一种机加工设备上的自动顶紧校正机构的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种机加工设备上的自动顶紧校正机构。

背景技术：

在产品(如轴类零件)进行机加工过程中，首先进行人工放料，并手动将工件定位面与工装定位面贴紧，然后手动操作夹具将工件夹紧，最后按下启动按钮，设备自动完成机加工(如钻孔、车端面等)。但是，目前机加工的设备多数采用人工放料和手动压紧，经常会出现定位面不能完全贴紧，导致产品加工后出现尺寸的偏差，影响产品的合格率，同时，整个操作步骤比较繁琐，人工操作时比较浪费时间。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种机加工设备上的自动顶紧校正机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机加工设备上的自动顶紧校正机构，包括支撑座，所述支撑座为中空结构，支撑座的侧壁上开设有条形通孔，所述条形通孔内活动贯穿有工件，所述条形通孔的侧壁上对称开设有两个安装腔，所述安装腔的侧壁上滑动连接有棘齿条，棘齿条通过第二弹簧连接在安装腔的侧壁上，安装腔的侧壁上开设有第三凹槽，所述第三凹槽内滑动连接有与棘齿条相对应的卡块，所述卡块通过第三弹簧连接在第三凹槽的侧壁上，卡块上固定连接第二弹性绳的一端，所述第二弹性绳的另一端滑动贯穿第三凹槽的侧壁到达支撑座内侧壁所开设的第二凹槽内并固定连接在杠杆的一端，所述杠杆的后侧转动连接有转杆的一端，所述转杆的另一端固定连接在第二凹槽的后壁上，杠杆远离第二弹性绳的一端固定连接第一弹性绳的一端，所述第一弹性绳的另一端绕过定滑轮并滑动贯穿第二凹槽的侧壁到达安装腔的内部并最终与棘齿条固定连接，所述定滑轮固定连接在第二凹槽的侧壁上，支撑座的外顶壁上固定连接有进气泵，所述进气泵的输出端通过气管贯通连接在支撑座的顶壁上，支撑座的底壁上开设有排气孔，支撑座的内壁上滑动连接有活塞，所述活塞的左侧固定连接有安装块，安装块与杠杆活动连接，所述安装块上开设有第一凹槽，第一凹槽内滑动连接有顶杆，所述顶杆的一端与工件活动连接，顶杆的另一端通过第一弹簧连接在第一凹槽的侧壁上。

优选的，两个所述棘齿条相互靠近的一端均固定安装有挤压板，挤压板与工件活动连接。

优选的，所述活塞上固定安装有密封垫圈。

优选的，所述挤压板靠近工件的一侧铺设有防滑层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：此机加工设备上的自动顶紧校正机构结构简单，通过加入支撑座、进气泵和安装块等结构，需要顶紧校正时，只需接通外部电源，启动进气泵，进气泵向支撑座的内部充入空气，由于充入空气的速度大于排气孔排气的速度，使活塞带动安装块向左移动，安装块的左侧壁抵触在杠杆的一端并带动杠杆转动，杠杆通过第二弹性绳将卡块收回第三凹槽内，卡块与棘齿条脱离，同时第一弹性绳拉伸并在卡块与棘齿条脱离时恢复弹性，将两个棘齿条相互远离的拉动，此时手动将工件插入两个棘齿条之间，此时将工件的定位面与工装定位面对齐，顶杆在第一弹簧的作用下会始终抵触在工件上，使工件的定位面与工装定位面紧密贴紧，避免了加工时出现的尺寸偏差问题，提高了产品的合格率，此时断开外部电源，关闭进气泵，第一弹簧回弹，安装块向右移动并与杠杆脱离，两个棘齿条在两个第二弹簧的作用下相互靠近的运动并紧紧的将工件夹紧，同时卡块在第三弹簧的作用下滑出第三凹槽并与棘齿条卡接，进一步提高夹紧的稳定性，整个操作过程非常的简便，降低了人工操作所需要的时间，通过在棘齿条上安装挤压板，使工件被夹紧的效果更好，具有很强的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为A部结构放大示意图。

图中：支撑座1、工件2、第一凹槽3、进气泵4、活塞5、安装块6、顶杆7、第一弹簧8、棘齿条9、第二弹簧10、第一弹性绳11、定滑轮12、杠杆13、第二弹性绳14、卡块15、安装腔16、第二凹槽17。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种机加工设备上的自动顶紧校正机构，包括支撑座1，支撑座1为中空结构，支撑座1的侧壁上开设有条形通孔，条形通孔内活动贯穿有工件2，条形通孔的侧壁上对称开设有两个安装腔16，安装腔16的侧壁上滑动连接有棘齿条9，棘齿条9通过第二弹簧10连接在安装腔16的侧壁上，安装腔16的侧壁上开设有第三凹槽，第三凹槽内滑动连接有与棘齿条9相对应的卡块15，卡块15通过第三弹簧连接在第三凹槽的侧壁上，卡块15上固定连接第二弹性绳14的一端，第二弹性绳14的另一端滑动贯穿第三凹槽的侧壁到达支撑座1内侧壁所开设的第二凹槽17内并固定连接在杠杆13的一端，杠杆13的后侧转动连接有转杆的一端，转杆的另一端固定连接在第二凹槽17的后壁上，杠杆13远离第二弹性绳14的一端固定连接第一弹性绳11的一端，第一弹性绳11的另一端绕过定滑轮12并滑动贯穿第二凹槽17的侧壁到达安装腔16的内部并最终与棘齿条9固定连接，定滑轮12固定连接在第二凹槽17的侧壁上，支撑座1的外顶壁上固定连接有进气泵4，进气泵4的输出端通过气管贯通连接在支撑座1的顶壁上，支撑座1的底壁上开设有排气孔，支撑座1的内壁上滑动连接有活塞5，活塞5的左侧固定连接有安装块6，安装块6与杠杆13活动连接，安装块6上开设有第一凹槽3，第一凹槽3内滑动连接有顶杆7，顶杆7的一端与工件2活动连接，顶杆7的另一端通过第一弹簧8连接在第一凹槽3的侧壁上，两个棘齿条9相互靠近的一端均固定安装有挤压板，挤压板与工件2活动连接，活塞5上固定安装有密封垫圈，挤压板靠近工件2的一侧铺设有防滑层，进气泵4和外部电源通过导线共同组成一条串联电路。

工作原理：需要顶紧校正时，只需接通外部电源，启动进气泵4，进气泵4向支撑座1的内部充入空气，由于充入空气的速度大于排气孔排气的速度，使活塞5带动安装块6向左移动，安装块6的左侧壁抵触在杠杆13的一端并带动杠杆13转动，杠杆13通过第二弹性绳14将卡块15收回第三凹槽内，卡块15与棘齿条9脱离，同时第一弹性绳11拉伸并在卡块15与棘齿条9脱离时恢复弹性，将两个棘齿条9相互远离的拉动，此时手动将工件插入两个棘齿条9之间，此时将工件2的定位面与工装定位面对齐，顶杆7在第一弹簧8的作用下会始终抵触在工件2上，使工件2的定位面与工装定位面紧密贴紧，避免了加工时出现的尺寸偏差问题，提高了产品的合格率，此时断开外部电源，关闭进气泵4，第一弹簧8回弹，安装块6向右移动并与杠杆13脱离，两个棘齿条9在两个第二弹簧10的作用下相互靠近的运动并紧紧的将工件2夹紧，同时卡块15在第三弹簧的作用下滑出第三凹槽并与棘齿条9卡接，进一步提高夹紧的稳定性，整个操作过程非常的简便，降低了人工操作所需要的时间。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。