安装有防碎屑外崩机构的木工工作台的制作方法

本发明涉及木工辅助设备技术领域，更具体地说，特别涉及安装有防碎屑外崩机构的木工工作台。

背景技术

木工工作台是木工作业时常用的辅助设备，用于提供作业平台，可固定待加工的工件、支撑木工机具或者放置各种工具，尤其能够针对不同的加工位置，为木工作业提供良好舒适的作业平台，如专利申请书cn201520855200.5一种木工工作台，包括台面、位于台面下方用于固定台面的固定架、用于支撑台面和固定架的脚架，其特征在于，所述台面包括若干并排的条形面板，相邻的条形面板之间保留间距，并且，相邻的两条形面板之间设置有可滑动的活动夹组件，所述固定架上设置有滑轨，所述活动夹组件与固定架之间通过滑轨形成滑动连接；所述活动夹组件包括滑动底座、丝杆组件a、水平压板。本发明在原有基本结构上增加了活动夹组件，活动夹组件在垂直方向可调节，能够满足不同厚度和高度的工件的夹持要求，并且，木工工作台的台面是由两部分组合而成的，两部分台面之间的间距可调节，形成了另一夹持结构，适应工件形状的多样性。

通过技术人员对木工工作台的技术分析发现，木工在进行加工时，切割木料常常产生大量的木屑，而木屑飞溅则很容易伤害到木工，并且现有的工作台在进行木工锯安装时，往往需要钻到桌子底下进行安装，不仅不方便，而且容易被锯片划伤，非常不安全，另外虽然现有市场中也有拼接式的操作台，如上述专利中的操作台，因木工在加工木料过程中需要精准的水平面，因此，过多的拼接结构很难保证水平。

因此，现有的木工工作台都存在：木屑外崩易伤人，木工锯安装不方便和不安全等问题。

技术实现要素：

(一)技术问题

综上所述，本发明提供安装有防碎屑外崩机构的木工工作台，通过结构与功能性的改进，以解决木屑外崩易伤人，木工锯安装不方便和不安全的问题。

(二)技术方案

本发明提供了安装有防碎屑外崩机构的木工工作台，用于解决木工工作台在使用过程中易产碎屑外崩的问题，在本发明提供的安装有防碎屑外崩机构的木工工作台中，具体包括：底架、铸铝沿板、滑槽、导向面板、对接柱、矫正板、翻转面板、柱槽、榫接槽、防护面板、集尘罩、支撑连接杆、调整基台、转轴、铸铝滑轨、角度挡块、角度挡块调整旋钮、平行挡板、定位销、第一调整螺栓、转动盘、对位孔、升降基台、配位孔、第二调整螺栓、第一套块、第二套块、容置孔、紧固螺栓、支撑连接杆、对位柱和刻度尺；所述底架顶部的前端和后端侧边上固定焊接有长方体状的铸铝沿板；所述铸铝沿板中部通过内嵌轴承转动连接有转轴，而两个所述铸铝沿板之间的转轴上固定设置有矩形的翻转面板，且转轴恰好将翻转面板分为左右对称的两部分；前端的所述铸铝沿板后端侧壁上和后端的所述的铸铝沿板的前端侧壁上均开设有t型状的滑槽，且右端的所述滑槽中滑动连接有导向面板，而左端的所述滑槽中滑动连接有防护面板；所述铸铝沿板的前端侧壁的右端上横向焊接有铸铝滑轨，铸铝滑轨上通过角度挡块滑动连接有平行挡板，且平行挡板的下端平面则与导向面板的顶部平面相平齐；所述防护面板的左端平面后端固定焊接有调整基台。

优选地，所述调整基台整体为凹型结构，且调整基台的一半固定镶嵌在防护面板中，而调整基台的两个竖块的内侧壁上开设有凹槽，并且凹槽中滑动连接有圆盘状的升降基台，其升降基台的底部通过轴承环转动连接在螺接于调整基台底部平面中央的第二调整螺栓的上端；

优选地，所述升降基台顶部平面中滑动连接凹槽中放置有转动盘，而转动盘中部通过螺接有第一调整螺栓固定在升降基台上，而转动盘的左端边缘处开设有上下相通的对位孔，且升降基台的左端边缘处和前端边缘处也开设有与对位孔相一致的配位孔，对位孔和配位孔中间插接有对位柱；

