一种竹篓子生产用竹片剪切装置的制作方法

本发明涉及竹篓加工技术领域，具体为一种竹篓子生产用竹片剪切装置。

背景技术：

竹篓，是指用竹篾编成的圆柱形盛器，在竹篓的加工时，竹片作为原料其质量尤为重要，为了保证竹篓的安全使用，需要对竹片进行剪切处理，以保证竹篓的正常使用，因此，对一种竹篓子生产用竹片剪切装置的需求日益增长。

现有装置在进行使用时，自动化水平较低，调节十分不方便，影响工作效率和加工的精确度；在对竹片进行加工加工时易出现竹屑飞溅的问题，飞溅的飞屑易对人的呼吸道造成影响，降低了加工环境的安全性，影响加工的精确度；不仅如此，在对竹片进行加工时竹片易发生偏移，此时影响了加工精度，造成了材料的浪费，针对上述问题提出一种竹篓子生产用竹片剪切装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种竹篓子生产用竹片剪切装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种竹篓子生产用竹片剪切装置，包括底座、第一电缸、防尘罩、第二电缸、第一卡轨和传动座，所述底座内部的左端安装有传动电机，所述传动电机的输出轴通过联轴器与丝杆之间转动连接，所述丝杆沿导轨内部分布，所述丝杆上方的底座上安装有导轨，所述导轨设置在底座上表面的中间位置上，所述导轨沿底座分布，所述导轨上设置有支撑杆，所述支撑杆的下方位置上安装有储料箱，所述支撑杆与丝杆上的滚珠连接，所述支撑杆的上端安装有夹座，所述夹座上安装有下夹板，所述夹座的上方位置上安装有夹紧电缸，所述夹紧电缸通过活塞杆与上夹板连接，所述上夹板设置在下夹板的正上方位置上，所述上夹板上方的中间位置上安装有位移传感器，所述底座上方的中间位置上安装有防尘罩，所述防尘罩前后表面的左右两端对称安装有第一电缸和第二电缸，两个所述第一电缸通过活塞杆与防尘罩内部的第二卡轨连接，两个第二电通过活塞杆与防尘罩内部的第一卡轨连接，所述第一卡轨设置在第二卡轨的右端，所述第一卡轨与第二卡轨之间的底座上安装有传动座，所述传动座与安装在防尘罩前表面下方位置上的第三电缸连接，所述传动座上方的左端安装有刀架，所述刀架上安装有切刀，所述切刀通过转轴与刀架之间转动连接，所述传动座的内部安装有切割电机，所述防尘罩内部的上方位置上安装有集尘罩，所述集尘罩的设置位置与切刀的设置位置相对应，所述集尘罩通过导气管与安装在底座内部的吸尘器之间密封连接，所述防尘罩右端的中间位置上安装有导料板，所述导料板出料口的设置位置与第一卡轨进料口的设置位置相对应。

优选的，所述第一卡轨与第二卡轨在同一条水平线上，所述第一卡轨以及第二卡轨内部皆安装有导向轮，所述导向轮的传动方向分别与第一卡轨以及第二卡轨的传动方向相同。

优选的，所述切刀设置在第一卡轨与第二卡轨的中间位置上，所述切刀的设置高度以及设置位置皆与第一卡轨以及第二卡轨相对应，所述切刀与刀架之间的转轴上安装有传动轮，所述切割电机的输出轴上安装有传动轮，所述切割电机输出轴上的传动轮通过传动皮带与切刀上的传动轮之间转动连接。

优选的，所述第一卡轨靠近切刀一侧的上方位置上安装有定位电缸，所述定位电缸通过活塞杆与第一卡轨内部的压板连接，所述第二卡轨靠近切刀一侧的上方位置上安装有定位电缸，所述定位电缸通过活塞杆与第二卡轨内部的压板连接。

优选的，所述底座的前表面上安装有电控箱，所述电控箱分别与第一电缸、第二电缸、第三电缸以及吸尘器之间电性连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过设置的第一电缸、第二电缸、第一卡轨和第二卡轨，第一电缸以及第二电缸分别通过活塞杆带动第一卡轨以及第二卡轨运动，此时将两个第一卡轨以及两个第二卡轨之间的距离调节为竹片的宽度，保证了竹片可以平稳的进行运行，同时第一卡轨以及第二卡轨内部导向轮的存在，增加了对竹片的运输效果，可对竹片的运输进行限位，避免在竹片运输的过程中出现竹片位置偏移导致影响裁切精度的问题，增加了装置输料的平稳性和安全性，降低了残次率；

