本实用新型涉及一种圆形胶合板涂胶装置，涉及胶合板技术领域。
背景技术：
胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。由于胶合板的应用场合较广，因而不可避免的出现圆形胶合板的使用场合，而在圆形胶合板的涂胶过程中，普通的涂胶机构的涂胶效率以及涂胶质量并不理想，因而适用性不高。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种结构简单，且有效提高涂胶效率以及涂胶质量的圆形胶合板涂胶装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种圆形胶合板涂胶装置，包括电机、转盘以及涂胶滚筒组件，所述电机竖直设置且其转轴端竖直向下设置，且所述电机的转轴端设有传动齿轮，所述转盘的中心设有与电机转轴配合的传动孔，传动孔内壁设有与传动齿轮配合环形齿条，所述转盘的上部盘体端面设有环传动孔设置的圆环形的滴胶槽，所述电机侧面设有导胶管，所述导胶管一端连通胶水输送装置，另一端竖直向下设置且管口与滴胶槽相对应，所述转盘的外侧盘面上设有沿转盘径向设置的开孔，所述开孔连通滴胶槽，所述涂胶滚筒组件的一端固定于转盘的外侧盘体边缘，且所述开孔连通涂胶滚筒组件的进胶通道。
作为优选，所述涂胶滚筒组件包括涂胶滚筒、固定轴以及进胶管，所述涂胶滚筒内部中空且一端具有进胶孔，所述固定轴设置为空心轴且连接在涂胶滚筒的进胶孔端与转盘之间，所述进胶管置于固定轴内且连通开孔以及进胶孔，所述涂胶滚筒的筒体上设有多个出胶孔。
作为优选，所述电机设置为减速电机。
作为优选，所述涂胶滚筒的外部包裹有一层刷毛毡。
作为优选，所述固定轴与转盘之间可拆卸连接。
作为优选，所述固定轴设置为可伸缩的空心轴，所述进胶管设置为弹簧软管。
与现有技术相比，本实用新型的有益之处是：所述圆形胶合板涂胶装置整体结构简单，安装制作以及操作方便，有效实现了圆形胶合板的表面的涂胶过程，涂胶过程简单快捷且操作方便，涂胶均匀性高，因而实用性高，适合推广应用。
附图说明：
下面结合附图对本实用新型进一步说明：
图1是本实用新型的侧面部分剖视结构示意图。
具体实施方式：
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围：
如图1所示的一种圆形胶合板涂胶装置，包括电机1、转盘2以及涂胶滚筒组件，所述电机1竖直设置且其转轴端竖直向下设置，在实际应用中，电机通过支撑架11支撑固定与外部活动组件上，且所述电机的转轴端设有传动齿轮3，所述转盘的中心设有与电机转轴配合的传动孔，传动孔内壁设有与传动齿轮配合环形齿条，因而，通过电机能带动转盘的转动，在实际应用中，将所述电机设置为减速电机，因而电机驱动过程更稳定，且控制更简单方便。
所述转盘的上部盘体端面设有环传动孔设置的圆环形的滴胶槽4，所述电机侧面设有导胶管5，所述导胶管一端连通胶水输送装置，另一端竖直向下设置且管口与滴胶槽相对应，因而，当胶水输送至导胶管的下管口后，胶水会顺着管口滴入至圆环形的滴胶槽内，而在转盘的转动过程中，胶水也会同样落入滴胶槽内，而不会因为转盘的转动而影响胶水的输送过程。
进一步地，所述转盘的外侧盘面上设有沿转盘径向设置的开孔6，所述开孔6连通滴胶槽，所述涂胶滚筒组件的一端固定于转盘的外侧盘体边缘，且所述开孔连通涂胶滚筒组件的进胶通道，进一步地，所述涂胶滚筒组件包括涂胶滚筒7、固定轴8以及进胶管9，所述涂胶滚筒内部中空且一端具有进胶孔，所述固定轴设置为空心轴且连接在涂胶滚筒的进胶孔端与转盘之间，所述进胶管置于固定轴内且连通开孔以及进胶孔，所述涂胶滚筒的筒体上设有多个出胶孔10,因而，在实际应用中，滴胶槽内的胶水顺着开孔进入导胶管，然后进入涂胶滚筒内部，进而实现出胶过程。
进一步地，所述涂胶滚筒的外部包裹有一层刷毛毡。
另外，为方便拆卸维护更换，所述固定轴与转盘之间可拆卸连接，而实际应用中，为提高刷筒的旋转半径，所述固定轴设置为可伸缩的空心轴，所述进胶管设置为弹簧软管，因而，通过调节固定轴的调节长度，继而自由方便调节刷筒的滚刷半径。
上述圆形胶合板涂胶装置整体结构简单，安装制作以及操作方便，有效实现了圆形胶合板的表面的涂胶过程，涂胶过程简单快捷且操作方便，涂胶均匀性高，实用性高。
需要强调的是：以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。