一种木材切料装置的制作方法

本实用新型涉及加工设备，特别是一种木材加工设备。

背景技术：

现有木材加工设备中，木材加工通常是通过锯片或通用铣刀，通用铣刀安装时只夹持刀具的一端，这样装夹虽然方便，但是当需要切削较厚重的板材时，切削力会使刀具夹持不稳造成加工精度低的问题；而锯片虽然使用方便，但是不能满足曲线加工的需求。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种木材切料装置，通过在其上设置一把双刀杆铣刀并同时支撑两端的刀杆，使得刀具在切削厚重板材时夹持更稳。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：设计一种木材切料装置，包括机架和驱动装置，还包括上支撑装置、下支撑装置和双刀杆铣刀，所述双刀杆铣刀的中间设有刀齿段，所述刀齿段两端设有刀杆段；所述双刀杆铣刀的一端与上支撑装置连接，另一端与下支撑装置相连，所述驱动装置设于上支撑装置或下支撑装置。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括上安装座和下安装座，所述上安装座和下安装座均固定在机架上，所述上安装座和下安装座分别位于双刀杆铣刀的上下两侧，所述上安装座和下安装座上分别设有上安装口和下安装口，所述上安装口和下安装口内均设有对中结构，所述上支撑装置和下支撑装置分别固定在上安装口和下安装口内。

作为上述技术方案的进一步改进，所述对中结构为环形主轴夹。

作为上述技术方案的进一步改进，所述上安装座或下安装座上设有高度调整装置，所述高度调整装置的活动端与上支撑装置或下支撑装置相连。

作为上述技术方案的进一步改进，所述上安装座和下安装座上均设有高度调整装置，两个所述高度调整装置的活动端分别上支撑装置和下支撑装置相连。

作为上述技术方案的进一步改进，所述高度调整装置包括轮盘和丝杆。

作为上述技术方案的进一步改进，所述上安装座和下安装座处均设有防护罩。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括固定在机架上的承接板和卸料板，所述承接板设于刀齿段的下方，所述承接板上开设有供双刀杆铣刀穿过的缺口；所述卸料板与承接板相连并靠下延伸至机架外部。

作为上述技术方案的进一步改进，所述卸料板上还设有吸尘槽，所述吸尘槽下方设有吸尘装置。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括水冷机构，所述水冷机构包括水冷主轴，所述水冷主轴设于上支撑装置或下支撑装置内。

本实用新型的有益效果是：提供一种木材切料装置，通过在其上设置一把双刀杆铣刀并同时支撑两端的刀杆，使得刀具夹持更稳,切削精度更高。

本实用新型涉及加工设备，特别是一种木材加工设备。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图1，一种木材切料装置，包括机架4和驱动装置，还包括上支撑装置1、下支撑装置3和双刀杆铣刀2，所述双刀杆铣刀2的中间设有刀齿段，所述刀齿段两端设有刀杆段；所述双刀杆铣刀2的一端与上支撑装置1连接，另一端与下支撑装置3相连，所述驱动装置设于上支撑装置1或下支撑装置3。由此，铣刀上下两侧均有支撑，刀具的支撑强度得到加强，有效减少因切削力而使刀具轴线偏离转轴造成切削不准的问题。

进一步作为优选的实施方式，还包括上安装座5和下安装座6，所述上安装座5和下安装座6均固定在机架4上，所述上安装座5和下安装座6分别位于双刀杆铣刀2的上下两侧，所述上安装座5和下安装座6上分别设有上安装口和下安装口，所述上安装口和下安装口内均设有对中结构，所述上支撑装置1和下支撑装置3分别固定在上安装口和下安装口内。

同时支撑铣刀刀杆的两侧对上下两支撑的同轴度要求较高，当上下两支撑同轴度偏差严重时，很容易会造成刀具断裂；而本技术方案中为了保证同轴度精度，采用了特别的安装方法，该方法如下：

步骤一：首先用一根轴同时穿过上安装口和下安装口以确保上下安装口同轴。步骤二：将上安装座和下安装座分别固定在机架上，此时轴同时穿过上安装口和下安装口，上下安装口的同轴精度得到保证。步骤三：将轴取出，然后将上支撑装置和下支撑装置分别装入上安装口和下安装口，则上支撑装置和下支撑装置的同轴精度得到了保证。

上/下安装口内设有的对中结构，可以是环形内壁或三爪卡盘。

进一步作为优选的实施方式，所述上安装座5和下安装座6上均设有高度调整装置，两个所述高度调整装置的活动端分别上支撑装置1和下支撑装置3相连。由此，需要更换刀具时，只需要调整上支撑装置或下支撑装置，即可脱出或安装刀具，不需要将支撑装置拆下，省去重复拆装的不便。

进一步作为优选的实施方式，所述高度调整装置包括轮盘和丝杆。采用轮盘丝杆方式进行高度调整，简单而且具备一定的精度。

进一步作为优选的实施方式，所述上安装座5和下安装座6处均设有防护罩。由此，上支撑装置和下支撑装置能够得到更好的保护，提高耐用性。

进一步作为优选的实施方式，还包括固定在机架4上的承接板和卸料板，所述承接板设于刀齿段的下方，所述承接板上开设有工双刀杆铣刀2穿过的缺口；所述卸料板与承接板相连并靠下延伸至机架4外部。由此，从板料被切出的板块沿导轨滑出能够减少板块碰撞造成的损伤。

进一步作为优选的实施方式，所述卸料板上还设有吸尘槽，所述吸尘槽下方设有吸尘装置。由此，加工产生的碎屑能够通过吸尘槽被吸尘装置吸走，加工碎屑不能随意在空气中，加工环境得到改善。

进一步作为优选的实施方式，还包括水冷机构，所述水冷机构包括水冷主轴，所述水冷主轴设于上支撑装置1或下支撑装置3内。采用水冷方式对主轴进行散热有利于帮助主轴和刀具散热，提高主轴和刀具的使用寿命。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。