一种木板切割设备的制作方法

本实用新型涉及木板设备技术领域，具体为一种木板切割设备。

背景技术：

木板切割设备就是将木板切割成需要的大小及形状的机器，目前市场上现有的木板切割设备在进行木板切割的过程中需要工作人员用手将木板压在工作台的台面上，然后将木板向转动的刀片推动，从而将木板切割开来，在推动的过程中刀片很容易会伤到手指造成人员受伤，且在推动的过程中人手的力度不同会造成切割不精确的问题，造成一定的损失，木板在切割的时候会产生大量的木屑，人吸入后会对身体造成损害。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种木板切割设备，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种木板切割设备，其结构包括工作台和控制箱，所述工作台设于控制箱的顶部，所述工作台的顶面中部设有滑动槽，所述滑动槽的左端上侧设置了垫板和夹板，所述垫板的底部连接设有固定块，所述夹板的顶面右侧与调节杆的一端固定连接，所述调节杆远离夹板的一端贯穿所述固定块与齿板的顶部固定连接，所述工作台的顶面左侧设置了刻度，所述工作台的顶面前侧设有吸尘孔，所述吸尘孔共设有八个；所述控制箱的内底部设有吸尘机，所述吸尘机的左侧设置了滤袋，所述滤袋与吸尘机的输出端固定连接，所述吸尘机的输入端与连接管的一端连接，所述连接管的另一端与吸尘孔连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述固定块的右端设置了固定板，所述固定板呈“L”型，所述固定板的表面上侧设置了第二电机，所述第二电机的动力输出端连接设有齿轮，所述齿轮与齿板之间通过齿牙啮合连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述固定块设置在滑槽内，所述固定块与滑槽滑动连接，所述固定块的底部设置了辅动轮，所述辅动轮与固定块之间转动连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述控制箱的右侧设置了电动推杆，所述电动推杆通过固定杆与工作台固定连接，所述电动推杆的动力输出端贯穿所述控制箱并与固定板的右表面中部固定连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述控制箱的内底部右侧设置了第一电机，所述第一电机的动力输出端设有第一皮带盘，所述第一皮带盘通过三角带与第二皮带盘连接，所述第二皮带盘与固定杆的一端固定连接，所述固定杆的另一端穿过所述刀片与控制箱转动连接，所述固定杆与刀片之间通过螺栓固定。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述控制箱的前表面中部设置了控制面板，所述控制箱的左侧表面设有检修门，所述检修门通过铰链与控制箱连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述夹板的底面设置了防滑块，所述垫板的顶面设有防滑板，所述防滑板与防滑块均采用了橡胶材质。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

该木板切割设备在使用的时候将木板放在垫板上，然后通过第二电机带动齿轮，齿轮转动并带动齿板可以对夹板进行上下调节，通过垫板和夹板来固定木板，避免了在切割过程中带来的危险性；

该木板切割设备通过电动推杆来拉动固定板，从而使木板向一侧移动，并经过刀片进行切割，电动推杆拉动的力度均匀，加工更加的精确；

该木板切割设备内部设置了吸尘机，工作台的顶面设置了吸尘孔，木屑通过吸尘孔被吸入到吸尘机内并通过滤袋进行收集，可以降低在使用时机器周围的粉尘及木屑。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种木板切割设备的正视图；

图2为本实用新型一种木板切割设备的工作台的俯视图；

图3为本实用新型一种木板切割设备的正视结构图；

图4为本实用新型一种木板切割设备的固定块调节结构图。

图中:工作台1，夹板2，刀片3，滑槽4，控制箱5，检修门6，控制面板7，刻度8，第一皮带盘9，连接轴10，三角带11，第二皮带盘12，吸尘孔13，滤袋14，第二电机15，齿板16，垫板17，固定块18，固定板19，连接管20，固定杆21，电动推杆22，第一电机23，吸尘机24，齿轮25，调节杆26，防滑块27，防滑板28，辅动轮29。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种木板切割设备，其结构包括工作台1和控制箱5，所述工作台1设于控制箱5的顶部，所述工作台1的顶面中部设有滑槽4，所述滑槽4的左端上侧设置了垫板17和夹板2，所述垫板17的底部连接设有固定块18，所述夹板2的顶面右侧与调节杆26的一端固定连接，所述调节杆26远离夹板2的一端贯穿所述固定块18与齿板16的顶部固定连接，所述工作台1的顶面左侧设置了刻度8，所述工作台1的顶面前侧设有吸尘孔13，所述吸尘孔13共设有八个；所述控制箱5的内底部设有吸尘机24，所述吸尘机24的左侧设置了滤袋14，所述滤袋14与吸尘机24的输出端固定连接，所述吸尘机24的输入端与连接管20的一端连接，所述连接管20的另一端与吸尘孔13连接。

