一种定长裁板机的制作方法

本实用新型涉及板材锯裁机械领域，具体涉及一种定长裁板机。

背景技术：

在木材加工过程中，需要使用裁板机对木材进行锯裁，以得到规定尺寸大小的板材。

现有的裁板机，如公布号为CN106793510A的中国专利所述的一种裁板机，包括方形操作平台，操作平台的一端为进板口，另一端为出板口，操作平台上固定有裁断装置和限位装置，操作平台下面设置有传送装置。

该发明中的限位条和裁板装置的位置不可调，因此只能锯裁出固定尺寸的板材，但由于工业所需板材尺寸往往并不单一，在需要锯裁出不同尺寸的板材时，该发明涉及的一种裁板机具有一定的局限性。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种定长裁板机，其优点是可以锯裁出不同尺寸范围内的板材。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种定长裁板机，包括箱体、对板材进行锯裁的裁板装置，所述板材通过传送装置水平传送至裁板装置，所述裁板装置包括锯片和带动锯片转动的第一电机，所述第一电机安装在第一滑台上进行固定，所述第一滑台在第二滑台上沿水平方向滑动，所述第二滑台在支撑台上沿竖直方向滑动。

通过上述技术方案，工作人员可调整第二滑台相对于支撑台的位置和第一滑台相对于第二滑台的位置来实现对第一电机位置的调整，进而得以调整锯片对板材的锯裁位置。

本实用新型进一步设置为：所述第一滑台远离第一电机一侧设有第一滑轨，所述第二滑台与第一滑台滑动连接的一侧设有第一滑槽，所述第一滑轨在第一滑槽中滑动。

通过上述技术方案，第一滑槽可限制第一滑轨朝远离第一滑槽的方向运动，从而保证第一滑台在第二滑台上滑动时二者不会脱离开来。

本实用新型进一步设置为：所述第一滑台在第二滑台上的滑动由第一丝杆驱动，所述第二滑台在支撑台上的滑动由第二丝杆驱动。

通过上述技术方案，工作人员可以通过旋转第一丝杆来实现第一滑台在第二滑台上的滑动，避免了工作人员直接推动第一滑台在第二滑台上的滑动而工作人员的手可能触碰到第一电机和锯片而发生危险。

本实用新型进一步设置为：所述第一滑台设有第一内腔，所述第一内腔中装有第一丝杆，所述第一丝杆端部安装有把手，所述第二滑台靠近第一滑台一侧设置有第一凸块，所述第一凸块上开设有第一螺纹孔，所述第一丝杆旋在第一螺纹孔中。

通过上述技术方案，工作人员旋转把手时，第一丝杆在第一螺纹孔内螺旋转动，从而带动第一滑台在第二滑台上滑动。

本实用新型进一步设置为：所述传送装置包括固定在箱体上的传送架、安装在传送架内的传送带、设置在传送带上用于对板材进行限位的限位块，所述传送带由传送轮带动。

通过上述技术方案，第二电机旋转时带动传送轮旋转，进而带动传送带运动，从而实现对置于传送带上方的板材传送至裁板装置进行锯裁。

本实用新型进一步设置为：所述传送装置上安装有定位装置，所述定位装置包括对板材端面抵触进行限位的定位板，所述定位板固定在第四滑台上，所述第四滑台与定位台滑动连接，所述第四滑台由第三丝杆驱动在定位台上滑动，所述定位台固定在传送架上。

通过上述技术方案，工作人员通过旋转第三丝杆带动第四滑台在定位台上滑动，进而带动定位板移动。在将板材放置在传送带上前，工作人员可通过调整定位板的位置来确定板材锯裁的尺寸。

本实用新型进一步设置为：所述传送带外表面每隔一段距离均匀地设置有长方体状的限位块。

通过上述技术方案，传送带运送板材至裁板装置进行锯裁时，由于锯片与板材接触并对板材进行锯裁，锯片会对板材产生一个使板材远离锯片方向的分力。由于板材本身形状和内部结构并不均匀，两侧锯片施加在板材上的作用力并不能保持完全一致，当板材两端受力不同时，板材便会在传送带上表面发生一定的旋转，导致其上表面的长边与传送带的长边的垂直关系被破坏，因此会造成板材切口不与其上表面的长边相垂直的问题。而这里板材两端的限位块与板材的侧面相接触，便可以限制板材在传送带上表面发生旋转，从而可以保证板材切口与其上表面的长边相垂直。

