本实用新型涉及一种木料加工设备，尤其涉及一种木板自动压合装置。
背景技术：
木质板材具有质量轻、强度比高、弹性好、耐冲击、文理色调丰富美观、加工容易等优点，同时具有资源再生性，木质板材自古至今在国民经济中都占有重要的地位。现有的木工板由两片单板中间胶压拼接木板而成，中间木板是由优质天然的木板方经热处理以后，加工成一定规格的木条，由拼板机拼接而成，拼接后的木板两面各覆盖两层优质单板，再经冷、热压机胶压后制成。
然而，传统的木板在压机内进行压合时，木板与木板之间总存在气泡无法完全排出，影响木板之间的连接效果。此外，在传统的木板在涂胶粘接单板后，需要操作员将该木板搬运到压机内并手动定位、手动搬运，不仅效率低，且需浪费较多的人力资源。
技术实现要素：
基于此，有必要针对现有技术中的不足，提供一种木板自动压合装置。
一种木板自动压合装置，包括自动线、安装架及压合装置，所述安装架架设于自动线上，所述压合装置设置于安装架上；所述压合装置包括上压合装置及下压合装置，所述上压合装置及下压合装置分别设置于自动线的上下两侧；所述上压合装置包括压紧块、上压紧气缸及压轮装置，所述上压紧气缸及压轮装置均装设于安装架上；所述压紧块设置于上压紧气缸的底端，所述上压紧气缸驱动压紧块上下移动；所述下压合装置包括下顶升气缸及下压合板，所述下压合板包括中心板、若干活动板、若干升缩支架及若干第二驱动装置；所述下顶升气缸上设有顶升杆，所述中心板设置于顶升杆的顶端；所述活动板分别连接于中心板的外侧边沿上，所述升缩支架设置于活动板的底端，所述升缩支架的底端连接于所述第二驱动装置上；所述第二驱动装置驱动升缩支架升缩运动，以将活动板展开或垂放于中心板的外侧。
进一步地，所述压轮装置包括第一驱动装置、旋转架及若干压轮，所述旋转架连接于第一驱动装置上，所述压轮装设于旋转架的底端。
进一步地，所述旋转架包括主轴及设置于主轴底端的若干支架，所述压轮装设于支架的底端，压轮可相对其中心轴自由转动并可沿支架水平方向移动。
进一步地，所述自动线上设有压合区域及预压合区域，所述压合区域正对于所述合压装置设置，所述预压合区域设置于自动线运行方向压合装置的前侧。
进一步地，还包括有第一阻停装置及第二阻停装置，所述第一阻停装置设置于所述压合区域外侧，所述第二阻停装置设置于预压合区域外侧。
综上所述，本实用新型通过设置自动线对木板进行传输，从而可提高工作效率，减少人工作业。通过设置压轮装置对木板进行压合，不仅可将木板间的气泡排出，且可使两木板间压合更紧密。本实用新型的实用性强，具有较强的推广意义。
附图说明
图1为本实用新型木板自动压合装置之实施例的结构示意图。
具体实施方式
为了使实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对实用新型进行进一步详细说明。
如图1所示，本实用新型提供一种木板自动压合装置，所述木板自动压合装置包括自动线10、安装架20及压合装置，所述安装架20架设于自动线10上，所述压合装置设置于所述安装架20上。
所述压合装置包括上压合装置30及下压合装置40，所述上压合装置30及下压合装置40分别设置于自动线10的上下两侧。所述上压合装置30包括压紧块31、上压紧气缸32及压轮装置，所述上压紧气缸32及压轮装置均装设于所述安装架20上。所述上压紧气缸32上设有活塞杆，所述压紧块31设置于活塞杆的底端，所述上压紧气缸32驱动压紧块31向下移动。
所述压轮装置包括第一驱动装置、旋转架33及若干压轮34，所述旋转架33连接于第一驱动装置上，所述压轮34装设于旋转架33的底端,所述第一驱动装置可驱动旋转架33以主轴35为中心旋转。本实施例中，所述压轮34的数量为四个。所述旋转架33包括主轴35及设置于主轴35底端的四支架36，四个所述压轮34分别装设于四支架36的底端，压轮34可自由转动，且压轮34可沿支架36水平方向移动。
所述下压合装置40包括下顶升气缸41及下压合板，所述下压合板包括中心板42、若干活动板43、若干升缩支架(图未示)及若干第二驱动装置(图未示)。所述下顶升气缸41上设有顶升杆44，所述中心板42设置于顶升杆44的顶端，中心板42的宽度小于自动线10的宽度。所述活动板43分别连接于中心板42的外侧边沿上，所述升缩支架设置于活动板43的底端，所述升缩支架的底端连接于所述第二驱动装置上。所述第二驱动装置驱动升缩支架升缩运动，以将活动板43展开于中心板42外侧，以便于放置待压合板；或垂于中心板42外侧，以便于下压合装置40从自动线10下方延伸至下自动线10上方将待合板向上顶起。
此外，所述自动线上设有压合区域及预压合区域，所述压合区域正对于所述合压装置20设置，所述预压合区域设置于自动线10运行方向压合装置20的前侧。所述木板自动压合装置20还包括有第一阻停装置50及第二阻停装置60，所述第一阻停装置50设置于所述压合区域外侧，所述第二阻停装置60设置于预压合区域外侧。所述第一阻停装置50及第二阻停装置60均包括有感应器及挡杆。
工作时，当第二阻停装置60感应到待压合木板经过预压合区域后，第二阻停装置60的挡杆将后一待合板阻停；当第一阻停装置50感应到待压合木板到达压合区域时，第一阻停装置50控制其挡杆将待压合木板阻停。此时，所述下压合装置40的中心板42向上将待压合木板向上顶升。顶升一定高度后，所述活动板43展开，展开后的活动板43及中心板42的整个面积大于或待于待压合木板的面积。所述上压合装置30向下将压紧块31压合于下压合板上的待压合木板上；所述压轮组件驱动压轮向下移动并压合于木板上。所述第一驱动装置驱动压轮34自木板中部向外侧移动；压完一遍后，压轮34上升并回位至中心位置。旋转架33带动压轮34旋转一定角度，压轮34自中心向外侧方向对未滚压过的木板部分进行滚压，从而，可将木板中部的气泡排出，使得压合效果更好。
综上所述，本实用新型通过设置自动线10对木板进行传输，从而可提高工作效率，减少人工作业。通过设置压轮装置对木板进行压合，不仅可将木板间的气泡排出，且可使两木板间压合更紧密。本实用新型的实用性强，具有较强的推广意义。
以上所述实施例仅表达了实用新型的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于实用新型的保护范围。因此，实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。