一种数控铣床底座的制作方法

本实用新型涉及数控加工领域，具体涉及一种数控铣床底座。

背景技术：

随着时代的发展，许多智能产品表面的加工也是逐渐应用去工厂的铣床中，人们对于工件加工之后的精度要求，也是越来越高，但是目前市面上应用的数控铣床比较单一，打磨的时候很容易将工件破损掉，这样不仅降低了工作效率，工厂加工的成本也是越来越高。

目前，公开号为CN206123294U的中国专利公开了一种多功能数控铣床设备，它包括功能按键、电脑显示屏、机头、钻杆、数控铣床主体、温度控制器、稳轴器、转轴和驱动装置，所述功能按键上方安装有电脑显示屏，且电脑显示屏右侧安装有停止按钮，所述电脑显示屏左侧安装有机头，且机头右侧安装有导轨，所述机头下方安装有钻杆，所述钻杆左侧安装有防护窗，所述钻杆下方安装有数控铣床主体，所述数控铣床主体左侧安装有辅助气枪，所述数控铣床主体左侧安装有气枪，所述数控铣床主体内部安装有温度控制器。本实用新型中，通过在数控铣床上安装有气枪，能够在铣床工作结束后，用气枪对其进行废渣的排除，使得设备的维护更加的方便，保养更好，增加了设备的功能性。

这种多功能数控设备虽然提高了数控铣床的自动化，降低了加工成本，但是在工件放置在加工工作台面时，铣床对工件的加工时，会使工件晃动，一定的程度上会使工件掉落在数控铣床内，从而对数控铣床造成损伤，而且工件有大有小，不容易固定在工作台面上。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种数控铣床加工件的固定装置，其具有在数控铣床加工工件表面时，将不同大小的工件固定在工作台面上，防止工件掉落的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种数控铣床底座，包括机架，机架上设有与其垂直连接的十字滑动台面，十字滑动台面上设有与其固定连接的夹紧机构，夹紧机构包括平行连接在十字滑动台面上的固定块，固定块上设有与其滑动连接的夹紧块，夹紧块上设有与其固定连接的夹紧元件，固定块上设有驱动夹紧块相对方向运动的驱动机构。

通过采用上述技术方案，驱动机构转动，带动着夹紧块往相对方向运动，当夹紧块将工件夹紧时，通过夹紧块上的夹紧元件将工件进行限位，以此实现对不同大小的工件进行夹紧，防止工件掉落。

进一步设置：固定块的一侧上设有与其垂直连接的驱动丝杠，驱动丝杠包括两段螺纹相反的螺纹条，且驱动丝杠穿透固定块，一端设有与其垂直连接的主动齿轮，另一端设有与其固定连接的挡板。驱动机构包括与固定块垂直连接的电机，电机包括电机本体、电机输出轴，电机输出轴穿透固定块，且电机输出轴上固定连接有从动齿轮，主动齿轮与从动齿轮上设有与其转动连接的转动带。

通过采用上述技术方案，电机转动，带动着与其固定连接的从动齿轮转动，从动齿轮转动，通过转动带，带动着主动齿轮转动，主动齿轮转动，带动着与其垂直连接的驱动丝杠，以此实现将驱动丝杠转动，将不同大小的工件夹紧。

进一步设置：驱动机构包括与固定块平行连接的底板，底板上设有与其固定连接的转动电机，转动电机上设有与其转动连接的蜗杆，蜗杆的一侧设有与其配合转动的蜗轮，蜗轮中间固定连接有旋转轴，旋转轴转动连接在底板上，旋转轴上固定连接有转动齿轮，转动齿轮与蜗轮同轴心转动。转动齿轮的一侧设有与其配合转动的转动齿条，转动齿条的两端分别固定连接有推动块，转动齿轮与转动齿条转动连接处设有箱体，转动齿条滑动连接在箱体内，且箱体固定连接在底板上。

