一种S型槽切割片的制作方法

本实用新型涉及牵引切割设备技术领域，具体为一种S型槽切割片。

背景技术：

本实用新型涉及机械切割领域，尤其涉及一种S型槽切割片。

目前，市面上的切割片多种多样，有的边缘为锯齿形槽，有的边缘带有等长的开口槽，有的边缘为形槽，但由于应用场合不同各有优缺，有的设计不利于散热，有的设计会产生较大噪音，有的设计在高速切割时容易造成断齿情况的发生。切割片工作时，切割效率较低，只能正转时工作，反转时无法工作，甚至发生断齿情况，其次是长时间连续操作时容易造成切割片疲劳，进而发生变形、断齿、噪音的现象。

针对现有技术存在的上述不足，本实用新型提供一种切割片，并且切割效果更好。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种S型槽切割片，以解决上述背景技术中提出的切割效率较低，尤其是长时间连续操作时容易造成切割片疲劳，进而发生变形、断齿、噪音的现象。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种S型槽切割片，包括基体，所述基体为圆形，所述基体中心位置设有安装孔，所述基体上设有S型槽，所述S型槽延基体圆周分布。

优选的，所述基体边缘还设有U型口，所述S型槽的末端设有卸力孔。

优选的，所述S型槽均布于基体边缘，所述S型槽设有4～20组。

优选的，所述S型槽分为长S槽和短S槽，所述长S槽和短S槽间隔设置。

优选的，所述S型槽中轴线延长线指向基体圆心位置。

优选的，所述基体材质为金属，所述基体厚0.5mm～20mm，所述S型槽的开槽宽度小于等于6mm，所述卸力孔的直径为对应S型槽宽度的1～5倍之间。

优选的，所述长S槽和短S槽的数量相同，所述长S槽的开槽宽度小于等于短S槽的开槽宽度的2倍。

优选的，所述长S槽的长度为短S槽的1.2～2.4倍

优选的，所述S型槽的最外侧与基体相切。

优选的，所述S型槽位于U型口底部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)一种S型槽切割片，包括基体，所述基体为圆形，所述基体中心位置设有安装孔，所述基体上设有S型槽，所述S型槽延基体圆周分布，该设置不仅可以提高切割片的工作效率，还可以减少切割片的疲劳，具有切割效果好、强度高、不易疲劳且噪音低等优点。

(2)所述基体边缘还设有U型口，所述S型槽的末端设有卸力孔，卸力孔的设计可以避免切割片工作时的应力集中，从而减轻对切割片的损伤，U型口可以提高切割片切割效率。

(3)所述S型槽均布于基体边缘，所述S型槽设有4～20组，在此范围内该设计均可发挥以上优点，且能保证切割片的强度。

(4)所述S型槽分为长S槽和短S槽，所述长S槽和短S槽间隔设置，该设计主要考虑到长槽和短槽的承力力矩，以此提高以及对切割片工作效率为了避免长槽和短槽的受力不均问题。

(5)所述S型槽中轴线延长线指向基体圆心位置，该设计可增加切割片的整体强度。

(6)所述基体材质为金属，所述基体厚0.5mm～20mm，所述S型槽的开槽宽度小于等于6mm，所述卸力孔的直径为对应S型槽宽度的1～5倍之间，此种选择可发挥该结构的最佳效果。

(7)所述长S槽和短S槽的数量相同，所述长S槽的开槽宽度小于等于短S槽的开槽宽度的2倍，该设计可以使切割片受力更均匀。

(8)所述长S槽的长度为短S槽的1.2～2.4倍，该设计可增加切割片的整体强度，同时避免长槽和短槽的受力不均问题。

(9)所述S型槽位于U型口底部，该设计可增加切割片的整体强度，同时避免长槽和短槽的受力不均问题。

附图说明

图1为本实用新型的第一种结构示意图；

图2为本实用新型第一种结构立体图；

图3为本实用新型第二种结构示意图；

图4为本实用新型第二种结构立体图；

图5为本实用新型第三种结构示意图；

图6为本实用新型第三种结构立体图。

图中：1、基体，2、S型槽，3、安装孔，4、U型口，5、卸力孔，2-1、长S槽，2-2、短S槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种S型槽2切割片，包括基体1，所述基体1为圆形，所述基体1中心位置设有安装孔3，所述基体1上设有S型槽2，所述S型槽2延基体1圆周分布。

实施例2

请参阅图3-4，本实用新型提供一种技术方案：一种S型槽2切割片，包括基体1，所述基体1为圆形，所述基体1中心位置设有安装孔3，所述基体1上设有S型槽2，所述S型槽2延基体1圆周分布，所述基体1边缘还设有U型口4，所述S型槽2的末端设有卸力孔5。

实施例3

请参阅图5-6，本实用新型提供一种技术方案：一种S型槽2切割片，包括基体1，所述基体1为圆形，所述基体1中心位置设有安装孔3，所述基体1上设有S型槽2，所述S型槽2延基体1圆周分布，所述基体1边缘还设有U型口4，所述S型槽2的末端设有卸力孔5，所述S型槽2均布于基体1边缘，所述S型槽2设有12组，所述S型槽2分为长S槽2-1和短S槽2-2，所述长S槽2-1和短S槽2-2间隔设置，所述S型槽2中轴线延长线指向基体1圆心位置。

实施例4

请参阅图5-6，本实用新型提供一种技术方案：

一种S型槽2切割片，包括基体1，所述基体1为圆形，所述基体1中心位置设有安装孔3，所述基体1上设有S型槽2，所述S型槽2延基体1圆周分布，所述基体1边缘还设有U型口4，所述S型槽2的末端设有卸力孔5，所述S型槽2均布于基体1边缘，所述S型槽2设有12组，所述S型槽2分为长S槽2-1和短S槽2-2，所述长S槽2-1和短S槽2-2间隔设置，所述S型槽2中轴线延长线指向基体1圆心位置，所述基体1材质为金属，所述基体1厚2mm，所述S型槽2的开槽宽度等于3mm，所述卸力孔5的直径为对应S型槽2宽度的3倍，所述长S槽2-1和短S槽2-2的数量相同，所述长S槽2-1的开槽宽度小于等于短S槽2-2的开槽宽度的2倍，所述长S槽2-1的长度为短S槽2-2的2倍，所述S型槽2位于U型口4底部。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。