2、本发明中，通过设置位移传感器和定位电缸位移传感器存在，保证了每次的切割的竹片都是相同的长度，便于对竹篓的编织，增加了装置的自动化水平，降低了劳动强度，同时定位电缸与压板之间的配合使用，避免在进行切割时切割处出现破损、弯折以及翘边的问题，增加了装置的加工精度和加工质量，避免在裁切过后切面上出现飞丝以及断口的现象，避免了进行二次加工，增加了工作效率；

3、本发明中，通过设置吸尘器和集尘罩，吸尘器通过集尘罩将防尘罩内部的碎屑进行吸收处理，起到了集尘的效果，集尘罩的存在增加了该装置的集尘效果，增加了集尘效率，优化了加工环境，保证了加工环境的洁净度，避免出现木屑飞溅的问题，同时保证了加工的安全性，避免飞溅的对工作人员的呼吸道造成损害。

附图说明

图1为本发明整体外观图；

图2为本发明图1中防尘罩内部侧视图；

图3为本发明图2中防尘罩内部的俯视图；

图4为本发明图3中传动座的装配图；

图5为本发明图1中支撑杆的装配图；

图6为本发明图3中第二卡轨的装配图。

图中：1-底座、2-上夹板、3-储料箱、4-第一电缸、5-防尘罩、6-第二电缸、7-第一卡轨、8-导料板、9-电控箱、10-第三电缸、11-集尘罩、12-导轨、13-吸尘器、14-第二卡轨、15-传动座、16-刀架、17-传动轮、18-切刀、19-切割电机、20-位移传感器、21-夹紧电缸、22-下夹板、23-夹座、24-支撑杆、25-传动电机、26-丝杆、27-定位电缸、28-导向轮、29-压板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：

一种竹篓子生产用竹片剪切装置，包括底座1、第一电缸4、防尘罩5、第二电缸6、第一卡轨7和传动座15，所述底座1内部的左端安装有传动电机25，所述传动电机25的输出轴通过联轴器与丝杆26之间转动连接，所述丝杆26沿导轨12内部分布，所述丝杆26上方的底座1上安装有导轨12，所述导轨12设置在底座1上表面的中间位置上，所述导轨12沿底座1分布，所述导轨12上设置有支撑杆24，所述支撑杆24的下方位置上安装有储料箱3，所述支撑杆24与丝杆26上的滚珠连接，所述支撑杆24的上端安装有夹座23，所述夹座23上安装有下夹板22，所述夹座23的上方位置上安装有夹紧电缸21，所述夹紧电缸21通过活塞杆与上夹板2连接，所述上夹板2设置在下夹板22的正上方位置上，所述上夹板2上方的中间位置上安装有位移传感器20，所述底座1上方的中间位置上安装有防尘罩5，所述防尘罩5前后表面的左右两端对称安装有第一电缸4和第二电缸6，两个所述第一电缸4通过活塞杆与防尘罩5内部的第二卡轨14连接，两个第二电通过活塞杆与防尘罩5内部的第一卡轨7连接，所述第一卡轨7设置在第二卡轨14的右端，所述第一卡轨7与第二卡轨14之间的底座1上安装有传动座15，所述传动座15与安装在防尘罩5前表面下方位置上的第三电缸10连接，所述传动座15上方的左端安装有刀架16，所述刀架16上安装有切刀18，所述切刀18通过转轴与刀架16之间转动连接，所述传动座15的内部安装有切割电机19，所述防尘罩5内部的上方位置上安装有集尘罩11，所述集尘罩11的设置位置与切刀18的设置位置相对应，所述集尘罩11通过导气管与安装在底座1内部的吸尘器13之间密封连接，所述防尘罩5右端的中间位置上安装有导料板8，所述导料板8出料口的设置位置与第一卡轨7进料口的设置位置相对应。