请参阅图4，所述固定块18的右端设置了固定板19，所述固定板19呈“L”型，所述固定板19的表面上侧设置了第二电机15，所述第二电机15的动力输出端连接设有齿轮25，所述齿轮25与齿板16之间通过齿牙啮合连接；齿轮25转动后可以带动齿板16进行垂直运动。

请参阅图4，所述固定块18设置在滑槽4内，所述固定块18与滑槽4滑动连接，所述固定块18的底部设置了辅动轮29，所述辅动轮29与固定块18之间转动连接；辅动轮29使固定块18在滑槽4内移动更加的顺畅。

请参阅图3，所述控制箱5的右侧设置了电动推杆22，所述电动推杆22通过固定杆21与工作台1固定连接，所述电动推杆22的动力输出端贯穿所述控制箱5并与固定板19的右表面中部固定连接；使用电动推杆22可以推动固定板19。

请参阅图2，所述控制箱5的内底部右侧设置了第一电机23，所述第一电机23的动力输出端设有第一皮带盘9，所述第一皮带盘9通过三角带11与第二皮带盘12连接，所述第二皮带盘12与连接轴10的一端固定连接，所述连接轴10的另一端穿过所述刀片3与控制箱5转动连接，所述连接轴10与刀片3之间通过螺栓固定；通过第一电机23来带动刀片3。

请参阅图1，所述控制箱5的前表面中部设置了控制面板7，所述控制箱5的左侧表面设有检修门6，所述检修门6通过铰链与控制箱5连接；检修门6可以方便检修。

请参阅图4，所述夹板2的底面设置了防滑块27，所述垫板17的顶面设有防滑板28，所述防滑板28与防滑块27均采用了橡胶材质；可以增加木板与夹板2和垫板17之间的摩擦力。

本实用新型所述的一种木板切割设备，将木板放置在垫板17上，然后通过控制面板来驱动第二电机15，第二电机15使齿轮25顺时针转动，齿轮25将齿板16向下拨动，并带动夹板2使夹板2下压，夹板2和垫板17将木板夹住后打开第一电机23，第一电机23带动刀片3转动，然后收回电动推杆22，使固定块18沿着滑槽4进行移动当木板移动到刀片3处的时候开始切割，切割完成后驱动第二电机15使齿轮25逆时针转动，即可将木板卸下即可，在切割的过程中吸尘机24会通过吸尘孔13将工作台1表面的木屑吸入，并收集在滤袋14内，方便处理。

本实用新型的工作台1，夹板2，刀片3，滑槽4，控制箱5，检修门6，控制面板7，刻度8，第一皮带盘9，连接轴10，三角带11，第二皮带盘12，吸尘孔13，滤袋14，第二电机15，齿板16，垫板17，固定块18，固定板19，连接管20，固定杆21，电动推杆22，第一电机23，吸尘机24，齿轮25，调节杆26，防滑块27，防滑板28，辅动轮29，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型该木板切割设备在使用的时候将木板放在垫板17上，然后通过第二电机15带动齿轮25，齿轮25转动并带动齿板16可以对夹板2进行上下调节，通过垫板17和夹板2来固定木板，避免了在切割过程中带来的危险性；通过电动推杆22来拉动固定板19，从而使木板向一侧移动，并经过刀片3进行切割，电动推杆22拉动的力度均匀，加工更加的精确；设备内部设置了吸尘机24，工作台1的顶面设置了吸尘孔13，木屑通过吸尘孔13被吸入到吸尘机24内并通过滤袋14进行收集，可以降低在使用时机器周围的粉尘及木屑。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。