本发明涉及人造板领域，尤其涉及一种利用油茶叶制作人造板的方法。
背景技术
人造板（woodbasedpanel），以木材或其他非木材植物为原料，经一定机械加工分离成各种单元材料后，施加或不施加胶粘剂和其他添加剂胶合而成的板材或模压制品。主要包括胶合板、刨花（碎料）板和纤维板等三大类产品，其延伸产品和深加工产品达上百种。人造板的诞生，标志着木材加工现代化时期的开始，使过程从单纯改变木材形状发展到改善木材性质。这一发展，不但涉及全部木材加工工艺，需要吸收纺织、造纸等领域的技术，从而形成独立的加工工艺。此外，人造板还可提高木材的综合利用率，1立方米人造板可代替3～5立方米原木使用。
技术实现要素：
本发明提供了一种利用油茶叶制作人造板的方法，旨在对资源的充分利用，并且制作出一种性能可靠的人造板，具体方案如下：
一种利用油茶叶制作人造板的方法，包括以下步骤：
1）采摘油茶叶，
2）晒干，使得油茶叶的含水率在8-12%，得到的成品油茶叶；
3）粉碎成粉末；
4）将粉末置于蒸笼内蒸汽加热30-100min；
5）在模具的上下模内分别铺设一层保鲜膜，然后在下模上铺一层步骤2）制作的成品油茶叶；然后将步骤4）处理的粉末与经过煅烧的贝壳粉混合，混合比例为1：0.1-0.4；然后将混合物置于模具中，再铺上一层步骤步骤2）制作的成品油茶叶，盖上上模；
7）对上模施加压力，压力大小为（(x*y*z)10~(x*y*z)）×103n，z为模板的高，施压时间为(x*y*z)/100~(x*y*z)/50min，其中x为模板的长，y为模板的宽，z为模板的高，单位为cm；
8）出模，置于遮阴处放置。
进一步的，所述的步骤4)的粉末在蒸汽处理前，还添加有0.1~1%的碱性物料。
进一步的，所述的碱性物料为氢氧化钠或与氢氧化钙、氢氧化钡、氢氧化钾、碳酸钠的至少一种混合物。
进一步的，所述的步骤4)的粉末在蒸汽处理后倒入模具前，还添加有0.01~0.1%三聚氰胺、0.5~1%六偏磷酸钠、0.01~0.1%聚醋酸乙烯。
进一步的，所述的经过煅烧的贝壳粉为：将贝壳打磨成粉粒，然后将粉粒加热到470~520℃，并保持40~60h；使用球磨机进行研磨，制成50~150μm的粉粒。
本发明的有益效果在于：本发明制作的人造板，使用油茶叶作为主主要原料，有效避免了资源的浪费，同时，使用上述原料和工艺制作的人造板，表面光洁度、防水、隔音、加工性能好，能代替木材用于家具和建筑等领域，该人造板优于稻草板，工艺简单，可用于建筑方面的隔墙、吊顶、门芯夹板等多种用途；同时在制作人造板过程中，未添加脲醛树脂，有效避免了污染源甲醛；并且加入的贝壳粉在470~520℃温度下煅烧，使得制成的贝壳粉含有少量甲壳素，能够吸收室内的甲醛等有毒气体。
具体实施方式
下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
实施例一
本实施例提供了一种利用油茶叶制作人造板的方法，包括以下步骤：
1）采摘油茶叶，
2）晒干，使得油茶叶的含水率在8-12%，得到的成品油茶叶；
3）粉碎成粉末；
4）将粉末置于蒸笼内蒸汽加热30-100min；本实施例选择蒸汽加热为60min；
5）在模具的上下模内分别铺设一层保鲜膜，然后在下模上铺一层步骤2）制作的成品油茶叶；然后将步骤4）处理的粉末与经过煅烧的贝壳粉混合，混合比例为1：0.1-0.4，本实施例选择混合比例为1：0.2；然后将混合物置于模具中，再铺上一层步骤步骤2）制作的成品油茶叶，盖上上模；所述的经过煅烧的贝壳粉为：将贝壳打磨成粉粒，然后将粉粒加热到470~520℃，并保持40~60h，本实施例选择加热到500℃，保持50h；使用球磨机进行研磨，制成50~150μm的粉粒。
7）对上模施加压力，压力大小为（(x*y*z)10~(x*y*z)）×103n，z为模板的高，施压时间为(x*y*z)/100~(x*y*z)/50min，其中x为模板的长，y为模板的宽，z为模板的高，单位为cm；本实施例制作人造板的规格为长120cm、宽180cm、高5cm，压力为3×106n，施压时间为35min；