通过采用上述技术方案，转动电机转动，带动与其转动连接的蜗杆转动，蜗杆转动，带动着与其配合转动的蜗轮转动，蜗轮固定连接在旋转轴上，旋转轴转动连接在底板上，蜗轮转动，带动着旋转轴转动，旋转轴上固定固定连接有转动齿轮，旋转轴转动，带动着转动齿轮转动，转动齿轮转动，带动着与其配合转动的转动齿条转动，转动齿条运动，以此实现将不同大小的工件夹紧。转动齿轮与转动齿条转动处的箱体，对齿条的滑动起到了一定的限位作用。转动齿条两端的推动块，保护齿条的完整度以及防止齿条从箱体中滑出。

进一步设置：夹紧元件包括与夹紧块螺纹连接的螺纹杆，螺纹杆上设有与其转动连接的支撑杆，且支撑杆与螺纹杆螺纹连接。

通过采用上述技术方案，螺纹杆与夹紧块螺纹连接，螺纹杆上螺纹连接有支撑杆，通过拧紧螺纹杆，将工件进行二次固定，防止运作时掉落以及对不同工件厚度的调整。

进一步设置：固定块上设有与其平行的凹槽，夹紧块滑动连接在凹槽内，固定块一侧设有与其平行的第一凹槽，驱动机构固定连接在第一凹槽内。

通过采用上述技术方案，固定块上的凹槽以及固定块一侧上的第一凹槽，可以使废屑直接掉落在机架内，便于打扫。

进一步设置：十字滑动台面包括与机架固定连接的固定板，固定板上设有与其水平滑动连接的滑动板，滑动板上设有与其水平滑动的伸缩板。

通过采用上述技术方案，滑动板滑动连接在固定板上，滑动板上滑动连接有伸缩板，通过不同方位的滑动，实现对工件不同位置的切割。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：驱动机构转动，带动着夹紧块相对运动，夹紧块将工件夹紧，通过夹紧元件将工件二次夹紧，以此将不同大小的工件夹紧。电机上的从动齿轮转动，通过转动带带动着主动齿轮转动，主动齿轮带动着驱动丝杠转动，驱动丝杠带动着夹紧块运动，以此实现夹紧块的运动。通过驱动丝杠上两段螺纹相反的螺纹条，实现两块夹紧块相对运动。驱动元件上的螺纹杆拧紧，实现将工件的二次夹紧以及对不同工件厚度的调整。固定块上凹槽与第一凹槽，可以使废屑直接掉落在机架内，便于打扫。十字滑动台实现了对工件不同位置的切割。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是实施例1结构示意图；

图2是实施例1底座结构示意图；

图3是实施例1驱动机构结构示意图；

图4是实施例2驱动机构结构示意图；

图5是实施例2上A面结构示意图。

图中，1、机架；11、十字滑动台面；12、夹紧机构；13、驱动机构；14、夹紧元件；15、夹紧块；16、凹槽；17、第一凹槽；18、电机；2、门板；21、固定板；22、滑动板；23、伸缩板；24、电机本体；25、电机输出轴；26、从动齿轮；27、主动齿轮；28、转动带；29、驱动丝杠；210、螺纹杆；211、支撑杆；212、挡板；213、固定块；3、铣切机构；31、底板；4、玻璃窗；41、箱体；42、转动齿条；43、转动齿轮；44、蜗杆；45、转动电机；46、推动块；47、蜗轮；48、旋转轴；5、电脑控制器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步说明。

本实用新型所采用的技术方案是：

实施例1：一种数控铣床底座，包括机架1，如图1所示、图2所示及图3所示，机架1内设有与其垂直连接的十字滑动台面11，十字滑动台面11上设有与其固定连接的夹紧机构12，夹紧机构12包括与十字滑动台面11平行连接的固定块213，固定块213上设有与其平行的凹槽16，凹槽16上设有与其滑动连接的夹紧块15，夹紧块15上设有与其固定连接的夹紧元件14，固定块213的前端设有与其平行且穿透固定块213的第一凹槽17，第一凹槽17内设有驱动两块夹紧块15相对运动的驱动机构13。

