一种实木复合地板的常温生产方法与流程

涉及生活技术领域，尤其是一种实木复合地板的常温生产方法。

背景技术

早期的木地板，地板表层为优质硬木，芯层为软木，底层为旋切单板，表面采用油漆作装饰保护层，其加工工艺复杂，并且在加工过程中会产生大量的有害的挥发物，处理复杂成本高，经油漆处理的表面的耐磨、抗冲击性能较差，易磨损划伤。

随着天然优质材木的过度开发，世界各国对原始林木的限量开采及当前碳排放量的调控，致使原料供应紧张且价位高涨，随着技术的发展，出现了设有饰面层的地板，该饰面层采用多层材料复合而成，表面设有耐磨层，来缓解原材料供应紧张的问题。

但是在地板复合过程中，往往都需要通过较高的温度对基材层和耐磨层进行复合，这种方法生产的地板存在较多的隐患，在生产过程中，由于刚加工好的地板较热，可能造成烫伤，同时，由于生产现场存在较多的易燃物，通过较高的温度复合，可能引起火灾，造成安全隐患。

技术实现要素：

本发明提供一种实木复合地板的常温生产方法，其生产过程中不需要加热或者只需要低温加热，从而有效防止生产的安全隐患。

一种实木复合地板的常温生产方法，包括以下步骤：

a.涂胶：基材在搬送机构上水平运动，与涂胶机的涂胶滚轮下胶面接触，涂覆水性pvc贴合胶；

c.常温压合：设有印刷图案的薄膜设置在贴膜机上，薄膜的自由端自由下垂，薄膜与工作台的距离小于基材的厚度，搬送机构驱动基材向薄膜方向水平运动，基材的前端接触薄膜并和薄膜一起从贴膜机的入口进入，基材和薄膜在贴膜机内常温压合，使得水性pvc贴合胶固化。

进一步地，在步骤a和步骤c之间还设有步骤

b.预热：对涂胶后的基材表面进行预热，使得胶水表面的部分水分蒸发。

进一步地，所述步骤b的预热温度为40℃-70℃。

进一步地，所述贴膜机设有薄膜张紧机构，张紧机构包括多个辊轴，薄膜经多个辊轴张紧后，自由端垂直设置于贴膜机的入口。

进一步地，所述贴膜机设有可形变的压辊，工作时压辊和工作台的距离小于基材的厚度，所述步骤c中，基材和薄膜经过压辊时，压辊表面发生形变并压合基材和薄膜。

进一步地，所述贴膜机设有调节压辊和工作台距离的调节结构。

进一步地，步骤c之后还包括

d.剪切：将从贴膜机出口的产品进行剪切成块；

e.养生：将剪切后的块状地板进行养生。

进一步地，所述贴膜机入口处设有位置检测元件，检测基材的位置，当基材到达相应位置，则控制所述薄膜张紧机构和所述压辊联动，张紧机构、基材和压辊的线速度相同。

进一步地，所述线速度为v,其中a、b、c为常系数，f为涂胶滚轮对基材的压力，a为基材上表面的面积，t为预热的开尔文温度，s1为预热区域的长度，s0为基材运动的总长度，t0为水性pvc贴合胶的固化时间。

进一步地，所述薄膜厚度为0.1-0.5mm。

本发明的有益效果是，由于才有水性pvc贴合胶作粘和剂，因此在常温下即可实现地板的复合，有效防止了高温造成的安全隐患。通过薄膜自由下垂，基材带动薄膜运动，巧妙实现了基材与薄膜的贴合。由于pvc粘合胶的韧性，本地板有效防止了地板运到北方发生的龟裂问题。

附图说明

图1是本实施例一的生产线结构示意图。

图2是本实施例一的流程图。

图3为本实施例一的地板结构示意图。

基材1、搬送机构2、涂胶机3、涂胶滚轮31、预热机4、薄膜5、自由端51、贴膜机6、入口61、薄膜张紧机构62、压辊63、检测元件64、出口66、基材层71、薄膜层72、印刷层721、保护层722。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

一种实木复合地板的常温生产方法，包括以下步骤：

a.涂胶：基材1在搬送机构2上水平运动，与涂胶机3的涂胶滚轮31下胶面接触，涂覆水性pvc贴合胶，通过水性pvc贴合胶的特性，使得地板可以在常温下进行复合；

b.预热：对涂胶后的基材1表面进行预热，使得胶水表面的部分水分蒸发，预热温度为40℃-70℃，通过预热步骤，使得涂胶后的水分部分蒸发，从而地板压合后，能够迅速固化，缩短了生产加工时间。预热温度为40℃-70℃。通过较低的温度预热，在加速生产加工时间的同时，可以有效防止烫伤，火灾等安全隐患。在本实施例中，通过预热机4进行预热，预热机可以选择电加热也可以选择液体加热。

c.常温压合：设有印刷图案的薄膜5设置在贴膜机6上，薄膜厚度为0.1-0.5mm，薄膜的自由端51自由下垂，薄膜与工作台的距离h小于基材的厚度，搬送机构驱动基材向薄膜方向水平运动，基材的前端接触薄膜并和薄膜一起从贴膜机的入口61进入，基材和薄膜在贴膜机内常温压合，使得水性pvc贴合胶固化。由于基材始终水平运动，从而防止重力作用造成的胶面不均匀。

d.剪切：将从贴膜机出口66的产品进行剪切成块；

e.养生：将剪切后的块状地板进行养生。

所述贴膜机设有薄膜张紧机构62，张紧机构包括多个辊轴，薄膜经多个辊轴张紧后，自由端垂直设置于贴膜机的入口。设置张紧机构，有效防止薄膜在复合过程中发生褶皱现象。

所述贴膜机设有可形变的压辊63，工作时，压辊和工作台的距离h小于基材的厚度，所述步骤c中，基材和薄膜经过压辊时，压辊表面发生形变并压合基材和薄膜。

所述贴膜机设有调节压辊和工作台距离的调节结构，用户可以根据加工基材的厚度调节压辊的高度，从而使得设备和方法适用于多种地板的复合。

所述贴膜机入口处设有位置检测元件64，检测基材的位置，当基材到达相应位置，则控制所述薄膜张紧机构和所述压辊联动，压辊向下运动至压辊底端与工作台距离为h并转动，张紧机构、基材和压辊的线速度相同。所述线速度为v,其中a、b、c为常系数，f为涂胶滚轮对基材的压力，a为基材上表面的面积，t为预热的开尔文温度，s1为预热区域的长度，s0为基材运动的总长度，t0为水性pvc贴合胶的固化时间。由于张紧结构、基材和压辊以相同的线速度运动，从而防止速度不匹配引起对薄膜的拉伸，有效防止薄膜发生形变。通过设置合理的线速度v，从而使得地板在涂胶阶段充分接触，从贴膜机出来时，基本固化完成，不需再进行等待，保障生产效率的同时，也兼顾了产品的质量。

经过本方法制作的地板，包括基材层和印刷层，所述基材层和印刷图案的薄膜通过水性pvc贴合胶压制而成，所述薄膜的厚度为0.1-0.5mm。

薄膜层包括印刷层和保护层，印刷层上印刷有图案，保护层位于印刷层上方，所述印刷层和保护层材料相同。基材层为冬瓜木、桃花芯木、香樟木或者杨树木单种木采的单层结构，也可以时混合木材形成的多层结构。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。