优选地，所述转动盘顶部平面上通过两个l状的支撑连接杆向右固定连接有集尘罩，集尘罩为半圆状结构，且集尘罩的底部平面的中部恰好与下方的翻转面板上的锯片孔相对应；

优选地，所述导向面板、翻转面板和防护面板为三个大小相一致的矩形结构，而导向面板、翻转面板和防护面板在相互靠合时，铸铝沿板的右端与导向面板的右端侧壁相交处和铸铝沿板的左端与防护面板的左端侧壁相交处均竖向插接有定位销，且定位销穿过滑槽的上下两侧壁；

优选地，所述导向面板的底部平面的左端和防护面板底部平面的右端均固定焊接有两个平行的第一套块，而翻转面板上与第一套块相对应处又焊接有第二套块，特别的是，第一套块的长度恰好为导向面板长度的二分之一，而第一套块中滑动连接有长度为第一套块长度的两倍的支撑连接杆，且第一套块和第二套块底部均螺接有紧固螺栓用于固定支撑连接杆位置；

优选地，所述导向面板和防护面板的与翻转面板相对的侧壁上均固定焊接有两排对接柱，且对接柱之间有固定设置有两个间隔5mm的矫正板，其矫正板的长度为对接柱长度的二分之一，而翻转面板的左侧壁和右侧壁上分别设置有与对接柱和矫正板相对应的柱槽和榫接槽；

优选地，所述铸铝滑轨为t型状结构，且铸铝滑轨的外壁中部与开设有半圆状的凹槽与角度挡块相互嵌合，而铸铝沿板顶部平面上与铸铝滑轨相对应处固定设置有刻度尺，其用于固定角度挡块位置的角度挡块调整旋钮则螺接在角度挡块的底部平面上。

(三)有益效果

本发明提供了安装有防碎屑外崩机构的木工工作台，调整基台和升降基台的设置，通过调整基台整体为凹型结构，且调整基台的一半固定镶嵌在防护面板中，而调整基台的两个竖块的内侧壁上开设有凹槽，并且凹槽中滑动连接有圆盘状的升降基台，其升降基台的底部通过轴承环转动连接在螺接于调整基台底部平面中央的第二调整螺栓的上端，从而使得调整基台能够在第二调整螺栓的旋转下进行升降，并且在升降基台升降过程中，由于升降基台的前后两个翅台滑动连接在调整基台的两个竖块的凹槽中，致使调整基台能够为升降基台提供限位导向的作用，从而保证集尘罩上下位置的调节，并且上下进行调节也避免了在加工不同厚度木料时，集尘罩造成阻碍。

本发明提供了安装有防碎屑外崩机构的木工工作台，转动盘上的对位孔和升降基台上的配位孔的设置，通过升降基台顶部平面中滑动连接凹槽中放置有转动盘，而转动盘中部通过螺接有第一调整螺栓固定在升降基台上，而转动盘的左端边缘处开设有上下相通的对位孔，且升降基台的左端边缘处和前端边缘处也开设有与对位孔相一致的配位孔，对位孔和配位孔中间插接有对位柱，当松开第一调整螺栓后，转动盘将可进行转动，接下来，取出对位柱，转动盘可进行逆时针转动九十度，使得对位孔和配位孔相对应并且通过对位柱进行限位，从而使得转动盘其上结构转动到工作台外部，方便更换木工锯或者进行其他木工操作，并且在不需要使用集尘罩时，可以将集尘罩旋转到外部，此时防护面板所在部分也可以正常使用，并不会占有过多空间。

本发明提供了安装有防碎屑外崩机构的木工工作台，第一套块和第二套块的设置，通过导向面板的底部平面的左端和防护面板底部平面的右端均固定焊接有两个平行的第一套块，而翻转面板上与第一套块相对应处又焊接有第二套块，特别的是，第一套块的长度恰好为导向面板长度的二分之一，而第一套块中滑动连接有长度为第一套块长度的两倍的支撑连接杆，且第一套块和第二套块底部均螺接有紧固螺栓用于固定支撑连接杆位置，从而使得支撑连接杆在对接到第二套块中时，能够起到固定支撑翻转面板的作用，而从抽出第二套块中抽出，并将导向面板和防护面板分别向外拉出时，翻转面板可进行度自由旋转，进而方便木工锯进行安装。

本发明提供了安装有防碎屑外崩机构的木工工作台，对接柱和矫正板的设置，通过导向面板和防护面板的与翻转面板相对的侧壁上均固定焊接有两排对接柱，且对接柱之间有固定设置有两个间隔5mm的矫正板，其矫正板的长度为对接柱长度的二分之一，而翻转面板的左侧壁和右侧壁上分别设置有与对接柱和矫正板相对应的柱槽和榫接槽，从而使得导向面板和防护面板的与翻转面板在对接过程中能够实现精确对接，其中，对接柱在不影响木工锯使用的前提下尽可能的提供更强的支撑力，而矫正板能够保证前后水平的对准，保证平台的水平度。