本实用新型进一步设置为：所述第一电机下方设有除屑箱，所述除屑箱固定在箱体底部。

通过上述技术方案，锯片对板材进行锯裁过程中产生的木屑可直接落入除屑箱中进行收集。

本实用新型进一步设置为：所述箱体上方开设有吸尘孔，用于将板材锯裁过程中产生的废屑抽走的吸尘管，所述吸尘管通过吸尘孔伸入箱体的下部，所述吸尘管连接有抽风机。

通过上述技术方案，抽风机开启后和通过吸尘管落入箱体内的木屑进行抽吸。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

工作人员可调整第二滑台相对于支撑台的位置和第一滑台相对于第二滑台的位置来实现对第一电机位置的调整，进而得以调整锯片对板材的锯裁位置。

附图说明

图1是本实施例结构示意图；

图2是本实施例中裁板装置结构示意图；

图3是本实施例中第一滑台与第二滑台之间连接关系示意图；

图4是本实施例这个第一滑台与第二滑台之间丝杆传动示意图；

图5是本实施例中第二滑台与支撑台之间连接关系示意图；

图6是本实施例中传送装置结构示意图；

图7是本实施例中定位装置结构示意图；

图8是本实施例中除屑装置结构示意图。

图中，1、裁板装置；11、箱体；12、锯片；13、第一电机；14、第一滑台；141、第一内腔；142、通孔；143、圆槽；144、第一丝杆；145、光杆；146、把手；147、第一滑轨；15、第二滑台；151、第一凸块；152、第一滑槽;153、第二滑槽；154、第一螺纹孔；16、支撑台；161、第二滑轨；162、第二丝杆；2、传送装置；21、基台；22、传送架；23、传送带；24、限位块；25、传送轮；26、第二电机；27、电机箱；3、定位装置；31、定位板；32、第四滑台；33、定位台；34、第三丝杆；4、除屑装置；41、除屑箱；42、吸尘管；43、吸尘孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种定长裁板机，如图1所示，主要包括用于对板材进行裁切的裁板装置1、将板材运送至裁板装置1进行裁切的传送装置2和在板材裁切前对其进行定位的定位装置3，以及对板材裁切过程中所产生的废屑进行收集和清理的除屑装置4。

如图2所示，其中裁板装置1包括箱体11和用于对板材进行锯裁的圆盘状的锯片12，锯片12旋转时对板材进行锯裁。锯片12安装在第一电机13轴上并由第一电机13带动进行旋转。

如图3所示，裁板装置1还包括第一滑台14和第二滑台15，第一电机13通过螺栓固定在第一滑台14上，第一滑台14与第二滑台15之间滑动连接。其中第一滑台14远离第一电机13的一侧设有Z字形的第一滑轨147，第二滑台15与第一滑台14滑动连接的一侧设置有Z字形的第一滑槽152，第一滑轨147在第一滑槽152中滑动。其中Z字形的第一滑槽152可限制第一滑轨147朝远离第一滑槽152的方向运动，从而保证第一滑台14在第二滑台15上滑动时二者不会脱离开来。

如图4所示，第一滑台14内设有第一内腔141，第一内腔141一侧设有通孔142，另一侧设有圆槽143。第一内腔141内装有第一丝杆144，第一丝杆144两端固定连接有光杆145，第一丝杆144一端的光杆145从第一内腔141经通孔142伸出第一滑台14且可在通孔142内绕其轴线转动。第一丝杆144另一端的光杆145插在圆槽143内并在圆槽143内周向转动，光杆145伸出端固定有把手146，工作人员旋转把手146可实现第一丝杆144绕其轴线的旋转。第二滑台15靠近第一滑台14一侧设置有第一凸块151，第一凸块151上开设有第一螺纹孔154，第一丝杆144旋在第一螺纹孔154内。当工作人员旋转把手146时，第一丝杆144在第一螺纹孔154内螺旋转动，从而带动第一滑台14在第二滑台15上滑动。这样的设置使工作人员可以通过旋转第一丝杆144来实现第一滑台14在第二滑台15上的滑动，避免了工作人员直接推动第一滑台14在第二滑台15上的滑动而工作人员的手可能触碰到第一电机13和锯片12而发生危险。

