本发明涉及竹胶板技术领域，尤其涉及一种竹胶板的制备方法。
背景技术
竹胶板是以竹片做主要架构和填充材料，经高压成坯的板材。因中国有丰富的竹类资源，所以在木材资源十分紧缺的今天，竹胶板作为以竹代木新材料应用前景十分广阔，目前主要用于建筑架模、车箱箱体板和箱底板以及大型机械外包装板等场合。脲醛树脂作为一种应用最广、用量最大的木材黏结剂，具有原料丰富、成本低廉、粘接性能好、固化温度低、使用方便等优点，目前被广泛应用于胶合板、刨光板等人造板材行业，然而脲醛树脂分子中含有较多的羟基、亚氨基以及少量的氨基、醚基等亲水基团，使得脲醛树脂的耐水性能差，同时，脲醛树脂中的游离甲醛含量较高，使其应用受到了极大限制。
技术实现要素：
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种耐水性竹胶板的制备方法，其过程简单，条件温和，得到的竹胶板强度高，耐水性好，能满足多种领域的使用要求，且使用寿命长。
为实现上述目的，本发明通过如下技术方案加以实现：
一种竹胶板的制备方法，包括制作竹片、将竹片干燥、将干燥后的竹片浸胶、将浸胶后的竹片经分色及消毒碳化后进行组坯、将组坯得到的坯板进行热压固化和表面处理；
其中，在浸胶过程中，所用胶黏剂为脲醛树脂胶黏剂，所述脲醛树脂胶黏剂的原料按重量份包括：脲醛树脂100份、钛白粉10-15份、钠基蒙脱土2-9份、硫酸钡3-10份、防老剂1-2份、消泡剂0.2-0.5份；
其中分色及消毒碳化为把竹片成品送入烘干消毒碳干机，烘干消毒碳干机加热的温度为160—190℃，加热时间2—4小时，竹片碳化，碳化程度为5％—30％。
作为优选，所述脲醛树脂胶黏剂的原料按重量份包括：脲醛树脂100份、钛白粉12份、钠基蒙脱土8份、硫酸钡7份、防老剂1.3份、消泡剂0.45份。
作为优选，所述脲醛树脂为改性脲醛树脂，所述改性脲醛树脂按照以下工艺进行制备：在反应容器中加入含有1x-1.5x摩尔甲醛的甲醛水溶液，加入naoh溶液调节体系的ph值为7-8，在35-45℃下加入0.5x-0.8x摩尔的尿素，升温至65-75℃后搅拌反应10-25min，然后加入0.1x-0.2x摩尔的尿素、0.02x-0.05x摩尔的苯酚和
0.01x-0.1x摩尔的羟基丙烯酸树脂，调节体系的ph值为4-6后升温至80-85℃，搅拌反应1-2h，用naoh溶液调节体系的ph值为7-8，降温至55-65℃后真空脱水，然后加入0.2x-0.5x摩尔的尿素，在45-55℃下保温反应35-50min，加入0.01x-0.05x摩尔的水性聚氨酯和0.001x-0.01x摩尔的(2-氨基甲酰氧乙基)三甲基氯化铵，调节温度为65-70℃后反应10-25min，调节体系的ph值为8-8.5后降温至40℃出料得到所述改性脲醛树脂。
作为优选，所述脲醛树脂为改性脲醛树脂，所述改性脲醛树脂按照以下工艺进行制备：在反应容器中加入含有1.2x摩尔甲醛的甲醛水溶液，加入naoh溶液调节体系的ph值为7，在40℃下加入0.65x摩尔的尿素，升温至70℃后搅拌反应20min，然后加入0.15x摩尔的尿素、0.03x摩尔的苯酚和0.08x摩尔的羟基丙烯酸树脂,调节体系的ph值为5后升温至83℃，搅拌反应1.6h，用naoh溶液调节体系的ph值为8，降温至60℃后真空脱水，然后加入0.35x摩尔的尿素，在50℃下保温反应40min，加入0.035x摩尔的水性聚氨酯和0.007x摩尔的(2-氨基甲酰氧乙基)三甲基氯化铵，调节温度为68℃后反应20min，调节体系的ph值为8后降温至40℃出料得到所述改性脲醛树脂。
作为优选，所述防老剂为硬脂酸镧、氢氧化铈、氧化铈中的一种或者多种的混合物。
