本发明属于桑枝编织品技术领域，具体涉及一种桑枝编织品防霉处理方法。
背景技术
我国是世界上栽培桑树最早的国家，桑树资源丰富。自古以来，桑树资源就是药食两用的珍贵材料。桑枝中营养物质丰富，纤维素、粗蛋白、果胶的含量都非常高。经试验测定，桑枝韧皮部的粗蛋白、半纤维素、纤维素、木质素及灰分的含量分别为5.44%,23.02%,51.88%,18.18%,1.57%。木质部的木质素、半纤维素、多戊糖、灰分的含量分别为19.11%、78.83%，21.76%，2.32%。桑枝因其染色性能优异、力学强度高、编织难度低，在编织工艺品领域常常采用桑枝作为编织材料，但是桑枝编织品存在着易发霉的技术缺陷，现有技术中的防霉技术，对桑枝进行处理后，无法达到很好的防霉效果。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本发明提供一种桑枝编织品防霉处理方法。
本发明是通过以下技术方案实现的。
一种桑枝编织品防霉处理方法，包括以下操作步骤：
（1）将裁剪成型的桑枝放入烘箱中，45-48℃的环境中烘烤处理5-6小时，取出后，立即放入去皮液中，进行去皮处理，其中去皮液由以下重量份的组分制成：17-22份聚丙二醇2000、9-14份六氟磷酸钠、11-16份n,n-二辛基氨乙基甘氨酸盐酸盐、4-10份异柠檬酸三钠盐、260-280份水；
（2）将去皮处理后的桑枝放入烘箱中，烘干至内部含水率为6-10%后，将其放入防霉液中，浸泡处理9-10小时后，再次烘干处理，然后将桑枝编织成型，其中防霉液的制备方法包括以下步骤：
步骤201：按重量份计，将19-22份六水合硝酸锌、26-30份偏钒酸钠、0.3-0.5份聚乙烯亚胺加入至180-220份水中，混合均匀后，160-180℃密闭反应3-4小时后，离心得到沉淀，将沉淀洗净后，烘干，烧结处理，得到纳米钒酸锌；
步骤202：按重量份计，将14-19份纳米钒酸锌、3-8份纳米氧化铋、75-88份1，3-二甲基脲、44-52份聚乙烯亚胺、520-550份水混合均匀后，制得防霉液。
具体地，上述步骤（1）中，去皮液浸泡时的温度为55-60℃。
具体地，上述步骤201中，烧结处理时的温度为610-620℃，烧结处理的时间为50-60min。
具体地，上述步骤201中，聚乙烯亚胺的分子量为10000，纯度为99%，上述步骤202中，聚乙烯亚胺的分子量为1800，纯度为99%。
具体地，上述步骤202中，纳米氧化铋的平均粒径大小为80nm，纯度为99%。
由以上的技术方案可知，本发明的有益效果是：
本发明提供的一种桑枝编织品防霉处理方法，绿色环保，工艺简单，处理后的桑枝，其原有的各项优异性能不会被破坏，但是具有极其优异的防霉效果。其中，步骤（1）中的去皮液，可有效的降低桑皮纤维在桑枝表面的附着力，具有提升桑皮纤维的孔隙率的效果，进而有效的提升了去皮机的工作效率，提升了桑枝的去皮效果；本发明制得的防霉液，纳米钒酸锌和纳米氧化铋协同作用后，可有效的抑制病菌微生物在桑枝表面生长繁殖，同时纳米钒酸锌和纳米氧化铋活性较高，在桑枝内部的渗透性强、流动性强，分布均匀，极大地提升了防霉的效果；1，3-二甲基脲添加，能有效的提升纳米钒酸锌和纳米氧化铋在桑枝内部的渗透率，提升原料的利用率；聚乙烯亚胺的添加，能有效的提升纳米钒酸锌和纳米氧化铋在桑枝内部的结合力，有效的延长了桑枝的防霉期限。
具体实施方式
以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。实施例中采用的实施条件可以根据厂家的条件作进一步调整，未说明的实施条件通常为常规实验条件。
本发明提供一种桑枝去皮方法：
实施例1
将裁剪成型的桑枝放入烘箱中，45℃的环境中烘烤处理5小时，取出后，立即放入去皮液中，进行去皮处理，其中去皮液由以下重量份的组分制成：17份聚丙二醇2000、9份六氟磷酸钠、11份n,n-二辛基氨乙基甘氨酸盐酸盐、4份异柠檬酸三钠盐、260份水；
具体地，去皮液浸泡时的温度为55℃。
实施例2
将裁剪成型的桑枝放入烘箱中，47℃的环境中烘烤处理5小时，取出后，立即放入去皮液中，进行去皮处理，其中去皮液由以下重量份的组分制成：20份聚丙二醇2000、11份六氟磷酸钠、13份n,n-二辛基氨乙基甘氨酸盐酸盐、6份异柠檬酸三钠盐、270份水；