8）出模，置于遮阴处放置，放置时间为5-10天。
经过检测，该人造板的技术性能指标为：
容积重：0.45～0.58g/cm3；
含水率：8～12%；
静曲张度：210～225kg/cm2；
吸水厚度膨胀率：4～7%
平面抗拉强度：5.54～7.84kg/cm2。
实施例二
本实施例提供了一种利用油茶叶制作人造板的方法，包括以下步骤：
1）采摘油茶叶，
2）晒干，使得油茶叶的含水率在8-12%，得到的成品油茶叶；
3）粉碎成粉末；
4）在粉末中混入0.1~1%的碱性物料，碱性物料为氢氧化钠或与氢氧化钙、氢氧化钡、氢氧化钾、碳酸钠的至少一种，本实施例选择等质量的氢氧化钠和氢氧化钙，然后混合物置于蒸笼内蒸汽加热30-100min，本实施例选择加热100min；
5）在模具的上下模内分别铺设一层保鲜膜，然后在下模上铺一层步骤2）制作的成品油茶叶；然后将步骤4）处理的粉末与经过煅烧的贝壳粉混合，混合比例为1：0.1-0.4，本实施例选择混合比例为1：0.2；然后将混合物置于模具中，再铺上一层步骤步骤3）制作的成品油茶叶，盖上上模；所述的经过煅烧的贝壳粉为：将贝壳打磨成粉粒，然后将粉粒加热到470~520℃，并保持40~60h，本实施例选择加热到500℃，保持50h；使用球磨机进行研磨，制成50~150μm的粉粒。
7）对上模施加压力，压力大小为（(x*y*z)10~(x*y*z)）×103n，z为模板的高，施压时间为(x*y*z)/100~(x*y*z)/50min，其中x为模板的长，y为模板的宽，z为模板的高，单位为cm；本实施例制作人造板的规格为长50cm、宽180cm、高5cm，压力为2×107n，施压时间为500min；
8）出模，置于遮阴处放置，放置时间为5-10天。
经过检测，该人造板的技术性能指标为：
容积重：0.41～0.51g/cm3；
含水率：7～10%；
静曲张度：224～234kg/cm2；
吸水厚度膨胀率：3～7%
平面抗拉强度：6.74～8.84kg/cm2。
实施例三
本实施例提供了一种利用油茶叶制作人造板的方法，包括以下步骤：
1）采摘油茶叶，
2）晒干，使得油茶叶的含水率在8-12%，得到的成品油茶叶；
3）粉碎成粉末；
4）在粉末中混入0.1~1%的碱性物料，碱性物料为氢氧化钠或与氢氧化钙、氢氧化钡、氢氧化钾、碳酸钠的至少一种，本实施例选择等质量的氢氧化钠和氢氧化钙，然后混合物置于蒸笼内蒸汽加热30-100min，本实施例选择加热100min；
5）在模具的上下模内分别铺设一层保鲜膜，然后在下模上铺一层步骤2）制作的成品油茶叶；然后将步骤4）处理的粉末与经过煅烧的贝壳粉混合，混合比例为1：0.1-0.4，本实施例选择混合比例为1：0.2；并且还添加有0.01~0.1%三聚氰胺、0.5~1%六偏磷酸钠、0.01~0.1%聚醋酸乙烯，本实施例优选为添加0.05%三聚氰胺、0.7%六偏磷酸钠、0.05%聚醋酸乙烯，并混合均与，然后将混合物置于模具中，再铺上一层步骤步骤3）制作的成品油茶叶，盖上上模；所述的经过煅烧的贝壳粉为：将贝壳打磨成粉粒，然后将粉粒加热到470~520℃，并保持40~60h，本实施例选择加热到500℃，保持50h；使用球磨机进行研磨，制成50~150μm的粉粒。
7）对上模施加压力，压力大小为（(x*y*z)10~(x*y*z)）×103n，z为模板的高，施压时间为(x*y*z)/100~(x*y*z)/50min，其中x为模板的长，y为模板的宽，z为模板的高，单位为cm；本实施例制作人造板的规格为长50cm、宽180cm、高5cm，压力为2×107n，施压时间为500min；
8）出模，置于遮阴处放置，放置时间为5-10天。
经过检测，该人造板的技术性能指标为：
容积重：0.41～0.51g/cm3；
含水率：7～10%；
静曲张度：232～238kg/cm2；
吸水厚度膨胀率：3～7%
平面抗拉强度7.19～8.96kg/cm2。