如图5所示，箱体11底面上固定有支撑台16，支撑台16与第二滑台15滑动连接，其中第二滑台15与支撑台16连接的一侧设有第二滑槽153，支撑台16与第二滑台15连接的一侧设有第二滑轨161，第二滑槽153与第二滑轨161的连接方式和第一滑台14与第二滑台15之间的连接方式相同。支撑台16上安装有第二丝杆162，第二丝杆162与支撑台16的连接关系和第一丝杆144（见图4）与第一滑台14的连接关系相同。工作人员通过旋动把手146使第二丝杆162转动，从而带动第二滑台15上下移动，进而带动第一滑台14上下移动，第一滑台14带动安装在其上的第一电机13上下移动，从而调整锯片12上下移动。

如图6所示，传送装置2包括用于传送待裁板材的传送装置2，传送装置2包括长方体形的基台21，基台21放置在地面上，基台21上方通过固定有两个长方体形的传送架22，传送架22安装方向与基台21垂直，两个传送架22之间相隔一段距离，传送架22与裁板装置1的箱体11通过螺栓固定。传送架22内装有传送带23，传送带23由第二电机26通过驱动装置驱动，板材放置在传送带23上进行传送。

传送带23外表面每隔一段距离均匀地设置有限位块24，其中限位块24为长方体状，用于对板材进行限位。在传送带23运送板材至裁板装置1进行锯裁时，由于锯片12与板材接触并对板材进行锯裁，锯片12会对板材产生一个使板材远离锯片12方向的分力。由于板材本身形状和内部结构并不均匀，两侧锯片12施加在板材上的作用力并不能保持完全一致，当板材两端受力不同时，板材便会在传送带23上表面发生一定的旋转，导致其上表面的长边与传送带23的长边的垂直关系被破坏，因此会造成板材切口不与其上表面的长边相垂直的问题。而这里板材两端的限位块24与板材的侧面相接触，便可以限制板材在传送带23上表面发生旋转，从而可以保证板材切口与其上表面的长边相垂直。

传送装置2还包括第二电机26和传送轮25。传送轮25带动传送带23对板材进行传送，传送轮25上设有齿，传送带23内表面设置有齿，传送带23内侧的齿与传送轮25上的齿相啮合，传送轮25安装在第二电机26轴上并由第二电机26驱动进行旋转，进而带动传送带23工作。其中第二电机26通过螺栓连接在电机箱27内，电机箱27设置在传送架22的一侧端部位置处，电机箱27与传送架22通过螺栓连接。第二电机26旋转时带动传送轮25旋转，进而带动传送带23运动，从而实现对置于传送带23上方的板材传送至裁板装置1进行锯裁。

如图7所示，定位装置3包括用于对板材进行定位的定位板31，定位板31固定在第四滑台32上，第四滑台32下方设有定位台33，第四滑台32与定位台33之间滑动连接（与第二滑台15和支撑台16之间的滑动连接相同），定位台33通过螺栓固定在传送架22的一侧。其中第四滑台32通过第三丝杆34传动在定位台33上滑动，第三丝杆34传动结构与前文所述的丝杆传动结构相同。工作人员通过旋转第三丝杆34上的把手146旋转第三丝杆34，从而带动第四滑台32在定位台33上滑动，进而带动定位板31移动。在将板材放置在传送带23上前，工作人员可通过调整定位板31的位置来确定板材伸出端与传送带侧面的距离，从而确定板材锯裁的尺寸。

如图8所示，除屑装置4包括除屑箱41和吸尘管42，其中除屑箱41固定在第一电机13的下方，锯片12对板材进行锯裁过程中产生的木屑可直接落入除屑箱41中进行收集。箱体11上方开设有吸尘孔43，吸尘管42通过吸尘孔43伸入箱体11的下部，对落入箱体11内的木屑进行抽吸，吸尘管42另一端连接抽风机（图中未画出）。

工作过程：

在对板材进行切裁前，工作人员首先需要通过把手146旋转第三丝杆34来调整定位板31与传送台侧面的距离，并通过旋转第一丝杆144和第二丝杆162来调整第一电机13的空间位置，从而使锯片12处于锯裁的最佳位置处。之后打开第二电机，使之带动传送带23运行，同时打开裁板装置1内的第一电机13。

在对板材进行切裁时，工作人员将板材放置在传送带23上，使之一侧与两个限位块24接触，并使其一端紧贴定位板31，之后由传送带23传送至裁板装置1处从而对板材进行锯裁，锯裁后的板材由传送带23继续传送至下一工序处进行加工。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。