适用于木板加工的压实设备的制作方法

本发明涉及木板加工技术领域，具体是一种适用于木板加工的压实设备。

背景技术

目前，在木板加工过程中，为了提高木板的质量，经常会将多块木板压实成厚度较大的木板，如申请号为201720748920.0的专利公布了一种稳定的橱柜木板压实机，其解决了现有木板压实设备自动化较低、无法自动加工的问题，但其存在着工作效率低、木板在压实过程中稳定性不佳、木板压实质量不高的问题。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有适用于木板加工的压实设备存在的工作效率低、木板在压实过程中稳定性不佳、木板压实质量不高的问题，提供一种结构设计合理、工作效率高、木板在压实过程中稳定性好、木板压实质量高、适用范围广的适用于木板加工的压实设备。

本发明解决的技术问题所采取的技术方案为：

一种适用于木板加工的压实设备，包括底板、顶板、气缸一、压板、气缸二、夹持板、气缸三、承载架和涂胶辊，其特征在于：所述的底板设置在支架上，并在底板上设置有立板、承载块，所述的顶板设置在立板上，所述的气缸一设置在顶板上，并在气缸一上设置有电源线、活塞杆一，所述的压板设置在活塞杆一上，并在压板侧壁上设置有固定板，所述的气缸二设置在压板上，并在气缸二上设置有电源线、活塞杆二，所述的夹持板上设置有连接槽、连接板，并将连接板通过销轴与固定板连接，所述的气缸三设置在立板上，并在气缸三上设置有电源线、活塞杆三，所述的承载架设置在活塞杆三上，所述的涂胶辊通过连接轴设置在承载架上，气缸三、活塞杆三推动承载架来回移动，进而带动涂胶辊来回移动，能够对夹持板夹持的木板的下表面进行涂胶，使木板与相邻的木板能够充分压实，提高了木板的压实质量。

优选地，所述的气缸二上的活塞杆二通过销轴与连接槽连接，气缸二推动活塞杆二来回移动，能够推动夹持板围绕固定板转动，使夹持板能够将需要压实的木板，在涂胶辊对夹持板夹持的木板涂胶之后，夹持板松开木板，使木板落入到承载槽内，压板对涂胶后的木板进行冲压，提高了木板与木板的压实效率及压实质量，降低了操作人员的劳动强度。

优选地，所述的气缸二与夹持板设置为一一对应的结构，并将夹持板通过连接板、销轴设置为可围绕固定板转动的结构，气缸二能够控制夹持板同时对木板进行夹持或松开作业，提高了工作效率，降低了操作人员的劳动强度。

优选地，所述的夹持板，其数量为2-6个，通过多个夹持板提高了木板在夹持板与夹持板之间的稳定性，进而提高木板与木板之间的压实质量。

优选地，所述的承载块内设置有承载槽，通过承载槽避免木板在压实过程中发生晃动，提高了相邻两块木板之间位置的精准度，进而提高木板的压实质量。

有益效果：本发明在承载块内设置有承载槽，通过承载槽避免木板在压实过程中发生晃动，提高了相邻两块木板之间位置的精准度，进而提高木板的压实质量，将气缸二与夹持板设置为一一对应的结构，并将夹持板通过连接板、销轴设置为可围绕固定板转动的结构，气缸二能够控制夹持板同时对木板进行夹持或松开作业，提高了工作效率，降低了操作人员的劳动强度。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的部分结构示意图，示意压板与夹持板的连接结构。

图3是本发明的部分结构示意图，示意夹持板与活塞杆二的连接结构。

图4是本发明的部分结构示意图，示意承载架与涂胶辊的连接结构。

图5是本发明的另一种实施结构示意图。

图中：1.底板、2.顶板、3.气缸一、4.压板、5.气缸二、6.夹持板、7.气缸三、8.承载架、9.涂胶辊、10.支架、11.立板、12.承载块、13.承载槽、14.活塞杆一、15.电源线、16.固定板、17.活塞杆二、18.连接槽、19.连接板、20.销轴、21.活塞杆三、22.连接轴、23.防护垫、24.弹簧、25.垫板。