所述第一卡轨7与第二卡轨14在同一条水平线上，所述第一卡轨7以及第二卡轨14内部皆安装有导向轮28，所述导向轮28的传动方向分别与第一卡轨7以及第二卡轨14的传动方向相同，第一电缸4以及第二电缸6分别通过活塞杆带动第一卡轨7以及第二卡轨14运动，此时将两个第一卡轨7以及两个第二卡轨14之间的距离调节为竹片的宽度，保证了竹片可以平稳的进行运行，同时第一卡轨7以及第二卡轨14内部导向轮28的存在，增加了对竹片的运输效果，可对竹片的运输进行限位，避免在竹片运输的过程中出现竹片位置偏移导致影响裁切精度的问题，增加了装置输料的平稳性和安全性，降低了残次率，所述切刀18设置在第一卡轨7与第二卡轨14的中间位置上，所述切刀18的设置高度以及设置位置皆与第一卡轨7以及第二卡轨14相对应，所述切刀18与刀架16之间的转轴上安装有传动轮17，所述切割电机19的输出轴上安装有传动轮17，所述切割电机19输出轴上的传动轮17通过传动皮带与切刀18上的传动轮17之间转动连接，所述第一卡轨7靠近切刀18一侧的上方位置上安装有定位电缸27，所述定位电缸27通过活塞杆与第一卡轨7内部的压板29连接，所述第二卡轨14靠近切刀18一侧的上方位置上安装有定位电缸27，所述定位电缸27通过活塞杆与第二卡轨14内部的压板29连接，所述底座1的前表面上安装有电控箱9，所述电控箱9分别与第一电缸4、第二电缸6、第三电缸10以及吸尘器13之间电性连接。

电控箱9的型号为36mt-3pg-en，第一电缸4、第二电缸6和第三电缸10的型号为casm-32-ls，定位电缸27的型号为css20，吸尘器13的型号为bf501，传动电机25和切割电机19的型号为y160m1-2，夹紧电缸23的型号为csh20-l6-50-tc100，位移传感器20的型号为cwy-dw-s。

工作流程：使用时，将装置整体接通外界的220v电源，根据竹片的宽度调节两个第一卡轨7以及两个第二卡轨14之间的距离，此时第一电缸4以及第二电缸6分别通过活塞杆带动第一卡轨7以及第二卡轨14运动，此时将两个第一卡轨7以及两个第二卡轨14之间的距离调节为竹片的宽度，保证了竹片可以平稳的进行运行，同时第一卡轨7以及第二卡轨14内部导向轮28的存在，增加了对竹片的运输效果，可对竹片的运输进行限位，避免在竹片运输的过程中出现竹片位置偏移导致影响裁切精度的问题，增加了装置输料的平稳性和安全性，降低了残次率，将竹片放置在导料板8上，将竹片一端卡接在第一卡轨7内，此时传动电机25工作，传动电机25带动丝杆26转动，丝杆26转动的同时，丝杆26上的滚珠带动连接杆向导料板8一端运动，当运动到导料板8一端时，此时夹紧电缸21带动上夹板2下移，实现对竹片一端的夹紧，此时传动电机25反转，支撑杆24向远离都料板一端运动，位移传感器20感知支撑杆24行进的位移，到达指定位移量时，此时传动电机25停止工作，定位电缸27工作，定位电缸27带动压板29实现对竹片的压紧，切割电机19工作，切割电机19上的传动轮17通过传动皮带带动切刀18上的传动轮17转动，此时切刀18转动，第三电缸10带动传动座15向后运动，切刀18实现对竹片的裁切，裁切完成后，第三电缸10复位，此时第二卡轨14上的定位电缸27复位，传动电机25工作，带动竹片脱离第二卡轨14，当脱离第二卡轨14时，夹紧电缸21复位，上夹板2复位，裁切好的竹片落入储料箱3中，此时传动电机25带动丝杆26转动，支撑杆24向第一卡轨7一端运动，随后对第一卡轨7上的竹片进行夹取，由此重复做裁切运动，位移传感器20存在，保证了每次的切割的竹片都是相同的长度，便于对竹篓的编织，增加了装置的自动化水平，降低了劳动强度，同时定位电缸27与压板29之间的配合使用，避免在进行切割时切割处出现破损、弯折以及翘边的问题，增加了装置的加工精度和加工质量，避免在裁切过后切面上出现飞丝以及断口的现象，避免了进行二次加工，增加了工作效率，不仅如此，在此过程中，吸尘器13通过集尘罩11将防尘罩5内部的碎屑进行吸收处理，起到了集尘的效果，集尘罩11的存在增加了该装置的集尘效果，增加了集尘效率，优化了加工环境，保证了加工环境的洁净度，避免出现木屑飞溅的问题，同时保证了加工的安全性，避免飞溅的对工作人员的呼吸道造成损害。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。