机架1内部朝向地面的一侧设有与其垂直连接的铣切机构3，用于对工件的铣切，机架1的左侧与右侧分别设有玻璃窗口4，机架1的前端设有滑动连接的门板2，且机架1右侧的上设有电脑控制器5。

固定块213左侧的中间部分设有与其垂直连接的驱动丝杠29，驱动丝杠29上包括两段螺纹相反的螺纹条，且驱动丝杠29穿透固定块213，驱动丝杠29的左端设有与其垂直连接的主动齿轮27，右端上设有与其固定连接的挡板212。

驱动机构13包括固定连接在第一凹槽17内的电机18，电机18包括电机本体24、电机输出轴25，电机输出轴25穿透第一凹槽17，且电机输出轴25上固定连接有从动齿轮26，主动齿轮27与从动齿轮26上设有与其转动连接的转动带28。

夹紧元件14括与夹紧块15螺纹连接的螺纹杆210，螺纹杆210上设有与其转动连接的支撑杆211，且支撑杆211与螺纹杆210螺纹连接。两块夹紧块15前端与后端上方分别设有相同的夹紧元件14。

十字滑动台面11包括与机架1固定连接的固定板21，固定板21上设有与其水平滑动连接的滑动板22，滑动板22上设有与其水平滑动的伸缩板23。

实施例2与实施例1不同之处在于驱动机构，如图2所示、图3所示及图4所示，驱动机构13包括与固定块213平行连接的底板31，如图3所示、图4所示及图5所示，底板31上设有与其固定连接的转动电机45，转动电机45的左端设有与其转动连接的蜗杆44，蜗杆44转动连接在固定块213上，蜗杆44的前侧设有与其配合转动的蜗轮47，蜗轮47中间固定连接有旋转轴，旋转轴48转动连接在底板31上，旋转轴上48固定连接有转动齿轮43，转动齿轮43与蜗轮47同轴心转动。

转动齿轮43的前侧设有与其配合转动的转动齿条42，转动齿条42的左端与右端分别固定连接有推动块46，转动齿轮43与转动齿条42转动连接处设有箱体41，且箱体41固定连接在底板31上。

工作原理：

实施例1：当需要将不同大小的工件进行铣切时，打开门板2，电机18顺时针转动，电机输出轴25带动着与其固定连接的从动齿轮26转动，从动齿轮26通过与其转动连接的转动带28，带动着主动齿轮27转动。

主动齿轮27转动带动着与其固定连接的驱动丝杠29转动，驱动丝杠29转动，带动着与其螺纹连接且方向相反运动的夹紧块15在固定块213的凹槽16内滑动，当把工件夹紧后，电机停止运动，拧动夹紧杆上的螺纹杆210，对工件进行二次夹紧，以此实现将不同大小的工件进行夹紧，关闭门板2，打开电脑控制器5，控制铣切机构3对工件表面进行加工。

实施例2：当需要将不同大小的工件进行铣切时，打开门板2，转动电机45转动，带动着与其转动连接的蜗杆44转动，蜗杆44转动，带动着蜗轮47转动，蜗轮47转动，带动着与其固定连接的旋转轴48在底板31上转动，旋转轴48上固定连接有转动齿轮43。

旋转轴48转动，带动着转动齿轮43转动，转动齿轮43与转动齿条42转动连接，转动齿轮43转动，带动着转动齿条42转动，转动齿轮43与转动齿条42在箱体41中运动，通过转动齿条42左端的推动块46推动着夹紧块15在凹槽16内滑动，实现夹紧块15的相对运动。

当工件夹紧后，转动电机45停止转动，拧动夹紧杆上的螺纹杆210，对工件进行二次夹紧，以此实现将不同大小的工件进行夹紧，关闭门板2，打开电脑控制器5，控制铣切机构3对工件表面进行加工。

以上是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于实用新型技术方案的范围内。