具体地，去皮液浸泡时的温度为58℃。
实施例3
将裁剪成型的桑枝放入烘箱中，48℃的环境中烘烤处理6小时，取出后，立即放入去皮液中，进行去皮处理，其中去皮液由以下重量份的组分制成：22份聚丙二醇2000、14份六氟磷酸钠、16份n,n-二辛基氨乙基甘氨酸盐酸盐、10份异柠檬酸三钠盐、280份水；
具体地，去皮液浸泡时的温度为60℃。
对比例1
去皮液为清水，其余的操作步骤与实施例1完全相同。
分别用各实施例和对比例的方法对同一批相同品质的桑枝进行去皮处理，去皮机械为河南伍德机械设备有限公司生产的柳条剥皮机，柳条剥皮机的运行参数完全相同，去皮效果如表1所示：
表1桑枝去皮效果
由表1可知，本发明提供的去皮液，可有效的提升桑枝去皮的效果。
实施例4
将去皮处理后的桑枝放入烘箱中，烘干至内部含水率为6%后，将其放入防霉液中，浸泡处理9小时后，再次烘干处理，然后将桑枝编织成型，其中防霉液的制备方法包括以下步骤：
步骤201：按重量份计，将19份六水合硝酸锌、26份偏钒酸钠、0.3份聚乙烯亚胺加入至180份水中，混合均匀后，160℃密闭反应3小时后，离心得到沉淀，将沉淀洗净后，烘干，烧结处理，得到纳米钒酸锌；
步骤202：按重量份计，将14份纳米钒酸锌、3份纳米氧化铋、75份1，3-二甲基脲、44份聚乙烯亚胺、520份水混合均匀后，制得防霉液。
具体地，上述步骤201中，烧结处理时的温度为610℃，烧结处理的时间为50min。
具体地，上述步骤201中，聚乙烯亚胺的分子量为10000，纯度为99%，上述步骤202中，聚乙烯亚胺的分子量为1800，纯度为99%。
具体地，上述步骤202中，纳米氧化铋的平均粒径大小为80nm，纯度为99%。
本实施例中制得的桑枝编织品，在3年内不发生任何霉变现象。
实施例5
将去皮处理后的桑枝放入烘箱中，烘干至内部含水率为8%后，将其放入防霉液中，浸泡处理9.5小时后，再次烘干处理，然后将桑枝编织成型，其中防霉液的制备方法包括以下步骤：
步骤201：按重量份计，将20份六水合硝酸锌、28份偏钒酸钠、0.4份聚乙烯亚胺加入至200份水中，混合均匀后，170℃密闭反应3.5小时后，离心得到沉淀，将沉淀洗净后，烘干，烧结处理，得到纳米钒酸锌；
步骤202：按重量份计，将16份纳米钒酸锌、5份纳米氧化铋、84份1，3-二甲基脲、48份聚乙烯亚胺、530份水混合均匀后，制得防霉液。
具体地，上述步骤201中，烧结处理时的温度为615℃，烧结处理的时间为55min。
具体地，上述步骤201中，聚乙烯亚胺的分子量为10000，纯度为99%，上述步骤202中，聚乙烯亚胺的分子量为1800，纯度为99%。
具体地，上述步骤202中，纳米氧化铋的平均粒径大小为80nm，纯度为99%。
本实施例中制得的桑枝编织品，在3年内不发生任何霉变现象。
实施例6
将去皮处理后的桑枝放入烘箱中，烘干至内部含水率为10%后，将其放入防霉液中，浸泡处理10小时后，再次烘干处理，然后将桑枝编织成型，其中防霉液的制备方法包括以下步骤：
步骤201：按重量份计，将22份六水合硝酸锌、30份偏钒酸钠、0.5份聚乙烯亚胺加入至220份水中，混合均匀后，180℃密闭反应4小时后，离心得到沉淀，将沉淀洗净后，烘干，烧结处理，得到纳米钒酸锌；
步骤202：按重量份计，将19份纳米钒酸锌、8份纳米氧化铋、88份1，3-二甲基脲、52份聚乙烯亚胺、550份水混合均匀后，制得防霉液。
具体地，上述步骤201中，烧结处理时的温度为620℃，烧结处理的时间为60min。
具体地，上述步骤201中，聚乙烯亚胺的分子量为10000，纯度为99%，上述步骤202中，聚乙烯亚胺的分子量为1800，纯度为99%。
具体地，上述步骤202中，纳米氧化铋的平均粒径大小为80nm，纯度为99%。
本实施例中制得的桑枝编织品，在3年内不发生任何霉变现象。
当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本发明的实质范围内，作出的变化、改变、添加或替换，都应属于本发明的保护范围。