附图说明

图1为本发明实施例中的右前上方轴视结构示意图；

图2为本发明实施例中的左后上方轴视结构示意图；

图3为本发明实施例中的右前下方轴视结构示意图；

图4为本发明实施例中的图3中放大部分结构示意图；

图5为本发明实施例中的升降基台部分上升状态轴视结构示意图；

图6为本发明实施例中的集尘罩和支撑连接杆部分转动状态结构示意图；

图7为本发明实施例中的升降基台和调整基台所在部分爆炸结构示意图；

图8为本发明实施例中的导向面板和导向面板向两端拉开状态结构示意图；

图9为本发明实施例中的图8中的翻转面板翻转90度结构示意图；

图10为本发明实施例中的图9中放大部分结构示意图；

在图1至图10中，部件名称或线条与附图编号的对应关系为：

1-底架，2-铸铝沿板，201-滑槽，3-导向面板，301-对接柱，302-矫正板，4-翻转面板，401-柱槽，402-榫接槽，5-防护面板，6-集尘罩，7-支撑连接杆，8-调整基台，9-转轴，10-铸铝滑轨，11-角度挡块，1101-角度挡块调整旋钮，12-平行挡板，13-定位销，14-第一调整螺栓，15-转动盘，1501-对位孔，16-升降基台，1602-配位孔，17-第二调整螺栓，18-第一套块，19-第二套块，1901-容置孔，20-紧固螺栓，21-支撑连接杆，22-对位柱，23-刻度尺。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参考图1至图10。

为了解决现有技术中木工工作台木屑外崩易伤人，木工锯安装不方便和不安全的问题，本发明提出了安装有防碎屑外崩机构的木工工作台，用于对安装有防碎屑外崩机构的木工工作台进行降噪，包括：底架1、铸铝沿板2、滑槽201、导向面板3、对接柱301、矫正板302、翻转面板4、柱槽401、榫接槽402、防护面板5、集尘罩6、支撑连接杆7、调整基台8、转轴9、铸铝滑轨10、角度挡块11、角度挡块调整旋钮1101、平行挡板12、定位销13、第一调整螺栓14、转动盘15、对位孔1501、升降基台16、配位孔1602、第二调整螺栓17、第一套块18、第二套块19、容置孔1901、紧固螺栓20、支撑连接杆21、对位柱22和刻度尺23；底架1顶部的前端和后端侧边上固定焊接有长方体状的铸铝沿板2；铸铝沿板2中部通过内嵌轴承转动连接有转轴9，而两个铸铝沿板2之间的转轴9上固定设置有矩形的翻转面板4，且转轴9恰好将翻转面板4分为左右对称的两部分；前端的铸铝沿板2后端侧壁上和后端的的铸铝沿板2的前端侧壁上均开设有t型状的滑槽201，且右端的滑槽201中滑动连接有导向面板3，而左端的滑槽201中滑动连接有防护面板5；铸铝沿板2的前端侧壁的右端上横向焊接有铸铝滑轨10，铸铝滑轨10上通过角度挡块11滑动连接有平行挡板12，且平行挡板12的下端平面则与导向面板3的顶部平面相平齐；防护面板5的左端平面后端固定焊接有调整基台8。

其中，调整基台8整体为凹型结构，且调整基台8的一半固定镶嵌在防护面板5中，而调整基台8的两个竖块的内侧壁上开设有凹槽，并且凹槽中滑动连接有圆盘状的升降基台16，其升降基台16的底部通过轴承环转动连接在螺接于调整基台8底部平面中央的第二调整螺栓17的上端，从而使得调整基台8能够在第二调整螺栓17的旋转下进行升降，并且在升降基台16升降过程中，由于升降基台16的前后两个翅台滑动连接在调整基台8的两个竖块的凹槽中，致使调整基台8能够为升降基台16提供限位导向的作用。

其中，升降基台16顶部平面中滑动连接凹槽中放置有转动盘15，而转动盘15中部通过螺接有第一调整螺栓14固定在升降基台16上，而转动盘15的左端边缘处开设有上下相通的对位孔1501，且升降基台16的左端边缘处和前端边缘处也开设有与对位孔1501相一致的配位孔1602，对位孔1501和配位孔1602中间插接有对位柱22，当松开第一调整螺栓14后，转动盘15将可进行转动，接下来，取出对位柱22，转动盘15可进行逆时针转动九十度，使得对位孔1501和配位孔1602相对应并且通过对位柱22进行限位，从而使得转动盘15其上结构转动到工作台外部，方便更换木工锯或者进行其他木工操作。