作为优选，所述消泡剂为聚二甲基硅氧烷、磷酸三丁酯中的一种或者两种的混合物。
作为优选，在浸胶的过程中，浸胶时间为5-8min。
作为优选，在热压固化的过程中，压力为1.4-1.6mpa，温度为145-150℃，时间为15-25min。
作为优选，在热压固化的过程中，压力为1.5mpa，温度为148℃，时间为20min。
本发明中选择了脲醛树脂胶黏剂对竹片进行胶接，并选择了钛白粉、钠基蒙脱土、硫酸钡配合作为颜填料对脲醛树脂进行改性，通过控制竹胶板制备过程中的工艺参数，在提高了竹胶板强度的同时改善了竹胶板的耐水性。
本发明通过高温高压对竹筒进行碳化，使竹纤维间有机物及胶样物与竹纤维紧密结合在一起，既增强竹纤维的韧性，也有效防止竹筒断裂，使竹筒不变色，不易损，不变形，保存时间更长。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的实施方式作进一步的说明，但不是对本发明的限定。
实施例1
本发明提出的一种耐水性竹胶板的制备方法，包括制作竹片、将竹片干燥、将干燥后的竹片浸胶、将浸胶后的竹片经分色及消毒碳化后进行组坯、将组坯得到的坯板进行热压固化和表面处理；
其中，在浸胶过程中，所用胶黏剂为脲醛树脂胶黏剂，所述脲醛树脂胶黏剂的原料按重量份包括：脲醛树脂100份、钛白粉10份、钠基蒙脱土9份、硫酸钡3份、防老剂2份、消泡剂0.2份。
其中分色及消毒碳化为把竹片成品送入烘干消毒碳干机，烘干消毒碳干机加热的温度为160℃，加热时间2小时，竹片碳化，碳化程度为5％。
实施例2
本发明提出的一种耐水性竹胶板的制备方法，包括制作竹片、将竹片干燥、将干燥后的竹片浸胶、将浸胶后的竹片经分色及消毒碳化后进行组坯、将组坯得到的坯板进行热压固化和表面处理；
其中，在浸胶过程中，所用胶黏剂为脲醛树脂胶黏剂，所述脲醛树脂胶黏剂的原料按重量份包括：脲醛树脂100份、钛白粉15份、钠基蒙脱土2份、硫酸钡10份、防老剂1份、聚二甲基硅氧烷0.5份，其中分色及消毒碳化为把竹片成品送入烘干消毒碳干机，烘干消毒碳干机加热的温度为175℃，加热时间3小时，竹片碳化，碳化程度为25％。
实施例3
本发明提出的一种耐水性竹胶板的制备方法，包括制作竹片、将竹片干燥、将干燥后的竹片浸胶、将浸胶后的竹片经分色及消毒碳化后进行组坯、将组坯得到的坯板进行热压固化和表面处理；
其中，在浸胶过程中，浸胶时间为8min，所用胶黏剂为脲醛树脂胶黏剂，所述脲醛树脂胶黏剂的原料按重量份包括：脲醛树脂100份、钛白粉13.5份、钠基蒙脱土4.5份、硫酸钡8份、氧化铈1.3份、磷酸三丁酯0.45份；
所述脲醛树脂为改性脲醛树脂，所述改性脲醛树脂按照以下工艺进行制备：在反应容器中加入含有1x摩尔甲醛的甲醛水溶液，加入naoh溶液调节体系的ph值为8，在35℃下加入0.8x摩尔的尿素，升温至65℃后搅拌反应25min，然后加入0.1x摩尔的尿素、0.05x摩尔的苯酚和0.01x摩尔的羟基丙烯酸树脂,调节体系的ph值为6后升温至80℃，搅拌反应2h，用naoh溶液调节体系的ph值为7后,降温至65℃后真空脱水，然后加入0.2x摩尔的尿素，在55℃下保温反应35min，加入0.05x摩尔的水性聚氨酯和0.001x摩尔的(2-氨基甲酰氧乙基)三甲基氯化铵，调节温度为70℃后反应10min，调节体系的ph值为8.5后降温至40℃出料得到所述改性脲醛树脂；
在热压固化的过程中，压力为1.6mpa，温度为150℃，时间为25min。其中分色及消毒碳化为把竹片成品送入烘干消毒碳干机，烘干消毒碳干机加热的温度为180℃，加热时间2.5小时，竹片碳化，碳化程度为10％。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。