具体实施方式

以下将结合附图对本发明进行较为详细的说明。

实施例一：

如附图1-4所示，一种适用于木板加工的压实设备，包括底板1、顶板2、气缸一3、压板4、气缸二5、夹持板6、气缸三7、承载架8和涂胶辊9，其特征在于：所述的底板1设置在支架10上，并在底板1上设置有立板11、承载块12，所述的顶板2设置在立板11上，所述的气缸一3设置在顶板2上，并在气缸一3上设置有电源线15、活塞杆一14，所述的压板4设置在活塞杆一14上，并在压板4侧壁上设置有固定板16，所述的气缸二5设置在压板4上，并在气缸二5上设置有电源线15、活塞杆二17，所述的夹持板6上设置有连接槽18、连接板19，并将连接板19通过销轴20与固定板16连接，所述的气缸三7设置在立板11上，并在气缸三7上设置有电源线15、活塞杆三21，所述的承载架8设置在活塞杆三21上，所述的涂胶辊9通过连接轴22设置在承载架8上，气缸三7、活塞杆三21推动承载架8来回移动，进而带动涂胶辊9来回移动，能够对夹持板6夹持的木板的下表面进行涂胶，使木板与相邻的木板能够充分压实，提高了木板的压实质量。

优选地，所述的气缸二5上的活塞杆二17通过销轴20与连接槽18连接，气缸二5推动活塞杆二17来回移动，能够推动夹持板6围绕固定板16转动，使夹持板6能够将需要压实的木板夹持住，在涂胶辊9对夹持板6夹持的木板涂胶之后，夹持板6松开木板，使木板落入到承载槽13内，压板4对涂胶后的木板进行冲压，提高了木板与木板的压实效率及压实质量，降低了操作人员的劳动强度。

优选地，所述的气缸二5与夹持板6设置为一一对应的结构，并将夹持板6通过连接板19、销轴20设置为可围绕固定板16转动的结构，气缸二5能够控制夹持板6同时对木板进行夹持或松开作业，提高了工作效率，降低了操作人员的劳动强度。

优选地，所述的夹持板6，其数量为4个，通过多个夹持板6提高了木板在夹持板6与夹持板6之间的稳定性，进而提高木板与木板之间的压实质量。

优选地，所述的承载块12内设置有承载槽13，通过承载槽13避免木板在压实过程中发生晃动，提高了相邻两块木板之间位置的精准度，进而提高木板的压实质量。

实施例二：

如附图5所示，一种适用于木板加工的压实设备，包括底板1、顶板2、气缸一3、压板4、气缸二5、夹持板6、气缸三7、承载架8和涂胶辊9，其特征在于：所述的底板1设置在支架10上，并在底板1上设置有立板11、承载块12，所述的顶板2设置在立板11上，所述的气缸一3设置在顶板2上，并在气缸一3上设置有电源线15、活塞杆一14，所述的压板4设置在活塞杆一14上，并在压板4侧壁上设置有固定板16，所述的气缸二5设置在压板4上，并在气缸二5上设置有电源线15、活塞杆二17，所述的夹持板6上设置有连接槽18、连接板19，并将连接板19通过销轴20与固定板16连接，所述的气缸三7设置在立板11上，并在气缸三7上设置有电源线15、活塞杆三21，所述的承载架8设置在活塞杆三21上，所述的涂胶辊9通过连接轴22设置在承载架8上，气缸三7、活塞杆三21推动承载架8来回移动，进而带动涂胶辊9来回移动，能够对夹持板6夹持的木板的下表面进行涂胶，使木板与相邻的木板能够充分压实，提高了木板的压实质量。

优选地，所述的气缸二5上的活塞杆二17通过销轴20与连接槽18连接，气缸二5推动活塞杆二17来回移动，能够推动夹持板6围绕固定板16转动，使夹持板6能够将需要压实的木板夹持住，在涂胶辊9对夹持板6夹持的木板涂胶之后，夹持板6松开木板，使木板落入到承载槽13内，压板4对涂胶后的木板进行冲压，提高了木板与木板的压实效率及压实质量，降低了操作人员的劳动强度。

优选地，所述的气缸二5与夹持板6设置为一一对应的结构，并将夹持板6通过连接板19、销轴20设置为可围绕固定板16转动的结构，气缸二5能够控制夹持板6同时对木板进行夹持或松开作业，提高了工作效率，降低了操作人员的劳动强度。

优选地，所述的夹持板6，其数量为4个，通过多个夹持板6提高了木板在夹持板6与夹持板6之间的稳定性，进而提高木板与木板之间的压实质量。

优选地，所述的承载块12内设置有承载槽13，通过承载槽13避免木板在压实过程中发生晃动，提高了相邻两块木板之间位置的精准度，进而提高木板的压实质量。

优选地，所述的夹持板6上设置有防护垫23，通过防护垫23不仅能够提高木板在夹持板6与夹持板6之间的稳定性，也能避免夹持板6对木板造成损伤，提高了木板的完整性。

优选地，所述的承载槽13内通过弹簧24设置有垫板25，通过弹簧24、垫板25能够将压实后的木板从承载槽13内推出，便于工作人员从承载槽13内取出压实后的木板，提高了木板的压实效率。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。