其中，转动盘15顶部平面上通过两个l状的支撑连接杆7向右固定连接有集尘罩6，集尘罩6为半圆状结构，且集尘罩6的底部平面的中部恰好与下方的翻转面板4上的锯片孔相对应，从而使得木工锯安装在翻转面板4上后，锯片恰好能够位于集尘罩6的下方，并且集尘罩6能够将锯片切割木料产生的撞击在集尘罩6内，防止碎屑外崩，提供了木工的工作安全度。

其中，导向面板3、翻转面板4和防护面板5为三个大小相一致的矩形结构，而导向面板3、翻转面板4和防护面板5在相互靠合时，铸铝沿板2的右端与导向面板3的右端侧壁相交处和铸铝沿板2的左端与防护面板5的左端侧壁相交处均竖向插接有定位销13，且定位销13穿过滑槽201的上下两侧壁，从而使得导向面板3、翻转面板4和防护面板5在相互靠合后，由于定位销13的存在，能够始终保持如同一个整体的状态，提高了整体结构的紧凑性，并且方便操作。

其中，导向面板3的底部平面的左端和防护面板5底部平面的右端均固定焊接有两个平行的第一套块18，而翻转面板4上与第一套块18相对应处又焊接有第二套块19，特别的是，第一套块18的长度恰好为导向面板3长度的二分之一，而第一套块18中滑动连接有长度为第一套块18长度的两倍的支撑连接杆21，且第一套块18和第二套块19底部均螺接有紧固螺栓20用于固定支撑连接杆21位置，从而使得支撑连接杆21在对接到第二套块19中时，能够起到固定支撑翻转面板4的作用，而从抽出第二套块19中抽出，并将导向面板3和防护面板5分别向外拉出时，翻转面板4可进行360度自由旋转，进而方便木工锯进行安装。

其中，导向面板3和防护面板5的与翻转面板4相对的侧壁上均固定焊接有两排对接柱301，且对接柱301之间有固定设置有两个间隔5mm的矫正板302，其矫正板302的长度为对接柱301长度的二分之一，而翻转面板4的左侧壁和右侧壁上分别设置有与对接柱301和矫正板302相对应的柱槽401和榫接槽402，从而使得导向面板3和防护面板5的与翻转面板4在对接过程中能够实现精确对接，其中，对接柱301在不影响木工锯使用的前提下尽可能的提供更强的支撑力，而矫正板302能够保证前后水平的对准，保证平台的水平度。

其中，铸铝滑轨10为t型状结构，且铸铝滑轨10的外壁中部与开设有半圆状的凹槽与角度挡块11相互嵌合，而铸铝沿板2顶部平面上与铸铝滑轨10相对应处固定设置有刻度尺23，其用于固定角度挡块11位置的角度挡块调整旋钮1101则螺接在角度挡块11的底部平面上，从而使得木工在调整角度挡块11位置时，可以通过自身带有的刻度尺23进行精确位移，并且由于角度挡块调整旋钮1101设置在底部，并不会影响日常木工操作。

本实施例的具体使用方式与作用：本发明中，在使用时将铸铝沿板2左右两端上的定位销13取出，并将第一套块18和第二套块19底部平面上螺接的紧固螺栓20松开，使得支撑连接杆21从第二套块19的容置孔1901中抽出，将导向面板3和导向面板3向两侧拉开，使得翻转面板4可以自由围绕转轴9进行转动，将木工锯安装在翻转面板4的背部，再将整个台面按照分拆前的步骤复原，其中，集尘罩6需要事先调整到与防护面板5相垂直的角度上，在安装好木工锯后，再将集尘罩6旋转到木工锯锯片上方，升降基台16顶部平面中滑动连接凹槽中放置有转动盘15，而转动盘15中部通过螺接有第一调整螺栓14固定在升降基台16上，而转动盘15的左端边缘处开设有上下相通的对位孔1501，且升降基台16的左端边缘处和前端边缘处也开设有与对位孔1501相一致的配位孔1602，对位孔1501和配位孔1602中间插接有对位柱22，当松开第一调整螺栓14后，转动盘15将可进行转动，接下来，取出对位柱22，转动盘15可进行逆时针转动九十度，使得对位孔1501和配位孔1602相对应并且通过对位柱22进行限位，从而使得转动盘15其上结构转动到工作台外部，方便更换木工锯或者进行其他木工操作。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。