和第二丝杆转动，利用连接杆和丝杆的反向螺纹连接，控制连接杆上升，从而将固定箱里面放置的未开料木板推出，利用第三液压缸、移动挡板和固定挡板固定木板，利用第一液压缸控制第一推板将升出方形通孔的木板推向开料设备，散热孔将第一电机和第二电机工作产生的热量散发出去，本发明能有序控制未开料木板的输出，使工作有序进行，提高工作效率。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。